一种缝纫机针距的检测调节装置及方法与流程

本发明涉及缝纫机设计技术领域，特别涉及一种缝纫机针距的检测调节装置及方法。

背景技术：

随着机械制造、工业缝纫机的发展，对缝纫机的产品质量要求越来越高，对缝纫机的控制也越来越智能化，具体需要通过主控对缝纫机的各种信号进行检测，以更稳定地控制缝纫机，提高缝纫机效率以及缝纫机使用的安全性。目前，工业缝纫机中的包缝机针距调节通过机械连动完成，具体根据手轮上的刻度进行转动调节。这种调节由工作人员凭借经验完成，不能满足工业生产的高精度。因此，如何提供一种解决该问题的方案是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种缝纫机针距的检测调节装置及方法，以便准确调节缝纫机针距。其具体方案如下：

一种缝纫机针距的检测调节装置，包括：

角度传感器，用于获取缝纫机手轮的角度信息；

控制器，与所述角度传感器连接，用于将所述角度信息转换为针距值；

显示器，与所述控制器连接，用于显示所述针距值，以便根据所述针距值调节所述缝纫机手轮。

优选的，所述控制器还用于计算所述角度信息的角度差量，并将所述角度差量转换为针距差量；

所述显示器还用于显示所述针距差量。

优选的，所述角度传感器具体为光电编码器或霍尔传感器。

所述控制器还用于利用所述针距值，调节主控系统的参数。

优选的，所述检测调节装置还包括与针距调节杆连接的调节传感器，其中：

当所述针距调节杆被按压至预设位置，所述调节传感器将调距信号发送给所述控制器；

所述控制器切断电机的控制信号。

优选的，所述调节传感器具体为霍尔传感器或限位开关。

相应的，本发明还公开了一种缝纫机针距的检测调节方法，包括：

通过角度传感器获取缝纫机手轮的角度信息；

通过控制器将所述角度信息转换为针距值；通过显示器显示所述针距值，以便根据所述针距值调节所述缝纫机手轮。

优选的，所述检测调节方法还包括：

通过所述控制器计算所述角度信息的角度差量，并将所述角度差量转换为针距差量；

通过所述显示器显示所述针距差量。

优选的，所述通过控制器将所述角度信息转换为针距值之后，还包括：

利用所述针距值，通过所述控制器调节主控系统的参数。

优选的，所述通过角度传感器获取缝纫机手轮的角度信息之前，还包括：

当针距调节杆被按压至预设位置，通过调节传感器将调距信号发送给所述控制器，以切断电机的控制信号。

本发明公开了一种缝纫机针距的检测调节装置，包括：角度传感器，用于获取缝纫机手轮的角度信息；控制器，与所述角度传感器连接，用于将所述角度信息转换为针距值；显示器，与所述控制器连接，用于显示所述针距值，以便根据所述针距值调节所述缝纫机手轮。本发明通过角度传感器，检测到缝纫机手轮的角度信息并由机械信号转换为电信号，进而通过控制器将角度信息转换为更直观的针距值，且利用显示器显示，工作人员在手轮调节过程中将显示器上的针距值作为调节依据，可实现高效、准确的缝纫机针距调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种缝纫机针距的检测调节装置的结构分布图；

图2为本发明实施例中一种具体的缝纫机针距的检测调节装置的结构分布图；

图3为本发明实施例中一种缝纫机针距的检测调节方法的步骤流程图；

图4为本发明实施例中一种具体的缝纫机针距的检测调节方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，工业缝纫机中的包缝机针距调节通过机械连动完成，具体根据手轮上的刻度进行转动调节。这种调节由工作人员凭借经验完成，不能满足工业生产的高精度。

本发明通过角度传感器，检测到缝纫机手轮的角度信息并由机械信号转换为电信号，进而通过控制器将角度信息转换为更直观的针距值，且利用显示器显示，工作人员在手轮调节过程中将显示器上的针距值作为调节依据，可实现高效、准确的缝纫机针距调节。

