一种可自动收尾的包边缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体为一种可自动收尾的包边缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛好热人造纤维等织物，以及皮革、塑料和纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快且使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有的缝纫机可以编制出各式各样的产品，但是在实际的使用过程中现有的缝纫机的不能自动剪断边角条，使得编织物经缝纫机处理完毕之后，仍然需要人工进行后续的边角条剪断作业，生产效率十分低下，且人力成本过高，压缩了企业的实际收益，故而提出一种可自动收尾的包边缝纫机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动收尾的包边缝纫机，具备能够自动剪断边角条的优点，解决了现有的缝纫机的不能自动剪断边角条，使得编织物经缝纫机处理完毕之后，仍然需要人工进行后续的边角条剪断作业，生产效率十分低下，且人力成本过高，压缩了企业的实际收益的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动剪断边角条的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动收尾的包边缝纫机，包括安装基座、第六气缸、剪刀、送料推送块、拉筒、辅助收缩料顶杆、推料板、第二气缸、第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第三气缸、第四气缸、第五气缸、辅助送带托板、第一气缸、包边条入口、送料基板和连接板，所述安装基座与第六气缸固定安装，所述第六气缸与剪刀固定安装，所述安装基座与送料基板固定安装，所述送料基板与送料推送块活动安装，所述送料基板开设有包边条入口，所述送料基板与第一气缸固定安装，所述辅助送带托板与拉筒固定安装，所述推料板与第二气缸固定安装，所述辅助送带托板与连接板固定安装，所述连接板与第三气缸、第四气缸和第五气缸均固定安装，所述第四气缸与第二钢丝固定安装，所述第五气缸与第三钢丝固定安装，所述第三钢丝与辅助送带托板固定安装，所述第三气缸与第一钢丝固定安装。

优选的，所述第三气缸、第四气缸和第五气缸的基础长度均相同，所述第二气缸的基础长度大于第一气缸的基础长度，所述安装基座与辅助送带托板固定安装，所述辅助送带托板与推料板固定安装，所述第二钢丝与辅助收缩料顶杆固定安装，所述辅助收缩料顶杆与辅助送带托板活动安装，所述第一钢丝与推料板固定安装。

优选的，所述第一钢丝的直径、第二钢丝的直径以及第三钢丝的直径均相同，所述安装基座呈z字形板。

优选的，所述安装基座包括l形基座、第一板，第二板和支撑板，所述l形基座与第一板固定安装，所述l形基座与第二板固定安装。

优选的，所述第一板的顶部与支撑板固定安装，所述第二板与第六气缸固定安装。

优选的，所述l形基板的边角均为二毫米的倒角设置，所述l形基板的厚度大于一厘米。

优选的，所述包边条入口呈长方形，所述包边条入口的长度大于五厘米，所述包边条入口的宽度大于三毫米。

优选的，所述第二气缸的初始角度与水平面垂直，所述第一气缸与水平面的夹角为30°。

优选的，所述连接板的左侧开设有插孔，所述插孔的孔径大于第二钢丝的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动收尾的包边缝纫机，具备以下有益效果：

该可自动收尾的包边缝纫机，首先，人工手动将第一片产品的包边条通过包边条入口平整的穿进入口，第五气缸收缩，并拉动第三钢丝，将辅助送带托板往右侧推动，之后第五气缸暂停工作进行等待；同时第四气缸推出，通过第二钢丝向前推，将辅助收缩料顶杆往前推，推过拉筒对面，此时第四气缸进行等待，启动智能包边机开始自动送入包边带，第一步，第一气缸推动送料推送块，送料推送块将包边条往拉筒方向推送，辅助送带托板为包边条辅助导向，直至送至拉筒旁，缝制开始，缝制即将结束时，推料板由第二气缸推出，将包边条顶出，送到剪刀口处，第四气缸缩回退出，第二气缸推出，第六气缸剪断包边条，第五气缸缩回退出，同时第一气缸缩回退出，收起对于长度的包边条，同时辅助收缩料顶杆通过第二钢丝由第四气缸收缩拉出，将切断后拉筒端的包边条梳理平整，继续缝制完成，送带动作节拍结束，实现了能够自动剪断边角条的目的，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自动收尾的包边缝纫机结构示意图；

