一种布料自动折边缝合设备的制作方法

本发明涉及布料加工技术领域，具体涉及一种布料自动折边缝合设备。

背景技术：

生产出的布料在制作成衣服的过程中，为了防止布料开线，需要对布料进行折边缝合，目前折边基本都是靠人手工折一段布料，用缝纫机缝一段，效率较低，同时由于人手工折边随意性强，会有一定的偏斜，折边的好坏直接决定衣服的质量和档次，对于那些熟练的制衣工人基本能做到视觉上的平直，但对于新的工人，则需要较长时间的培训和练习进行过渡；这样不仅占用了较多的时间，造成人员浪费，还导致了整体效率低下，质量参差不齐等不良现象。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种布料自动折边缝合设备。

本发明的技术解决措施如下：

一种布料自动折边缝合设备，包括整备底座、布料折边单元、平送压轮单元、缝纫单元和布料压边单元，其中，整备底座顶部固定有整备顶板，布料折边单元固定座置于整备顶板的顶面上，平送压轮单元通过对立设置的前龙门架和后龙门架固定架装在布料折边单元的上侧；布料压边单元固定座置于整备顶板顶面的一侧部，缝纫单元固定座置于整备顶板顶面的另一侧部，且缝纫单元的缝纫头跨越过平送压轮单元的顶部并延伸至布料压边单元的侧部；整备顶板的顶面上开设有顶板通槽；

布料折边单元包括用于平送布料的底部运料架和设置在底部运料架侧部的边部折边器；底部运料架包括座置于整备顶板顶面的前运料架支撑座和后运料架支撑座，同侧的前运料架支撑座和后运料架支撑座顶部共同支撑有运料架横架，两侧运料架横架的两端部分别转动铰接有输送主动辊和输送从动辊，输送主动辊和输送从动辊间传动连接有平送带；

后运料架支撑座上设置有固定加强梁；

运料架横架的内侧部固定有平送带托板，平送带托板设置于平送带的内部位置，用于托撑平送带的上侧平送部分；

边部折边器由布料推边组和折姿导向板两部分组成，布料推边组包括两个平行设置的翻边器，翻边器穿过顶板通槽并固定安装在整备底座上，翻边器的顶部固定连接有翻边板；折姿导向板包括固定安装在运料架横架外侧部的导向板主板，导向板主板顶部固定设置有双级导向板，双级导向板由一级导向板和二级导向板两部分组成；导向板主板上开设有供翻边板翻边作业的槽口；

翻边器包括固定安装在整备底座上的翻边器安装板，翻边器安装板侧部固定设置有下铰接座和上铰接座，翻边电缸的缸体部铰接安装在下铰接座上，折型翻转板的侧端部铰接安装在上铰接座上，且折型翻转板的下端部与翻边电缸的伸缩部铰接相连；翻边板固定连接于折型翻转板的顶部；

一级导向板和二级导向板间通过平滑过渡板过渡连接；一级导向板、二级导向板的横截面均为z状结构，其中，二级导向板的二级导向板顶板与导向板主板平行设置，一级导向板的一级导向板顶板相对于二级导向板顶板呈上扬姿态，并与二级导向板顶板间成型有30°夹角；

一级导向板顶板的侧部成型有相对一级导向板顶板呈上扬姿态的布料导入板，布料导入板与一级导向板顶板间成型有30°夹角；

布料压边单元包括两个平行固定在整备顶板上的布料压边支架，布料压边支架的顶部固定有压边支撑板，压边支撑板的侧部两端均设置有压边支撑块；压边横移丝杠、压边横移光杆均固定设置在两个压边支撑块间，且压边横移丝杠、压边横移光杆上共同支撑安装有压边横移丝杠座；压边电缸固定安装在压边横移丝杠座的侧部，且压边电缸的伸缩部端部固定连接有折状压块；

平送压轮单元由若干组平送压轮组组成，平送压轮组包括架装在前龙门架、后龙门架上的平送压轮支撑板，平送压轮支撑板上横向均匀设置有若干平送压轮部；平送压轮部包括固定于平送压轮支撑板顶部的固定压板和通过转轴转动安装在平送压轮支撑板侧部的压轮安装块，且压轮安装块的侧部转动连接有压轮；固定压板上螺接有调节螺栓，调节螺栓底部顶接有弹簧，弹簧的底部抵接在压轮安装块上；

压轮安装块顶部开设有容置弹簧底部的柱状槽，平送压轮支撑板的侧部设有限制压轮安装块向下旋转的下位限制板；

一种布料自动折边缝合设备还包括收料单元，收料单元设置于整备底座的前部，其包括收料底架，收料底架的顶部固定座装有一对对立设置的收料横移架；收料横移架包括两个平行固定在收料底架上的收料横移支架，收料横移支架的顶部固定有收料支撑板，收料支撑板的侧部两端均设置有收料支撑块；收料横移丝杠、收料横移光杆均固定设置在两个收料支撑块间，且收料横移丝杠、收料横移光杆上共同支撑安装有收料横移丝杠座；两个收料横移丝杠座间固定有横移支撑板，横移支撑板的侧部设有折型收料板，若干收料吸杆安装在折型收料板的底部；收料底架为中空结构，其中部设置有托料电缸；收料底架的前端开设有布料提取口。

本发明的有益效果在于：本申请能够自动完成布料的折边缝合动作，保证了布料输送的平整性和折边作业的整齐、统一度，减低了操作工人的技术水平，且生产效率和经济效益均得到了很大提高。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为布料折边单元的结构示意图；

