本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种水性pu面层、水性pu牛二层皮革及其制作方法。
背景技术：
传统的pu皮革多为人造皮革，人造皮革分为人造革和合成革，两者均为通过人工方法合成的非天然皮革，但两者仍有区别：人造革通常以纤维织物作为基布，以聚氨酯树脂作为面层，采用涂饰工艺制作而成，其外观及手感与天然皮革相似；而合成革多数是以经过处理的三维无纺布为基材，以聚氨酯树脂为面层，其性能与天然皮革相似，外观更接近天然皮革。
天然皮革在加工过程中，其表面会涂饰多种化料，以赋予其不同的外观、手感和性能，而传统的化料多为溶剂型化料，制得的皮革具有良好的外观和力学性能，但是其在涂饰过程中会产生一定的气味，对环境和人体不友好，因此为了营造良好的绿色生产环境，水性化料被越来越多的应用在皮革的涂饰中。
水性聚氨酯牛皮革结合了传统聚氨酯皮革和天然皮革的优点，被国外众多生产厂家所推崇，而因技术限制，国内有关水性聚氨酯牛皮革的研究甚少，目前国内性能较好的水性聚氨酯牛皮革大多依靠进口，因此对水性聚氨酯牛皮革的研究具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种水性pu面层、水性pu牛二层皮革及其制作方法，该水性pu牛二层皮革具有柔软的手感和良好的力学性能，且绿色环保。
本发明采用如下技术方案：
水性pu面层，包括按照质量份数计的如下组分：水性pu树脂90-110份、水性色膏15-25份、架桥剂1-3份。
更进一步地，所述水性pu树脂为jws-35nhr水性pu树脂。
更进一步地，所述架桥剂为dn-01架桥剂。
本发明还提供一种水性pu面层的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：颜色调配：按照质量份数计，将水性pu树脂和水性色膏搅拌均匀，用增稠剂调节粘度；
步骤二：加入架桥剂，搅拌均匀，得预涂物；
步骤三：将步骤二所得预涂物涂布至离型纸上，得一次涂布pu；
步骤四：将步骤二所得预涂物继续涂布至一次涂布pu表面，得二次涂布pu；
步骤五：将水性胶水涂布至所述二次涂布pu表面，即得所述水性pu面层。
更进一步地，步骤一中所述粘度控制在3000-4000cps。
更进一步地，步骤一中所述增稠剂为bf-250增稠剂或pw-25增稠剂，步骤五中所述水性胶水为水性胶水ju-2100。
更进一步地，步骤三中所述涂布时的厚度为0.1-0.2mm，涂布时的生产线分四段，每段生产线长度6m，第一段温度110-120℃，第二段温度115-125℃，第三段温度120-130℃，第四段温度120-130℃，生产线线速为5.5m/min。
更进一步地，步骤四中所述涂布时的厚度为0.1-0.2mm，涂布时的生产线分三段，每段生产线长度6m，第一段温度110-120℃，第二段温度120-130℃，第三段温度125-135℃，生产线线速为5.5m/min。
更进一步地，步骤五中所述涂布时的厚度为0.15-0.25mm。
本发明还提供一种用所述水性pu面层制作水性pu牛二层皮革的方法，步骤为：将所述水性pu面层转压至牛二层皮胚表面，转压时的压力5-7kg，收卷后静置8h，即得所述水性pu牛二层皮革。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过使用水性涂饰材料，使皮革涂饰工艺更环保，在涂饰之前，将水性pu树脂jws-35nhr、水性色膏和水性架桥剂dn-01复配使用，不仅赋予皮革优异的柔软手感和良好的外观，制得的皮革表面平整，还增强了色膏在皮革表面的附着力，使皮革具有优异的色牢度；通过涂覆水性胶水，增强了面层与皮胚层之间的粘附力，进而大大提高了皮革的耐剥离性；此外，通过将水性涂饰面层材料与水性胶水共同应用在牛二层皮革的制作中，使皮革具有优异的耐曲折性；根据不同颜色需求调色后，配合需求的外观花纹，按照本发明所述配料和工艺，可赋予牛二层皮革较好的外观装饰效果和优异的力学性能，适合用作高档皮革。
