挂烫机的控制方法及挂烫机与流程

本公开涉及家用电器技术领域，特别涉及一种挂烫机的控制方法及挂烫机。

背景技术：

目前常用的挂烫机的工作原理是通过灼热水蒸汽不断接触衣物，对衣物的褶皱部分进行软化，以使衣物变得平整柔顺。挂烫机具有操作简单，熨烫快捷且不伤衣物等优点，深受广大用户的喜爱。

相关技术中，在挂烫机位于蒸汽发生器的外壳上设置有用于控制蒸汽的输出量以及蒸汽温度等熨烫参数的控制按键。采用挂烫机熨烫衣物时，首先根据衣物的具体布料，通过操作控制按键设置合适的熨烫档位，在熨烫的过程中，再根据衣物的褶皱程度的不同，进行熨烫档位的切换，以提高熨烫效果。

然而，用户在操作控制按键时需要弯腰蹲下，并且当需要对挂烫机的熨烫档位进行切换时，用户则需要仔细区别对应的控制按键，给用户的使用带来不便，从而影响熨烫效率。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种挂烫机的控制方法及挂烫机，能够克服相关技术中的一些问题。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种挂烫机的控制方法，包括：

获取待熨烫衣物的图像信息；

对所述图像信息进行处理以确定所述待熨烫衣物的褶皱信息；

根据所述待熨烫衣物的褶皱信息调整所述挂烫机的工作参数。

可选地，所述获取待熨烫衣物的图像信息，包括：

通过图像传感器获取待熨烫衣物的图像信息，所述图像信息包括图像的颜色和亮度信息。

可选地，所述挂烫机还包括控制模块、蒸汽发生器及与所述蒸汽发生器连通的烫头，所述烫头上形成有供水蒸汽喷出的蒸汽孔；所述控制模块分别与所述蒸汽发生器、所述图像传感器及所述蒸汽孔通信连接；所述控制模块对所述图像信息进行处理以确定所述待熨烫衣物的褶皱信息，并根据所述褶皱信息确定所述挂烫机中蒸汽发生器和/或蒸汽孔的工作参数。

可选地，所述根据所述待熨烫衣物的褶皱信息确定所述挂烫机的工作参数，包括：

根据所述褶皱信息确定待熨烫衣物褶皱的严重等级；

根据所述待熨烫衣物褶皱的严重等级确定所述挂烫机的工作参数。

可选地，所述挂烫机包括蒸汽发生器及与所述蒸汽发生器连通的烫头，所述烫头上形成有供水蒸汽喷出的蒸汽孔；

所述工作参数包括所述蒸汽发生器的加热温度、所述蒸汽发生器的出汽量和所述蒸汽发生器的出汽时间、所述蒸汽孔的开口度及所述蒸汽孔的开闭时间中的一种或多种。

可选地，所述根据所述待熨烫衣物褶皱的严重等级确定所述挂烫机的工作参数，包括：

随着所述待熨烫衣物褶皱的严重等级的升高，确定所述挂烫机的工作参数值越大；其中，所述工作参数值包括所述蒸汽发生器的加热温度、所述蒸汽发生器的出汽量、所述蒸汽发生器的出汽时间、所述蒸汽孔的开口度及所述蒸汽孔的开合时间中的一种或多种。

可选地，所述对所述衣物图像进行处理以确定所述待熨烫衣物的褶皱信息，包括：

将所述待熨烫衣物的衣物图像与预设衣物图像进行比较，以获得所述待熨烫衣物的褶皱信息。

可选地，所述褶皱信息包括：所述待熨烫衣物的褶皱位置、褶皱面积和褶皱程度中的一种或多种。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种挂烫机，包括：蒸汽发生器、与所述蒸汽发生器连通的烫头、供电模块、控制模块及图像传感器，所述图像传感器用于采集待熨烫衣物的图像信息；所述供电模块分别与所述蒸汽发生器、控制模块及图像传感器电性连接；所述控制模块分别与所述图像传感器及蒸汽发生器通信连接，用于对所述图像传感器采集到的图像信息进行处理以获得所述待熨烫衣物的褶皱信息，并根据所述褶皱信息调整所述蒸汽发生器的工作参数。