本发明实施例公开了一种缝纫机针距的检测调节装置，参见图1所示，包括：

角度传感器1，用于获取缝纫机手轮的角度信息；

控制器2，与所述角度传感器1连接，用于将所述角度信息转换为针距值；

显示器3，用于与所述控制器2连接、显示所述针距值，以便根据所述针距值调节所述缝纫机手轮。

其中，角度传感器1能够将机械信号转换为电信号，因此能够将角度信息通过线路发送给控制器2。常用的角度传感器1包括霍尔传感器和光电编码器，因为光电编码器的精度更高，因此本实施例常选择光电编码器。

以720线的光电编码器为例，缝纫机手轮转动一周为360°，光电编码器根据ab信号将360°分为720*4份，也就是2880份，最小可以检测的度数0.125°，也就是说光电编码器可检测缝纫机手轮的最小度数值为0.125°，精度远高于霍尔传感器。

具体的，控制器2将角度信息转换为针距值，再通过显示器3显示，实现了对针距值的可视化调节，工作人员可以一边观察显示器3上直观的针距值，一边对缝纫机手轮进行调节，最后准确得到目标针距值。

进一步的，所述控制器2还可以用于计算所述角度信息的角度差量，并将所述角度差量转换为针距差量；同时所述显示器3还用于显示所述针距差量。

可以理解的是，针距差量通过对角度信息的多次处理，提炼出了缝纫机针距调节过程中需要的参考量，进一步提高调节速度。其中，角度差量可以是两次检测中角度信息的差量，也可以是角度传感器1检测并发送的角度信息与预设角度值的比较量。

可以理解的是，该预设角度值与预设针距值对应，控制器2在获取针距差量时，除了先算角度差量再将其转换为针距差量的顺序，也可以利用角度信息转换的针距值与预设针距值进行比较得到针距差量。

进一步的，控制器2可以是缝纫机原有的主板控制器mcu，控制器2还可以利用角度传感器1发送的针距值，调节主控系统的其他参数，以配合针距值的调整达到更优的控制效果。

也就是说，控制器2可利用角度信息进行各种计算调整并在显示器3上显示，具体调整内容本实施例对此不做限制。

其中，显示器3在本实施例中主要用于显示针距值，其类型包括但不限于数码显示管和液晶显示屏。除了显示器3外，还可以使用其他媒介向工作人员传递针距值的具体信息，例如语音播报，还可以在调节过程中针距值超出允许范围时以声光等形式向主控系统和工作人员发出告警提醒。

本发明公开了一种缝纫机针距的检测调节装置，包括：角度传感器，用于获取缝纫机手轮的角度信息；控制器，与所述角度传感器连接，用于将所述角度信息转换为针距值；显示器，与所述控制器连接，用于显示所述针距值，以便根据所述针距值调节所述缝纫机手轮。本发明通过角度传感器，检测到缝纫机手轮的角度信息并由机械信号转换为电信号，进而通过控制器将角度信息转换为更直观的针距值，且利用显示器显示，工作人员在手轮调节过程中将显示器上的针距值作为调节依据，可实现高效、准确的缝纫机针距调节。

本发明实施例公开了一种具体的缝纫机针距的检测调节装置，相对于上一实施例，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化。具体的参见图2所示：

所述检测调节装置还包括与针距调节杆连接的调节传感器4，其中：

当所述针距调节杆被按压至预设位置，所述调节传感器4将调距信号发送给所述控制器2；

所述控制器2切断电机的控制信号。

可以理解的是，针距调节杆相当于缝纫机手轮是否可调的开关，只有当针距调节杆按压到预设位置，缝纫机手轮才进入可调节状态。

而本实施例中，通过调节传感器4将针距调节杆的位置信息转换为电信号发送给控制器2，在得知缝纫机手轮在可调节状态，随时会出现工作人员对其进行手动调节的情况下，处于安全考虑，由控制器2切断电机的控制信号，使电机停止运行，保证工作人员安全。