图3为底部运料架的结构示意图；

图4为边部折边器的结构示意图；

图5为布料推边组的局部结构示意图；

图6为布料压边单元的结构示意图；

图7为平送压轮组的局部结构示意图；

图8为收料单元的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-8所示，一种布料自动折边缝合设备，包括整备底座1、布料折边单元、平送压轮单元4、缝纫单元5和布料压边单元6，其中，整备底座1顶部固定有整备顶板10，布料折边单元固定座置于整备顶板10的顶面上，平送压轮单元4通过对立设置的前龙门架401和后龙门架402固定架装在布料折边单元的上侧；布料压边单元6固定座置于整备顶板10顶面的一侧部，缝纫单元5固定座置于整备顶板10顶面的另一侧部，且缝纫单元5的缝纫头跨越过平送压轮单元4的顶部并延伸至布料压边单元6的侧部；整备顶板10的顶面上开设有顶板通槽11；

布料折边单元包括用于平送布料的底部运料架2和设置在底部运料架2侧部的边部折边器3；底部运料架2包括座置于整备顶板10顶面的前运料架支撑座21和后运料架支撑座22，同侧的前运料架支撑座21和后运料架支撑座22顶部共同支撑有运料架横架23，两侧运料架横架23的两端部分别转动铰接有输送主动辊25和输送从动辊26，输送主动辊25和输送从动辊26间传动连接有平送带20；

后运料架支撑座22上设置有固定加强梁24；

运料架横架23的内侧部固定有平送带托板27，平送带托板27设置于平送带20的内部位置，用于托撑平送带20的上侧平送部分；

边部折边器3由布料推边组和折姿导向板两部分组成，布料推边组包括两个平行设置的翻边器31，翻边器31穿过顶板通槽11并固定安装在整备底座1上，翻边器31的顶部固定连接有翻边板30；折姿导向板包括固定安装在运料架横架23外侧部的导向板主板80，导向板主板80顶部固定设置有双级导向板8，双级导向板8由一级导向板81和二级导向板82两部分组成；导向板主板80上开设有供翻边板30翻边作业的槽口；

翻边器31包括固定安装在整备底座1上的翻边器安装板310，翻边器安装板310侧部固定设置有下铰接座311和上铰接座312，翻边电缸313的缸体部铰接安装在下铰接座311上，折型翻转板314的侧端部铰接安装在上铰接座312上，且折型翻转板314的下端部与翻边电缸313的伸缩部铰接相连；翻边板30固定连接于折型翻转板314的顶部；

一级导向板81和二级导向板82间通过平滑过渡板822过渡连接；一级导向板81、二级导向板82的横截面均为z状结构，其中，二级导向板82的二级导向板顶板821与导向板主板80平行设置，一级导向板81的一级导向板顶板811相对于二级导向板顶板821呈上扬姿态，并与二级导向板顶板821间成型有30°夹角；

一级导向板顶板811的侧部成型有相对一级导向板顶板811呈上扬姿态的布料导入板812，布料导入板812与一级导向板顶板811间成型有30°夹角；

布料压边单元6包括两个平行固定在整备顶板10上的布料压边支架61，布料压边支架61的顶部固定有压边支撑板62，压边支撑板62的侧部两端均设置有压边支撑块63；压边横移丝杠64、压边横移光杆65均固定设置在两个压边支撑块63间，且压边横移丝杠64、压边横移光杆65上共同支撑安装有压边横移丝杠座66；压边电缸67固定安装在压边横移丝杠座66的侧部，且压边电缸67的伸缩部端部固定连接有折状压块68；

平送压轮单元4由若干组平送压轮组组成，平送压轮组包括架装在前龙门架401、后龙门架402上的平送压轮支撑板41，平送压轮支撑板41上横向均匀设置有若干平送压轮部；平送压轮部包括固定于平送压轮支撑板41顶部的固定压板42和通过转轴45转动安装在平送压轮支撑板41侧部的压轮安装块44，且压轮安装块44的侧部转动连接有压轮46；固定压板42上螺接有调节螺栓43，调节螺栓43底部顶接有弹簧，弹簧的底部抵接在压轮安装块44上；

压轮安装块44顶部开设有容置弹簧底部的柱状槽，平送压轮支撑板41的侧部设有限制压轮安装块44向下旋转的下位限制板47；

一种布料自动折边缝合设备还包括收料单元7，收料单元7设置于整备底座1的前部，其包括收料底架70，收料底架70的顶部固定座装有一对对立设置的收料横移架700；收料横移架700包括两个平行固定在收料底架70上的收料横移支架71，收料横移支架71的顶部固定有收料支撑板72，收料支撑板72的侧部两端均设置有收料支撑块73；收料横移丝杠74、收料横移光杆75均固定设置在两个收料支撑块73间，且收料横移丝杠74、收料横移光杆75上共同支撑安装有收料横移丝杠座76；两个收料横移丝杠座76间固定有横移支撑板77，横移支撑板77的侧部设有折型收料板78，若干收料吸杆79安装在折型收料板78的底部；

收料底架70为中空结构，其中部设置有托料电缸701；收料底架70的前端开设有布料提取口702。

自动折边作业过程中，平送带输送待折边布料至与翻边板对应的横向位置，此时布料的待折边部分撘放在翻边板上；在翻边电缸的作用下，布料的待折边部分被向上折起，平送带持续输送，向上折起的布料待折边部分被导入至双级导向板中进行折压；布料折边部分脱离二级导向板折压后，折状压块承接起对折边部分的抵压作用，此时，缝纫单元对被持续向前输送的布料折边部分进行缝合。为保证布料在全部输送过程中的平整性，平送压轮单元持续抵压在布料的中部，直至布料脱离整备顶板上侧位置；完成缝合作业的布料在料吸杆的吸力作用下被移送至托料电缸的顶部，伴随成型布料的增多，托料电缸的伸缩部逐渐下移，操作人员通过布料提取口将成型布料取出，进行下一工位的流程作业。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。