本发明的制作工艺简便，易于操作。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明中使用的主要原料和试剂如下表1所示：
表1主要原料和试剂
实施例1
水性pu面层，包括按照质量份数计的如下组分：水性pu树脂jws-35nhr100份、水性色膏20份、架桥剂dn-012份。
上述水性pu面层的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：颜色调配：按照质量份数计，将水性pu树脂和水性色膏搅拌均匀，用增稠剂bf-250调节粘度至3000-4000cps；
步骤二：加入架桥剂dn-01，搅拌均匀，得预涂物；
步骤三：将步骤二所得预涂物涂布至离型纸上(离型纸可根据需求选择具有不同纹路的离型纸)，涂布厚度0.15mm，涂布时的生产线分四段，每段生产线长度6m，第一段温度115℃，第二段温度120℃，第三段温度125℃，第四段温度125℃，生产线线速为5.5m/min，得一次涂布pu；
步骤四：将步骤二所得预涂物继续涂布至一次涂布pu表面，涂布厚度0.15mm，涂布时的生产线分三段，每段生产线长度6m，第一段温度115℃，第二段温度125℃，第三段温度130℃，生产线线速为5.5m/min，得二次涂布pu；
步骤五：将水性胶水涂布至所述二次涂布pu表面，涂布厚度为0.2mm，得所述水性pu面层；
步骤六：将所述水性pu面层转压至牛二层皮胚表面，转压时的压力5-7kg，收卷后静置8h，即得所述水性pu牛二层皮革。
实施例2
水性pu面层，包括按照质量份数计的如下组分：水性pu树脂jws-35nhr90份、水性色膏15份、架桥剂dn-011份。
上述水性pu面层的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：颜色调配：按照质量份数计，将水性pu树脂和水性色膏搅拌均匀，用增稠剂pw-25调节粘度至3000-4000cps；
步骤二：加入架桥剂dn-01，搅拌均匀，得预涂物；
步骤三：将步骤二所得预涂物涂布至离型纸上(离型纸可根据需求选择具有不同纹路的离型纸)，涂布厚度0.1mm，涂布时的生产线分四段，每段生产线长度6m，第一段温度110℃，第二段温度115℃，第三段温度120℃，第四段温度120℃，生产线线速为5.5m/min，得一次涂布pu；
步骤四：将步骤二所得预涂物继续涂布至一次涂布pu表面，涂布厚度0.1mm，涂布时的生产线分三段，每段生产线长度6m，第一段温度110℃，第二段温度120℃，第三段温度125℃，生产线线速为5.5m/min，得二次涂布pu；
步骤五：将水性胶水涂布至所述二次涂布pu表面，涂布厚度为0.15mm，得水性pu面层；
步骤六：将所述水性pu面层转压至牛二层皮胚表面，转压时的压力5-7kg，收卷后静置8h，即得所述水性pu牛二层皮革。
实施例3
水性pu面层，包括按照质量份数计的如下组分：水性pu树脂jws-35nhr110份、水性色膏25份、架桥剂dn-013份。
上述水性pu面层的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：颜色调配：按照质量份数计，将水性pu树脂和水性色膏搅拌均匀，用增稠剂bf-250调节粘度至3000-4000cps；
步骤二：加入架桥剂dn-01，搅拌均匀，得预涂物；
步骤三：将步骤二所得预涂物涂布至离型纸上(离型纸可根据需求选择具有不同纹路的离型纸)，涂布厚度0.2mm，涂布时的生产线分四段，每段生产线长度6m，第一段温度120℃，第二段温度125℃，第三段温度130℃，第四段温度130℃，生产线线速为5.5m/min，得一次涂布pu；
