本发明涉及一种反光牛仔面料及其生产方法，属于反光牛仔面料及其生产技术领域。
背景技术：
随着安全意识的提高，反光面料被广泛应用于交通、民用领域的制服、工作服、防护服等服装，并逐渐应用在外套、雨具、背包、手套等服饰领域。反光面料能够反射远方直射的光线回发光处，为户外作业人员提供了安全保障。随着社会的发展和消费理念的改变，目前，已有生产厂家将反光纱或反光面料应用在日常服装面料中，使面料呈现时尚、炫酷、科技感等风格，得到了年轻人的青睐。但是，大部分的反光面料局限于采用玻璃微珠涂层方法或者采用反光纱与棉纱并合结合防水透湿涂层整理得到，反光面料的柔软性、舒适性及亲肤性大大降低，涂层的方式使得反光面料难以满足人们对日常服装的吸湿透气、手感柔软的需求。
牛仔面料已有150多年的历史，在崇尚舒适、回归自然的消费理念下，牛仔面料经久不衰，成为运动时尚潮流面料的宠儿。但是目前的牛仔面料为机织面料，缺乏延展性，使得穿着者在户外运动时受到束缚。
此外，目前市场上还没有将反光纱或反光面料与牛仔面料相结的面料，如果能够将二者相结合，则能够满足部分年轻人对时尚的追求。
技术实现要素：
【技术问题】
为了解决现有技术反光纱或反光面料存在的柔软性、舒适性及亲肤性较差的问题。
【技术方案】
本发明提供了一种反光牛仔面料及其生产方法，该方法工艺简单、成本低，能够改善市场上现有的反光面料的柔软舒适性。
首先，本发明提供了一种反光牛仔面料的生产方法，所述方法包括以下步骤：
(1)牛仔纱的制备：染色得到牛仔纱作为经纱，备用；
(2)反光纱的制备：乙醇超声清洗涤纶长丝25-35min，干燥，将干燥后的涤纶长丝浸渍在含碱的二甲基亚砜溶液中浸渍10～20min，然后用水洗涤2～3次，再经过干燥即可得到表面羟基化的涤纶长丝，其中，碱：dmso：水的比例为110～130mg:20～40ml:10～20ml；
取上述制备得到的表面羟基化的涤纶长丝浸渍在混合溶液中，所述混合溶液为含有戊二醛、柠檬酸钠和聚乙烯吡咯烷酮pvp的水溶液，其中，戊二醛、柠檬酸钠和水的质量比为1:(2～10):(10～12)，之后再加入硝酸银，硝酸银与柠檬酸钠、pvp的质量比为1:(0.5～2):(0.02～2)，在80～120℃下反应15～35min，之后冷却至室温，浸渍45min～90min后取出涤纶长纱，洗涤、干燥，采用硅油均匀涂覆即可制备得到反光纱；
将制备好的反光纱与2～4根涤纶纱线合股加捻作为纬纱；
(3)织造；
(4)烧毛；
(5)上浆；
(6)后整理、定形；
(7)预缩；
(8)面料水洗：进行酵素洗，即可得到反光牛仔面料；
其中，硝酸银的浓度为0.3～0.5mol/l。
在本发明的一种实施方式中，所述碱为氢氧化钠或者氢氧化钾。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)中，所述染色为经轴染色，经轴染色的步骤具体为：纱线定捻、靛蓝染色和上浆。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中所述干燥为在60～80℃下干燥1.5～2h，所述干燥优选在热风下干燥。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中的浴比为1：10～30。
在本发明的一种实施方式中，所述硅油优选甲基硅油。
在本发明的一种实施方式中，所述纳米银颗粒的粒径为300nm～5μm。
在本发明的一种实施方式中，所述酵素洗为用浓度为1.5％～2％o.w.f的纤维素酶进行清洗2～4h，浴比为1:20～30。
在本发明的一种实施方式中，所述酵素洗在ph值为6.0～6.5下进行。
在本发明的一种实施方式中，所述织造为在相对湿度65～75％下进行机织织造，需要保持固定的稳定湿度，以避免静电的产生造成织造困难和疵点。
在本发明的一种实施方式中，所述烧毛为维持80～100米/min的车速，快速烧毛。
在本发明的一种实施方式中，所述上浆的目的是保持牛仔的硬挺度。
