一种聚乳酸家纺蚕丝面料及加工工艺的制作方法

本发明涉及家纺蚕丝面料加工技术领域，具体为一种聚乳酸家纺蚕丝面料及加工工艺。

背景技术：

聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维，它可从谷物中取得；其制品废弃后在土壤中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，对环境不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维；由它制成的家纺面料具有许多优异的特性，如回弹性好、着色效果好、吸湿透气性好、具有一定的抗紫外线、抗起皱、抗菌、阻燃性能，蚕丝(真丝)面料质地柔和，手感丰满，吸湿透气性优良，是所有面料中服用性能最佳的品种，同时由于其来源于蛋白质纤维，还具有一定的保健；随着生活水平的提高，人们对家纺面料的功能性要求越来越高，单一纤维面料的已不能满足人们的需求了；开发出混纺多功能面料，成为当前热点；其中聚乳酸家纺蚕丝面料得到广泛的关注，但现有市场上的聚乳酸家纺蚕丝面料加工工艺较为简单，影响了后期的成品质量，现有的工艺较为简单没有规范面料加工各个环境的温度，且工艺不够全面没有聚乳酸家纺蚕丝面料上印花的具体工艺，影响了面料后续加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚乳酸家纺蚕丝面料及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚乳酸家纺蚕丝面料包括面料主体、聚乳酸纤维经纱、蚕丝纤维纬纱、印花和花边，所述面料主体通过聚乳酸纤维经纱和蚕丝纤维纬纱依次交错连接编织，所述面料主体的顶端外壁上分布印制有印花，所述面料主体的两侧外壁上开设有花边。

一种聚乳酸家纺蚕丝面料的加工工艺，包括步骤一，原料选择；步骤二，原料准备；步骤三，织造面料；步骤四，脱胶处理；步骤五，面料印花；步骤六，修边加工；步骤七，检验入库；

在所述步骤一中，原料选用适量的优质聚乳酸纤维，纤维细度为19.4±0.2μm和优质白厂丝；

在所述步骤二中，原料准备，包括经向纱线原料准备和纬向纱线原料准备，其中经向纱线采用步骤一中的聚乳酸纤维通过纺纱机进行混纺而成，其中纬向纱线为通过纺纱机对步骤一中的白厂丝进行并捻而成的捻合股，将得到的并经向纱线和纬向纱线分别缠绕到线筒上；

在所述步骤三中，将步骤二中得到的经向和纬向线筒分别安装到织造机上，通过织造机按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坯布的工艺流程进行织造，织造机织造时按照经密50根/cm，纬密50根/cm，选用102号钢筘，每筘齿2根纱线，织物组织为平纹结构，幅宽150cm或适宜面料宽度进行加工；

在所述步骤四中，织造完成后，对坯布进行检验，对不良品进行返工，对完成合格的面料上的蚕丝进行脱胶处理；

在所述步骤五中，面料印花包括以下步骤：

1)图案设计：根据需求设计印花图案，再将设计好图案保存到电脑中；

2)颜料墨水配制：根据印花图案的需求配制颜料，且在颜料中加入粘合剂；

3)织物等离子预处理：将步骤四中完成加工的织物放到等离子机中进行预处理，对织物表面进行刻蚀、活化及氧化作用，等离子机的处理参数：放电间隙为3mm，高压输出0.5×105～1×105v，放电装置工作频率2×104～5×104hz，等离子处理时间5～40s，车速10-15m/min；