步骤四：将步骤二所得预涂物继续涂布至一次涂布pu表面，涂布厚度0.2mm，涂布时的生产线分三段，每段生产线长度6m，第一段温度120℃，第二段温度130℃，第三段温度135℃，生产线线速为5.5m/min，得二次涂布pu；
步骤五：将水性胶水涂布至所述二次涂布pu表面，涂布厚度为0.25mm，得所述水性pu面层；
步骤六：将所述水性pu面层转压至牛二层皮胚表面，转压时的压力5-7kg，收卷后静置8h，即得所述水性pu牛二层皮革。
实施例4
水性pu面层，包括按照质量份数计的如下组分：水性pu树脂jws-35nhr88份、水性色膏26份、架桥剂dn-014份。
上述水性pu面层的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：颜色调配：按照质量份数计，将水性pu树脂和水性色膏搅拌均匀，用增稠剂pw-25调节粘度至3000-4000cps；
步骤二：加入架桥剂dn-01，搅拌均匀，得预涂物；
步骤三：将步骤二所得预涂物涂布至离型纸上(离型纸可根据需求选择具有不同纹路的离型纸)，涂布厚度0.21mm，涂布时的生产线分四段，每段生产线长度6m，第一段温度109℃，第二段温度113℃，第三段温度119℃，第四段温度132℃，生产线线速为5.5m/min，得一次涂布pu；
步骤四：将步骤二所得预涂物继续涂布至一次涂布pu表面，涂布厚度0.12mm，涂布时的生产线分三段，每段生产线长度6m，第一段温度115℃，第二段温度118℃，第三段温度123℃，生产线线速为5.5m/min，得二次涂布pu；
步骤五：将水性胶水涂布至所述二次涂布pu表面，涂布厚度为0.14mm，得所述水性pu面层；
步骤六：将所述水性pu面层转压至牛二层皮胚表面，转压时的压力5-7kg，收卷后静置8h，即得所述水性pu牛二层皮革。
实施例5
水性pu面层，包括按照质量份数计的如下组分：水性pu树脂jws-35nhr112份、水性色膏14份、架桥剂dn-013.5份。
上述水性pu面层的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：颜色调配：按照质量份数计，将水性pu树脂和水性色膏搅拌均匀，用增稠剂bf-250调节粘度至3000-4000cps；
步骤二：加入架桥剂dn-01，搅拌均匀，得预涂物；
步骤三：将步骤二所得预涂物涂布至离型纸上(离型纸可根据需求选择具有不同纹路的离型纸)，涂布厚度0.13mm，涂布时的生产线分四段，每段生产线长度6m，第一段温度110℃，第二段温度125℃，第三段温度130℃，第四段温度130℃，生产线线速为5.5m/min，得一次涂布pu；
步骤四：将步骤二所得预涂物继续涂布至一次涂布pu表面，涂布厚度0.2mm，涂布时的生产线分三段，每段生产线长度6m，第一段温度120℃，第二段温度130℃，第三段温度135℃，生产线线速为5.5m/min，得二次涂布pu；
步骤五：将水性胶水涂布至所述二次涂布pu表面，涂布厚度为0.25mm，得所述水性pu面层；
步骤六：将所述水性pu面层转压至牛二层皮胚表面，转压时的压力5-7kg，收卷后静置8h，即得所述水性pu牛二层皮革。
对本发明实施例1制得的水性pu牛二层皮革进行测试，测试结果如下表1所示：
表1测试结果
由上表可见，本发明制作的水性pu牛二层皮革手感柔软，不仅具有优异的拉力强度、撕撕强度和耐破撕性，还具有优异的色牢度和剥离强度；根据不同颜色需求调色后，配合需求的外观花纹，可赋予牛二层皮革较好的外观装饰效果和优异的性能，适合用作高档皮革。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围以权利要求书为测。