在本发明的一种实施方式中，所述定形为：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃。
在本发明的一种实施方式中，所述预缩为：：在缩水机上对织物进行预缩，控制面料缩率为±5％。
在本发明的一种实施方式中，通过控制酵素洗的时间，可制作深、中、浅色的牛仔面料。
在本发明的一种实施方式中，所述涤纶纱线为75d/36f半光涤纶dty、100d/48f半光涤纶、120d/48f半光涤纶dty中的任一种。
在本发明的一种实施方式中，所述反光牛仔面料的成品平方米克重为220～350g/m2。
在本发明的一种实施方式中，本发明中涉及的操作均为常规操作，本领域技术人员可以根据本发明的描述制备得到本发明的反光面料。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备得到的反光纱采用纳米银颗粒替代传统的玻璃微珠作为反光材料，对人体无害，穿着感更舒适，克服了现有技术大部分反光面料大部分反光面料使用涂层整理难以满足吸湿透气、手感柔软的需求的难题，应用范围更广；本发明制备得到的反光纱经过硅油后处理，使得其纳米银颗粒不易变色，保持良好的反光效果，制备得到的面料反光明显，面料时尚、科技感强。
(2)本发明采用的反光纱采用纳米银作为反光材料，不仅能够进行反光，还具有良好的抗菌效果。
(3)本发明制备得到的反光牛仔面料的耐洗性强，洗涤多次后仍能保持良好的反光性能。
具体实施方式
纤维素酶：诺维信公司，丹粒酶6400s。
实施例1
(1)牛仔纱的制备：牛仔的经纱制备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆等工序，具体为：
纱线定捻：
在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度；定捻的目的是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量；要求通过增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，回潮率8％～9％；
浆染
设备：浆染联合机；
工艺：经轴→润湿处理→染色→温水洗涤→上浆；
①润湿处理：渗透剂(无泡或少泡)fk-st10c1.5g/l、烧碱1g/l、温度80℃、时间20±5s
②染色：用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法，染料包括靛蓝染料63g/l、保险粉85g/l、烧碱58g/l、渗透剂fk-st10c4.5g/l，染液温度为20℃，浸轧次数为六浸六轧，轧余率80％，浸轧时间20s
③上浆：浆液控制在偏碱性条件下，使用温度为98℃，二浸二轧上浆，轧液率为80％，上浆率为12％，制备得到牛仔纱作为经纱，备用；
(2)反光纱的制备：乙醇超声清洗涤纶长丝30min，干燥，将干燥后的涤纶长丝浸渍在含氢氧化钾的二甲基亚砜溶液中(120mgkoh溶于30mldmso和10ml去离子水中)，浴比为1：20，浸渍10min，然后用水洗涤2次，再在65℃下干燥2h即可得到表面羟基化的涤纶长丝；
取上述制备得到的表面羟基化的涤纶长丝浸渍在含有戊二醛、柠檬酸钠和聚乙烯吡咯烷酮(pvp)的混合溶液中，其中，戊二醛、柠檬酸钠以及水的质量比为1:4:10，再加入硝酸银，硝酸银的浓度为0.4mol/l，硝酸银与柠檬酸钠、pvp的质量比为1:1:0.08，在100℃下反应20min，浴比为1：20，之后冷却至室温，浸渍60min后取出包覆有纳米银颗粒的涤纶长纱，洗涤、干燥，即可制备得到反光纱；
将制备好的反光纱与3根100d/48f半光涤纶合股加捻作为纬纱；
(3)织造：在相对湿度为65％下进行机织织造；
(4)烧毛：维持80米/min的车速，快速烧毛；
(5)上浆：保持牛仔的硬挺度；
(6)后整理：用定形机定形，烘箱温度为160℃，同时控制布匹要求宽度及克重；通过调节各导辊的张力，防止织物在洗水后变斜，之后冷却；
(7)预缩：在缩水机上对织物进行预缩，控制成品缩率在±5％；