其中，所述调节传感器4具体为霍尔传感器或限位开关。

以霍尔传感器为例，应用调节传感器4时，需要提前将磁钢嵌入针距调节杆上方，在针距调节杆下方安装调节传感器4，当针距调节杆被按压到预设位置，磁钢与调节传感器4的距离变化，使得调节传感器4的信号由低电平变为高电平，将高电平信号传给控制器2处理；一旦针距调节杆位置恢复，调节传感器4信号重新变为低电平，控制器2解除电机的停止状态。

可见，这种电路传递的信号灵敏可靠，安全性很高，能够保证工厂的安全生产。

相应的，本发明还公开了一种缝纫机针距的检测调节方法，参见图3所示，包括：

s11：通过角度传感器获取缝纫机手轮的角度信息；

s12：通过控制器将所述角度信息转换为针距值；通过显示器显示所述针距值，以便根据所述针距值调节所述缝纫机手轮。

其中角度传感器一般选择光电编码器，能够获得较高的精度，当然也可以选择其他能够将机械角度转换为电信号的装置，例如霍尔传感器等。

以720线的光电编码器为例，缝纫机手轮转动一周为360°，光电编码器根据ab信号将360°分为720*4份，也就是2880份，最小可以检测的度数0.125°，也就是说光电编码器可检测缝纫机手轮的最小度数值为0.125°，精度远高于霍尔传感器。

可以理解的是，除了显示器外，还可以通过其他媒介设备向工作人员传递针距值，例如语音播报，还可以在调节过程中针距值超过允许范围时以声光等形式向主控系统和工作人员发出告警提醒。

本发明通过角度传感器，检测到缝纫机手轮的角度信息并由机械信号转换为电信号，进而通过控制器将角度信息转换为更直观的针距值，且利用显示器显示，工作人员在手轮调节过程中将显示器上的针距值作为调节依据，可实现高效、准确的缝纫机针距调节。

本发明实施例公开了一种具体的缝纫机针距的检测调节方法，相对于上一实施例，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化。具体的参见图4所示：

s21：当针距调节杆被按压至预设位置，通过调节传感器将调距信号发送给所述控制器，以切断电机的控制信号；

s22：通过角度传感器获取缝纫机手轮的角度信息；

s23：通过控制器将所述角度信息转换为针距值；通过显示器显示所述针距值，以便调节所述缝纫机手轮；

进一步的，该步骤还可以包括：

通过所述控制器计算所述角度信息的角度差量，并将所述角度差量转换为针距差量；

通过所述显示器显示所述针距差量。

s24：利用所述针距值，通过所述控制器调节主控系统的参数。

可以理解的是，针距调节杆相当于缝纫机手轮是否可调的开关，只有当针距调节杆按压到预设位置，缝纫机手轮才进入可调节状态。

而本实施例中，通过调节传感器4将针距调节杆的位置信息转换为电信号发送给控制器，在得知缝纫机手轮在可调节状态，随时会出现工作人员对其进行手动调节的情况下，处于安全考虑，由控制器切断电机的控制信号，使电机停止运行，保证工作人员安全。

其中，所述调节传感器具体为霍尔传感器或限位开关。

以霍尔传感器为例，应用调节传感器时，需要提前将磁钢嵌入针距调节杆上方，在针距调节杆下方安装调节传感器，当针距调节杆被按压到预设位置，磁钢与调节传感器的距离变化，使得调节传感器的信号由低电平变为高电平，将高电平信号传给控制器处理；一旦针距调节杆位置恢复，调节传感器信号重新变为低电平，控制器解除电机的停止状态。

可见，这种电路传递的信号灵敏可靠，安全性很高，能够保证工厂的安全生产。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种缝纫机针距的检测调节装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。