一种服装裁片粘衬的制作方法与流程

本发明涉及服装
技术领域：
，具体涉及一种服装裁片粘衬的制作方法。
背景技术：
：粘衬是改善服装外观、手感和服用性能必不可少的辅助材料，是服装的骨架。粘衬与面布粘合后不仅要能体现不同面料原有的风韵和设计师希望的风格效果，同时还要求服装在穿着一段时间后，仍能保持原有的风格效果。如在西服的生产过程中，为了使样衣缝制的合理化且形成优美的外形，增强了面料尺寸稳定性和弹性，防止穿着变形，一般在西服的某些裁片上会使用粘衬。传统方法中如果需要有粘衬的，一般是先从面布裁出形状大小满足要求的裁片，再裁出相应的粘衬，最后通过手工逐片对齐粘合。此种制作方法存在以下问题：1、粘合后的粘衬不能充分和人体相贴合，穿着后生硬、不挺括；2、粘衬一般和载片通过化学粘合剂粘合在一起，很容易导致粘衬与载片贴合的面料气泡、不平整、同时粘衬也会使得西装的透气性不好；3、粘衬的吸水性不好，不挺括，容易变形。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种服装裁片粘衬的制作方法，其具有柔软舒适、透气性能好且具有优异的吸水性优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种服装裁片粘衬的制作方法，包括如下步骤，步骤1：预先准备好载片和布料，将载片和布料贴合，裁剪出所需形状即可得到载片和粘衬；步骤2：沿着粘衬的厚度方向对粘衬进行切割直至粘衬形成由至少一层以上的片部层叠的形状，多个片部的一侧为一体连接；步骤3：利用热压工艺让载片和粘衬粘合得到载片粘衬；步骤4：将载片粘衬放置于80-90℃的条件下，利用水蒸气冲刷2h，湿度维持在80%以上，取出并根据需要染色；步骤5：将染色后的载片粘衬在75-80℃的条件下，浸润于丙烯酰胺溶液内，持续15-18h。优选的，对上述丙烯酰胺溶液进行改性，包括如下步骤，步骤1：按照重量份数，称取100-200份质量分数为1%的纳米纤维素晶体溶液，用硝酸调节溶液的ph直至2，并通入氮气30min；步骤2：将温度调整至45℃，加入0.33-0.66份硝酸铈铵，搅拌反应10min后加入3-5份丙烯酰胺，并继续在充入氮气的条件下反应4h；步骤3：步骤2得到的产物装入截留相对分子质量10万的透析袋中透析5天得到初产品；步骤4：将初产品放置于水中并加入n，n-亚甲基双丙烯酰胺0.3g，2-羟基-4′-（2-羟乙氧基）-2-甲基苯丙酮0.3-0.6份，丙烯酸10-20份混合均匀后在25℃的条件下用波长为365nm且为21瓦的紫外灯照射2h，即可得到改性丙烯酰胺溶液。优选的，所述改性丙烯酰胺溶液还包括有淀粉和高岭土，按照重量份数，改性丙烯酰胺溶液：淀粉：高岭土=100:3：1。优选的，所述改性丙烯酰胺溶液还包括有丙烯酸羟丙酯，按照重量份数，淀粉：丙烯酸羟丙酯=17:2。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、用铈盐引发丙烯酰胺在纳米纤维素晶体表面接枝聚合制备了纳米纤维素晶体-聚丙烯酰胺，其可以稳定地分散在丙烯酸纳/丙烯酸混合单体水溶液中，相对于改性前的丙烯酰胺溶液，其具有丰富的网孔结构，以及化学交联外的物理交联作用，具有更强的吸水性，进而增强载片粘衬的吸水性，使得载片粘衬更为挺括。2、加入淀粉和高岭土后，更容易发生降解，添加过程也较为简单，高岭土资源较为丰富，并且表面具有亲水性、分散性、可交换性阳离子等优势，不仅能够对吸水材料综合性能进行改善，还能够对吸水材料生成成本有所降低，另外可降解的特性、能够在土壤保水、植树绿化中使用，能够有效改善改性丙烯酰胺溶液的吸水保水性能。3、随着丙烯酸羟丙酯的添加，改性丙烯酰胺溶液的吸水倍数呈不断提高再下降的过程，在使用其他交联剂时会发现，效果并不明显，这是因为在丙烯酸羟丙酯使用时，交联点也较大，高分子的树脂实现交联，从而也就够形成吸水网络，并且材料在吸水的过程中改性丙烯酰胺溶液的溶液度不断增加。附图说明图1为粘衬的结构示意图。附图标记：1、粘衬。具体实施方式参照附图对本发明做进一步说明。实施例1：一种服装裁片粘衬的制作方法，包括如下步骤，步骤1：预先准备好载片和布料，将载片和布料贴合，裁剪出所需形状即可得到载片和粘衬；步骤2：沿着粘衬的厚度方向对粘衬进行切割直至粘衬形成由至少一层以上的片部层叠的形状，多个片部的一侧为一体连接；步骤3：利用热压工艺让载片和粘衬粘合得到载片粘衬；步骤4：将载片粘衬放置于80-90℃的条件下，利用水蒸气冲刷2h，湿度维持在80%以上，取出并根据需要染色；步骤5：将染色后的载片粘衬在75-80℃的条件下，浸润于丙烯酰胺溶液内，持续15-18h。