图2为本发明提出的一种可自动收尾的包边缝纫机后视图；

图3为本发明提出的一种可自动收尾的包边缝纫机轴测图；

图4为本发明提出的一种可自动收尾的包边缝纫机三维立体图。

图中：1安装基座、2第六气缸、3剪刀、4送料推送块、5拉筒、6辅助收缩料顶杆、7推料板、8第二气缸、9第一钢丝、10第二钢丝、11第三钢丝、12第三气缸、13第四气缸、14第五气缸、15辅助送带托板、16第一气缸、17包边条入口、18送料基板、19连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可自动收尾的包边缝纫机，包括安装基座1、第六气缸2、剪刀3、送料推送块4、拉筒5、辅助收缩料顶杆6、推料板7、第二气缸8、第一钢丝9、第二钢丝10、第三钢丝11、第三气缸12、第四气缸13、第五气缸14、辅助送带托板15、第一气缸16、包边条入口17、送料基板18和连接板19，安装基座1与第六气缸2固定安装，本装置为智能自动包边机的自动剪断边角套的部件，按照常规技术安装调试之后，本部件配合包边机的其余部件工作，可以自动连续的进行剪断边角套的作业，安装基座1包括l形基座、第一板，第二板和支撑板，l形基座与第一板固定安装，l形基座与第二板固定安装，第六气缸2的左侧固定安装有剪刀3，第一板的顶部与支撑板固定安装，第二板与第六气缸2固定安装，l形基板的边角均为二毫米的倒角设置，l形基板的厚度大于一厘米，安装基座1的正面固定安装有送料基板18，送料基板18与送料推送块4活动安装，推送块的牙齿是与包边条紧密接触的，送料基板18的右侧开设有包边条入口17，包边条入口17呈长方形，包边条入口17的长度大于五厘米，包边条入口17的宽度大于三毫米，送料基板18底部的右侧固定安装有第一气缸16，第三气缸12、第四气缸13和第五气缸14的基础长度均相同，第二气缸8的基础长度大于第一气缸16的基础长度，第二气缸8的初始角度与水平面垂直，第一气缸16与水平面的夹角为30°，安装基座1的正面活动安装有辅助送带托板15，辅助送带托板15的左侧固定安装有拉筒5，辅助送带托板15的正面固定安装有推料板7，推料板7的顶部固定安装有第二气缸8，辅助送带托板15的正面固定安装有位于推料板7右侧的连接板19，连接板19的左侧开设有插孔，插孔的孔径大于第二钢丝10的直径，连接板19的右侧固定安装有第三气缸12，连接板19的右侧固定安装有第四气缸13，连接板19的右侧固定安装有第五气缸14，第四气缸13与贯穿过连接板19的第二钢丝10固定安装，第二钢丝10与辅助收缩料顶杆6固定安装，辅助收缩料顶杆6与辅助送带托板15活动安装，第五气缸14与贯穿过连接板19的第三钢丝11固定安装，第一钢丝9的直径、第二钢丝10的直径以及第三钢丝11的直径均相同，安装基座1呈z字形板，第三钢丝11与辅助送带托板15固定安装，第三气缸12与贯穿过连接板19的第一钢丝9固定安装，第一钢丝9与推料板7固定安装，首先，人工手动将第一片产品的包边条通过包边条入口17平整的穿进入口，第五气缸14收缩，并拉动第三钢丝11，将辅助送带托板15往右侧推动，之后第五气缸14暂停工作进行等待；同时第四气缸13推出，通过第二钢丝10向前推，将辅助收缩料顶杆6往前推，推过拉筒5对面，此时第四气缸13进行等待，启动智能包边机开始自动送入包边带，第一步，第一气缸16推动送料推送块4，送料推送块4将包边条往拉筒5方向推送，辅助送带托板15为包边条辅助导向，直至送至拉筒5旁，缝制开始，缝制即将结束时，推料板7由第二气缸8推出，将包边条顶出，送到剪刀3口处，第四气缸13缩回退出，第二气缸8推出，第六气缸2剪断包边条，第五气缸14缩回退出，同时第一气缸16缩回退出，收起对于长度的包边条，同时辅助收缩料顶杆6通过第二钢丝10由第四气缸13收缩拉出，将切断后拉筒5端的包边条梳理平整，继续缝制完成，送带动作节拍结束，实现了能够自动剪断边角条的目的，提升生产效率。

综上所述，该可自动收尾的包边缝纫机，首先，人工手动将第一片产品的包边条通过包边条入口17平整的穿进入口，第五气缸14收缩，并拉动第三钢丝11，将辅助送带托板15往右侧推动，之后第五气缸14暂停工作进行等待；同时第四气缸13推出，通过第二钢丝10向前推，将辅助收缩料顶杆6往前推，推过拉筒5对面，此时第四气缸13进行等待，启动智能包边机开始自动送入包边带，第一步，第一气缸16推动送料推送块4，送料推送块4将包边条往拉筒5方向推送，辅助送带托板15为包边条辅助导向，直至送至拉筒5旁，缝制开始，缝制即将结束时，推料板7由第二气缸8推出，将包边条顶出，送到剪刀3口处，第四气缸13缩回退出，第二气缸8推出，第六气缸2剪断包边条，第五气缸14缩回退出，同时第一气缸16缩回退出，收起对于长度的包边条，同时辅助收缩料顶杆6通过第二钢丝10由第四气缸13收缩拉出，将切断后拉筒5端的包边条梳理平整，继续缝制完成，送带动作节拍结束，实现了能够自动剪断边角条的目的，提升生产效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。