4)印花：将上述处理的织物放到专用数码印花设备进行中进行数码喷墨，印花设备的系统参数：速度每小时12～18m2、4色、打印宽度3100mm，分辨率720dpi；

5)烘焙：将印花后的织物放到烘干机中，在105-120℃下烘焙3-5min，完成整体印花；

在所述步骤六中，通过裁剪机对步骤五中的印花布料进行修边加工，形成花边，完成成品加工；

在所述步骤七中，对步骤六中完成加工的成品聚乳酸家纺蚕丝面料进行检验，将合格成品收卷到面料筒上，最终入库。

根据上述技术方案，所述步骤三中在面料织造完成后，将面料在100℃蒸汽定型2min。

根据上述技术方案，所述步骤四中采用木瓜蛋白酶进行脱胶处理，且脱胶的温度为60℃、ph值为7。

根据上述技术方案，所述步骤五中颜料中加入粘合剂为环保型硅氧烷改性聚氨酯乳液，且加入量为颜料墨水重量的1％～3％。

根据上述技术方案，所述步骤五中的印花过程中要确保面料的平整。

根据上述技术方案，所述步骤四中在面料烘焙过程中确保面料不被堆积和捆绑，避免产生折痕折印。

根据上述技术方案，所述步骤二中在混纺的过程中在纺纱中加入毛油助剂和抗静电剂。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，将聚乳酸纤维和蚕丝进行交织混纺，能充分发挥聚乳酸纤维和蚕丝各自的优点，使后期面料具有很好的亲肤性、回弹性、吸湿透气性等，使面料质地柔和手感丰满，一定程度上满足人们的需求；其该聚乳酸家纺蚕丝面料的加工工艺较为完善，对聚乳酸纤维和蚕丝进行充分使用，降低面料的成本，且对面料的印花工艺进行完善，采用数码颜料印花工艺，前后处理工序不需要上浆和水洗、蒸化等，无三废排出，环保性好，利于面料后续加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明面料的平面结构示意图；

图2是本发明的工艺流程图；

图中：1、面料主体；2、聚乳酸纤维经纱；3、蚕丝纤维纬纱；4、印花；5、花边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种聚乳酸家纺蚕丝面料，包括面料主体1、聚乳酸纤维经纱2、蚕丝纤维纬纱3、印花4和花边5，面料主体1通过聚乳酸纤维经纱2和蚕丝纤维纬纱3依次交错连接编织，面料主体1的顶端外壁上分布印制有印花4，面料主体1的两侧外壁上开设有花边5。

请参阅图2，一种聚乳酸家纺蚕丝面料的加工工艺，包括步骤一，原料选择；步骤二，原料准备；步骤三，织造面料；步骤四，脱胶处理；步骤五，面料印花；步骤六，修边加工；步骤七，检验入库；

在步骤一中，原料选用适量的优质聚乳酸纤维，纤维细度为19.4±0.2μm和优质白厂丝；

在步骤二中，原料准备，包括经向纱线原料准备和纬向纱线原料准备，其中经向纱线采用步骤一中的聚乳酸纤维通过纺纱机进行混纺而成，其中纬向纱线为通过纺纱机对步骤一中的白厂丝进行并捻而成的捻合股，将得到的并经向纱线和纬向纱线分别缠绕到线筒上；

在步骤三中，将步骤二中得到的经向和纬向线筒分别安装到织造机上，通过织造机按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坯布的工艺流程进行织造，织造机织造时按照经密50根/cm，纬密50根/cm，选用102号钢筘，每筘齿2根纱线，织物组织为平纹结构，幅宽150cm或适宜面料宽度进行加工；

在步骤四中，织造完成后，对坯布进行检验，对不良品进行返工，对完成合格的面料上的蚕丝进行脱胶处理；

在步骤五中，面料印花包括以下步骤：

1)图案设计：根据需求设计印花(4)图案，再将设计好图案保存到电脑中；

2)颜料墨水配制：根据印花(4)图案的需求配制颜料，且在颜料中加入粘合剂；

3)织物等离子预处理：将步骤四中完成加工的织物放到等离子机中进行预处理，对织物表面进行刻蚀、活化及氧化作用，等离子机的处理参数：放电间隙为3mm，高压输出0.5×105～1×105v，放电装置工作频率2×104～5×104hz，等离子处理时间5～40s，车速10-15m/min；

4)印花：将上述处理的织物放到专用数码印花设备进行中进行数码喷墨，印花设备的系统参数：速度每小时12～18m2、4色、打印宽度3100mm，分辨率720dpi；

5)烘焙：将印花后的织物放到烘干机中，在105-120℃下烘焙3-5min，完成整体印花；

在步骤六中，通过裁剪机对步骤五中的印花布料进行修边加工，形成花边(2)，完成成品加工；

在步骤七中，对步骤六中完成加工的成品聚乳酸家纺蚕丝面料进行检验，将合格成品收卷到面料筒上，最终入库。

根据上述技术方案，步骤三中在面料织造完成后，将面料在100℃蒸汽定型2min。

根据上述技术方案，步骤四中采用木瓜蛋白酶进行脱胶处理，且脱胶的温度为60℃、ph值为。

根据上述技术方案，步骤五中颜料中加入粘合剂为环保型硅氧烷改性聚氨酯乳液，且加入量为颜料墨水重量的1％～3％。

根据上述技术方案，步骤五中的印花过程中要确保面料的平整。

根据上述技术方案，步骤四中在面料烘焙过程中确保面料不被堆积和捆绑，避免产生折痕折印。

根据上述技术方案，步骤二中在混纺的过程中在纺纱中加入毛油助剂和抗静电剂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。