本发明属于化工领域，涉及锦纶和橡胶的粘合技术，具体为一种锦纶带芯浸胶处理方法。
背景技术：
锦纶和橡胶很难粘合，粘合强力很低，现有提高锦纶和橡胶粘合强力的方法是是用叮吡胶乳对锦纶进行浸胶处理，比如锦纶输送带，但这种处理后的锦纶布或锦纶绳索会发硬发僵，从而使产品也会发硬发僵，对某些特殊用途的产品就有点不太适用。凯姆洛克有一种提高纺织物和橡胶粘合强力的热硫化粘合剂，这种技术一般用于一些小型产品上，虽然能很好的提高织物和橡胶的粘合强力，但同样会使产品发硬发僵。
技术实现要素：
针对现有采用叮吡胶乳对锦纶进行浸胶处理，但这种处理后的锦纶布或锦纶绳索会产生发硬发僵的问题，本发明目的是提供一种提高锦纶和橡胶粘合强力的方法，采用自制粘合胶浆并进行浸胶处理。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种锦纶带芯浸胶处理方法，如下：
用于浸胶处理的混炼胶成分为：型号为sn32的氯丁橡胶100份、活性剂为间接法氧化锌3份、硫化剂为轻质氧化镁10份、型号为hy-2006的粘合树脂6份、粘合剂a1份、粘合剂re1份、气相法白炭黑5份，半补强炭黑10份；采用常规混炼方法进行炼胶。
胶浆制备方法：120#汽油和醋酸乙酯比例为1:1混合后作为溶剂，把混炼胶和溶剂在搅拌罐中制备成所用胶浆，混炼胶和溶剂比例为1:2混合均匀。
浸胶处理方法：把锦纶带芯浸泡在制备好的胶浆中10~20秒，然后取出，完全晾干后，同样的方法再浸一到两次即可。
最后，锦纶带芯采用外层用胶成型带胚用于硫化即可。
高聚物之间的粘合作用主要靠分子间力和化学键合的作用，与其相容性密切相关，而这均与高聚物的极性有着密切的关系。锦纶绳索材料为聚酰胺纤维，含有很强的极性基团。而橡胶材料（也属于高聚物）一般没有极性或极性很弱，这就需要一种粘合剂，使两种高聚物能很好的粘合，以前锦纶材料一般采用叮吡胶乳浸胶处理的方法，但这种方法对本产品有点不太适用。本发明是用弱极性的橡胶材料，在其中加入一定比例的含有极性官能团的配合剂，用此混炼胶制成胶浆，把锦纶绳索在其中浸两到三次，再用外层用胶成型带胚用于硫化，这样可以有效提高外层橡胶和锦纶绳索之间的粘合强力。
本发明设计合理，采用本发明方法后，很好解决了产品发硬发僵的问题，并且也能满足产品剥离强力的技术指标要求，具有很好的市场应用及推广价值。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种锦纶带芯浸胶处理方法，具体如下：
用于浸胶处理的混炼胶成分为：
氯丁橡胶型号：sn32（氯丁二烯单体经乳液聚合而制成的低结晶性氯丁橡胶），用量100份；
活性剂：间接法氧化锌，用量3份；
硫化剂：工业轻质氧化镁，用量10份；
粘合树脂：hy-2006，用量6份；
粘合剂1：粘合剂a（化学名称：六甲氧基甲基蜜胺、蜜胺型亚甲基给予体，分子式：c15h30n6o6），用量1份；
粘合剂2：粘合剂re，又名6号树脂，用量1份；
白炭黑：气相法白炭黑，用量5份；
炭黑：半补强炭黑，用量10份。
采用常规混炼方法进行炼胶。
胶浆制备方法：120#汽油和醋酸乙酯比例为1:1混合后作为溶剂，把混炼胶和溶剂在搅拌罐中制备成所用胶浆，混炼胶和溶剂比例为1:2混合均匀。
浸胶处理方法：把锦纶带芯浸泡在制备好的胶浆中10~20秒，然后取出，完全晾干后，同样的方法再浸一到两次即可；
最后，锦纶带芯采用外层用胶成型带胚用于硫化即可。
与目前采用的技术方法相比，本发明主要解决了产品发硬发僵的问题，并且也使锦纶浸胶处理变的简单易行。
上述对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非限定本发明保护范围，在本发明的基础上，本领域技术人员不进行创造性的修改及变形仍属于本发明的保护范围。