对上述丙烯酰胺溶液进行改性，包括如下步骤，步骤1：按照重量份数，称取100份质量分数为1%的纳米纤维素晶体溶液，用硝酸调节溶液的ph直至2，并通入氮气30min；步骤2：将温度调整至45℃，加入0.33份硝酸铈铵，搅拌反应10min后加入3份丙烯酰胺，并继续在充入氮气的条件下反应4h；步骤3：步骤2得到的产物装入截留相对分子质量10万的透析袋中透析5天得到初产品；步骤4：将初产品放置于水中并加入n，n-亚甲基双丙烯酰胺0.3g，2-羟基-4′-（2-羟乙氧基）-2-甲基苯丙酮0.3份，丙烯酸10份混合均匀后在25℃的条件下用波长为365nm且为21瓦的紫外灯照射2h，即可得到改性丙烯酰胺溶液。所述改性丙烯酰胺溶液还包括有淀粉和高岭土，按照重量份数，改性丙烯酰胺溶液：淀粉：高岭土=100:3：1。所述改性丙烯酰胺溶液还包括有丙烯酸羟丙酯，按照重量份数，淀粉：丙烯酸羟丙酯=17:2。实施例2：一种服装裁片粘衬的制作方法，包括如下步骤，步骤1：预先准备好载片和布料，将载片和布料贴合，裁剪出所需形状即可得到载片和粘衬；步骤2：沿着粘衬的厚度方向对粘衬进行切割直至粘衬形成由至少一层以上的片部层叠的形状，多个片部的一侧为一体连接；步骤3：利用热压工艺让载片和粘衬粘合得到载片粘衬；步骤4：将载片粘衬放置于80-90℃的条件下，利用水蒸气冲刷2h，湿度维持在80%以上，取出并根据需要染色；步骤5：将染色后的载片粘衬在75-80℃的条件下，浸润于丙烯酰胺溶液内，持续15-18h。对上述丙烯酰胺溶液进行改性，包括如下步骤，步骤1：按照重量份数，称取150份质量分数为1%的纳米纤维素晶体溶液，用硝酸调节溶液的ph直至2，并通入氮气30min；步骤2：将温度调整至45℃，加入0.45份硝酸铈铵，搅拌反应10min后加入4份丙烯酰胺，并继续在充入氮气的条件下反应4h；步骤3：步骤2得到的产物装入截留相对分子质量10万的透析袋中透析5天得到初产品；步骤4：将初产品放置于水中并加入n，n-亚甲基双丙烯酰胺0.3g，2-羟基-4′-（2-羟乙氧基）-2-甲基苯丙酮0.45份，丙烯酸15份混合均匀后在25℃的条件下用波长为365nm且为21瓦的紫外灯照射2h，即可得到改性丙烯酰胺溶液。所述改性丙烯酰胺溶液还包括有淀粉和高岭土，按照重量份数，改性丙烯酰胺溶液：淀粉：高岭土=100:3：1。所述改性丙烯酰胺溶液还包括有丙烯酸羟丙酯，按照重量份数，淀粉：丙烯酸羟丙酯=17:2。实施例3：一种服装裁片粘衬的制作方法，包括如下步骤，步骤1：预先准备好载片和布料，将载片和布料贴合，裁剪出所需形状即可得到载片和粘衬；步骤2：沿着粘衬的厚度方向对粘衬进行切割直至粘衬形成由至少一层以上的片部层叠的形状，多个片部的一侧为一体连接；步骤3：利用热压工艺让载片和粘衬粘合得到载片粘衬；步骤4：将载片粘衬放置于80-90℃的条件下，利用水蒸气冲刷2h，湿度维持在80%以上，取出并根据需要染色；步骤5：将染色后的载片粘衬在75-80℃的条件下，浸润于丙烯酰胺溶液内，持续15-18h。对上述丙烯酰胺溶液进行改性，包括如下步骤，步骤1：按照重量份数，称取200份质量分数为1%的纳米纤维素晶体溶液，用硝酸调节溶液的ph直至2，并通入氮气30min；步骤2：将温度调整至45℃，加入0.66份硝酸铈铵，搅拌反应10min后加入5份丙烯酰胺，并继续在充入氮气的条件下反应4h；步骤3：步骤2得到的产物装入截留相对分子质量10万的透析袋中透析5天得到初产品；步骤4：将初产品放置于水中并加入n，n-亚甲基双丙烯酰胺0.3g，2-羟基-4′-（2-羟乙氧基）-2-甲基苯丙酮0.6份，丙烯酸20份混合均匀后在25℃的条件下用波长为365nm且为21瓦的紫外灯照射2h，即可得到改性丙烯酰胺溶液。所述改性丙烯酰胺溶液还包括有淀粉和高岭土，按照重量份数，改性丙烯酰胺溶液：淀粉：高岭土=100:3：1。所述改性丙烯酰胺溶液还包括有丙烯酸羟丙酯，按照重量份数，淀粉：丙烯酸羟丙酯=17:2。对照例1：市面购买常熟市虞山镇莫城金红鹰服装辅料厂的粘衬。测试实验1：按照相同重量份数称取实施例1-3以及对照例1，并裁剪成10cm*10cm*10cm规格，以10ml/s的速度用水液滴在上表面，持续50min，用肉眼观察，得到表1的性能表表1：实施例1实施例2实施例3对照例150min的情况下表面无蓄积水分且无水下滴下表面无蓄积水分且无水下滴下表面无蓄积水分且无水下滴下表面有积水并持续下滴从表1可以得到实施例1-实施例3相对于对照例具有良好的吸水性，可以解决对于因吸水性差而引起的挺括问题。测试实验2：对照例2：与实施例2的区别在于去除丙烯酸酯。表2为实施例1-3以及对照例2的性能表按照相同重量份数称取实施例1-3以及对照例2，并裁剪成10cm*10cm*10cm规格，以10ml/s的速度用水液滴在上表面，持续50min，用肉眼观察，得到表2的性能表实施例1实施例2实施例3对照例250min的情况下表面无蓄积水分且无水下滴下表面无蓄积水分且无水下滴下表面无蓄积水分且无水下滴下表面有积水并持续下滴以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12