(8)面料水洗：在ph值为6.5时，用浓度为1.5％的纤维素酶进行清洗3h，浴比为1：30，即可得到反光牛仔面料。
通过扫描电镜分析，可知牛仔面料上的纳米银的颗粒直径约为800nm～1.1μm。
实施例2
(1)牛仔纱的制备：牛仔的经纱制备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆等工序，具体为：
纱线定捻：
在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度；定捻的目的是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量；要求通过增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，回潮率8％～9％；
浆染
设备：浆染联合机；
工艺：经轴→润湿处理→染色→温水洗涤→上浆；
①润湿处理：渗透剂(无泡或少泡)fk-st10c1.5g/l、烧碱1g/l、温度80℃、时间20±5s
②染色：用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法，染料包括靛蓝染料63g/l、保险粉85g/l、烧碱58g/l、渗透剂fk-st10c4.5g/l，染液温度为20℃，浸轧次数为六浸六轧，轧余率80％，浸轧时间20s
③上浆：浆液控制在偏碱性条件下，使用温度为98℃，二浸二轧上浆，轧液率为80％，上浆率为12％，制备得到牛仔纱作为经纱，备用；
(2)反光纱的制备：乙醇超声清洗涤纶长丝30min，干燥，将干燥后的涤纶长丝浸渍在含氢氧化钾的二甲基亚砜溶液中(120mgkoh溶于30mldmso和10ml去离子水中)，浴比为1：20，浸渍10min，然后用水洗涤2次，再在65℃下干燥2h即可得到表面羟基化的涤纶长丝；
取上述制备得到的表面羟基化的涤纶长丝浸渍在含有戊二醛、柠檬酸钠和聚乙烯吡咯烷酮(pvp)的混合溶液中，其中，戊二醛、柠檬酸钠以及水的质量比为1:4:10，再加入硝酸银，硝酸银的浓度为0.5mol/l，硝酸银与柠檬酸钠、pvp的质量比为1:1:0.08，在100℃下反应20min，浴比为1：20，之后冷却至室温，浸渍60min后取出包覆有纳米银颗粒的涤纶长纱，洗涤、干燥，即可制备得到反光纱；
将制备好的反光纱与3根100d/48f半光涤纶合股加捻作为纬纱；
(3)织造：在相对湿度为65％下进行机织织造；
(4)烧毛：维持80米/min的车速，快速烧毛；
(5)上浆：保持牛仔的硬挺度；
(6)后整理：用定形机定形，烘箱温度为160℃，同时控制布匹要求宽度及克重；通过调节各导辊的张力，防止织物在洗水后变斜，之后冷却；
(7)预缩：在缩水机上对织物进行预缩，控制成品缩率在±5％；
(8)面料水洗：在ph值为6.5时，用浓度为1.5％的纤维素酶进行清洗3h，浴比为1：30，即可得到反光牛仔面料。
通过扫描电镜分析，可知牛仔面料上的纳米银的颗粒直径约为2.4～3.5μm。
实施例3
(1)牛仔纱的制备：牛仔的经纱制备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆等工序，具体为：
纱线定捻：
在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度；定捻的目的是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量；要求通过增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，回潮率8％～9％；
浆染
设备：浆染联合机；
工艺：经轴→润湿处理→染色→温水洗涤→上浆；
①润湿处理：渗透剂(无泡或少泡)fk-st10c1.5g/l、烧碱1g/l、温度80℃、时间20±5s