可选地，所述烫头开设有供水蒸汽喷出的蒸汽孔，所述图像传感器设置在所述烫头上且位于所述蒸汽孔的下方。

可选地，所述烫头包括主体以及隔热件，所述图像传感器通过所述隔热件与所述主体内供高温蒸汽通过的通道热隔离。

可选地，所述烫头还包括弹性元件以及挡板；

所述主体上形成有凹槽，所述弹性元件固定在所述凹槽内，所述图像传感器通过所述弹性元件固定在所述凹槽内；所述挡板设置在所述凹槽的开口处，用于将所述图像传感器收容至所述凹槽内后覆盖所述凹槽的开口；所述隔热件设置于所述凹槽的内壁。

可选地，所述提示模块与所述控制模块通信连接，用于在所述蒸汽发生器的工作参数切换时进行告警。

可选地，所述提示模块包括显示屏和/或扬声器；所述显示屏用于通过图像提示切换工作模式后的所述蒸汽发生器的工作参数；所述扬声器用于通过语音提示切换工作模式后的所述蒸汽发生器的工作参数。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施提供的挂烫机的控制方法和挂烫机，通过在挂烫机的烫头上设置图像传感器，以采集待熨烫衣物的图像信息，并将该图像传感器和挂烫机的控制模块通信连接，通过该控制模块对图像传感器采集到的图像信息进行处理以获得待熨烫衣物的褶皱信息，并根据褶皱信息调整挂烫机的工作参数，从而实现挂烫机的工作参数值的自动控制，避免了手动切换熨烫档位而造成的不便，从而有效提高了挂烫机的熨烫效率。同时，挂烫机根据待熨烫衣物的褶皱信息自行调整挂烫机的工作参数，在确保熨烫效果的基础上，节约了挂烫机的用电用水的成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的挂烫机的控制方法的流程图；

图2是根据一示例性实施例示出的挂烫机的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的挂烫机的结构框图；

图4是图2中a的局部放大图。

附图标记说明：

100-蒸汽发生器；

200-烫头；

210-蒸汽孔；

220-主体；

221-凹槽；

230-隔热件；

240-挡板；

300-供电模块；

400-控制模块；

500-图像传感器；

600-导气管；

700-提示模块。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

相关技术中，挂烫机位于蒸汽发生器的外壳上设置有用于控制蒸汽的输出量以及蒸汽温度等熨烫参数的控制按键。采用挂烫机熨烫衣物时，首先根据衣物的具体布料，通过操作控制按键设置合适的熨烫档位，在熨烫的过程中，再根据衣物的褶皱程度的不同，进行熨烫档位的切换，以提高熨烫效果。

然而，用户在操作控制按键时需要弯腰蹲下，并且当需要对挂烫机的熨烫档位进行切换时，用户则需要仔细区别对应的控制按键，给用户的使用带来不便，从而影响熨烫效率。

为了解决相关技术中存在的上述或潜在的一些问题，如下实施例提供了一种挂烫机的控制方法及其挂烫机，使得挂烫机的熨烫档位可以自行调整，从而在保证熨烫效果的基础上，提高了熨烫效率。

实施例一

图1是根据一示例性实施例示出的挂烫机的控制方法的流程图。

参照图1所示，本实施例提供一种挂烫机的控制方法，包括：

s101、获取待熨烫衣物的图像信息。

本实施例中，挂烫机可以对待熨烫衣物的当前图像进行采集，从而获取待熨烫衣物的图像信息。具体的，可以在挂烫机上设置图像传感器，通过图像传感器对待熨烫衣物的当前图像进行采集，以获得待熨烫衣物的图像信息。其中，该图像传感器可以是ccd、cmos或其他摄像机，此处不作限制。

s102、对图像信息进行处理以确定待熨烫衣物的褶皱信息。

本实施例的挂烫机还包括控制模块、蒸汽发生器及与蒸汽发生器连通的烫头，烫头上形成有供水蒸汽喷出的蒸汽孔。控制模块分别与蒸汽发生器、图像传感器及蒸汽孔通信连接。

首先，当图像传感器获取到待熨烫衣物的图像信息后，将该图像信息反馈至控制模块，该控制模块对获取到的图像信息进行处理，以确定出待熨烫衣物的褶皱信息。其中，图像信息可以包括图像的颜色和亮度信息，可根据获取到的待熨烫衣物图像上的颜色及亮度信息判断是否为褶皱区域。