②染色：用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法，染料包括靛蓝染料63g/l、保险粉85g/l、烧碱58g/l、渗透剂fk-st10c4.5g/l，染液温度为20℃，浸轧次数为六浸六轧，轧余率80％，浸轧时间20s
③上浆：浆液控制在偏碱性条件下，使用温度为98℃，二浸二轧上浆，轧液率为80％，上浆率为12％，制备得到牛仔纱作为经纱，备用；
(2)反光纱的制备：乙醇超声清洗涤纶长丝30min，干燥，将干燥后的涤纶长丝浸渍在含氢氧化钾的二甲基亚砜溶液中(120mgkoh溶于30mldmso和10ml去离子水中)，浴比为1：20，浸渍10min，然后用水洗涤3次，再经过干燥即可得到表面羟基化的涤纶长丝；
取上述制备得到的表面羟基化的涤纶长丝浸渍在含有戊二醛、柠檬酸钠和聚乙烯吡咯烷酮(pvp)的混合溶液中，其中，戊二醛、柠檬酸钠以及水的质量比为1:8:12，再加入硝酸银，硝酸银的浓度为0.3mol/l，硝酸银与柠檬酸钠、pvp的质量比为1:2:2，在80℃下反应35min，浴比为1：15，之后冷却至室温，浸渍45min后取出包覆有纳米银颗粒的涤纶长纱，洗涤、干燥，即可制备得到反光纱；
将制备好的反光纱与3根100d/48f半光涤纶合股加捻作为纬纱；
(3)织造：在相对湿度为65％下进行机织织造；
(4)烧毛：维持90米/min的车速，快速烧毛；
(5)上浆：保持牛仔的硬挺度，同时注意助剂的使用，不能破坏反光复合纱的亮度；
(6)后整理：①定形：用定形机定形，烘箱温度为150℃，同时控制布匹要求宽度及克重；通过调节各导辊的张力，防止织物在洗水后变斜，②冷却；
(7)预缩：在缩水机上对织物进行预缩，控制成品缩率在±5％；
(8)面料水洗：在ph值为6.5时，用浓度为1.5％的纤维素酶进行清洗3h，浴比为1：30，即可得到反光牛仔面料。
通过扫描电镜分析，可知牛仔面料上的纳米银的颗粒直径约为400～500nm。
对比例1
(1)同实施例1的步骤(1)；
(2)反光纱的制备：乙醇超声清洗涤纶长丝30min，干燥，将干燥后的涤纶长丝浸渍在含氢氧化钾的二甲基亚砜溶液中(120mgkoh溶于30mldmso和10ml去离子水中)，浴比为1：20，浸渍10min，然后用水洗涤3次，再经过干燥即可得到表面羟基化的涤纶长丝；
取上述制备得到的表面羟基化的涤纶长丝浸渍在含有戊二醛、柠檬酸钠和聚乙烯吡咯烷酮(pvp)的混合溶液中，其中，戊二醛、柠檬酸钠以及水的质量比为1:8:12，再加入硝酸银，硝酸银的浓度为0.2mol/l，硝酸银与柠檬酸钠、pvp的质量比为1:2:2，在80℃下反应35min，浴比为1：15，之后冷却至室温，浸渍45min后取出包覆有纳米银颗粒的涤纶长纱，洗涤、干燥，即可制备得到反光纱；
将制备好的反光纱与3根100d/48f半光涤纶合股加捻作为纬纱；
(3)～(8)同实施例1的步骤(3)～(8)，制备得到的反光牛仔面料。
通过扫描电镜分析，可知，牛仔面料上的纳米银的颗粒直径约为80～100nm。
对比例2
当反光纱制备之后无涂覆硅油时，其余步骤和实施例1一致，制备得到的反光牛仔面料。
相关性能测试：
1、反射率测试：取实施例1～3与对比例1～2所制备的反光牛仔面料及其相应的酵素洗后的面料样品6cm*6cm片样，按照gb/t3979-2008物体色的测量标准，采用美国hunterlab公司生产的ultrascanpro超高精度专业分光测色仪，在d65光源条件下，通过积分球d/8°结构测试其反射率，反射率数据为380nm-780nm每隔5nm波长的光波的反射率的加权平均值，权值对应d65光源的能力分布曲线，测试数据记录到表1中。
2、将制备得到经酵素洗后的面料在水中洗涤50和100次，按照同样的方法测定面料的反射率，结果见表1。
可见，本发明制备得到牛仔面料的反射率可达60％以上，且水洗50次后的反射率仍然保持50％以上，因此，本发明制备得到了反射率高、反射性能稳定的牛仔面料。
表1实施例1～3与对比例1～2制备的反光牛仔面料及经洗涤后对应面料的反射率
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。