具体的，本实施例可将待熨烫衣物的衣物图像与预设衣物图像进行比较，以获得待熨烫衣物的褶皱信息。其中，该褶皱信息包括褶皱位置、褶皱面积和褶皱程度中的一种或多种。其中，预设衣物图像包括预设的褶皱位置、褶皱面积和褶皱程度信息。

举例而言，在具体运行时，控制模块获取到待熨烫衣物的图像信息后，将该待熨烫衣物的衣物图像的褶皱面积与预设衣物图像的褶皱面积进行比较，确定出待熨烫衣物的褶皱面积的大小。或者，当控制模块获取到待熨烫衣物的图像信息后，将待熨烫衣物的衣物图像的褶皱位置与预设衣物图像的褶皱位置进行比较，确定出待熨烫衣物的褶皱位置。再或者，当控制模块获取到待熨烫衣物的图像信息后，将待熨烫衣物的衣物图像的褶皱程度和与预设衣物图像的褶皱程度的相似度进行比较，确定出待熨烫衣物的褶皱程度。当然，当控制模块获取到待熨烫衣物的图像信息后，也可以将待熨烫衣物的衣物图像与预设衣物图像中的褶皱位置和褶皱面积同时进行比较，确定出待熨烫衣物的褶皱位置以及褶皱面积的大小。

可以理解的是，在其他示例中，还可同时将待熨烫衣物的衣物图像与预设衣物图像中的褶皱位置、褶皱面积及褶皱程度中的任意两个或三个进行对比，确定出待熨烫衣物的褶皱位置、褶皱面积大小及褶皱程度中的任意两个褶皱信息或三个褶皱信息，此处不再一一赘述。

其中，褶皱位置包括衣领、袖口、衣身等其中任意一种，不同褶皱位置的衣物的熨烫的难易程度也会不同。

s103、根据待熨烫衣物的褶皱信息调整挂烫机的工作参数。

本实施例中，当确定待熨烫衣物的褶皱信息后，控制模块根据该褶皱信息确定挂烫机中蒸汽发生器和/或蒸汽孔的工作参数。

具体而言，当确定出待熨烫衣物的褶皱信息后，根据该褶皱信息确定待熨烫衣物褶皱的严重等级，继而根据待熨烫衣物褶皱的严重等级确定挂烫机的工作参数。

本实施例在具体实现时，可将待熨烫衣物的褶皱的严重等级分为三个等级。以褶皱信息为褶皱位置为例，当将待熨烫衣物的衣物图像的褶皱位置与预设衣物图像的褶皱位置进行对比后，确定出待熨烫衣物的褶皱位置位于衣领时，则确定待熨烫衣物的褶皱严重等级为一级；当将待熨烫衣物的衣物图像的褶皱位置与预设衣物图像的褶皱位置进行对比后，确定出待熨烫衣物的褶皱位置位于袖口时，则确定待熨烫衣物的褶皱严重等级为二级；当将待熨烫衣物的衣物图像的褶皱位置与预设衣物图像的褶皱位置进行对比后，确定出待熨烫衣物的褶皱位置位于衣身时，则确定待熨烫衣物的褶皱严重等级为三级。

上述示例是以待熨烫衣物为衬衫为例所作的说明。可以理解的是，用户可根据熨烫衣物的实际情况确定待熨烫衣物褶皱的严重等级的判断条件，此处不作限制。例如，若待熨烫衣物为裤子，则当确定出待熨烫衣物的褶皱位置为裤子臀部时，则确定待熨烫衣物的褶皱严重程度为一级；当确定出待熨烫衣物的褶皱位置为裤腿底部时，则确定待熨烫衣物的褶皱严重程度为二级。

以褶皱信息为褶皱面积为例，可根据待熨烫衣物的褶皱面积与预设衣物图像的褶皱面积之间的差值情况将待熨烫衣物褶皱的严重等级分为三个等级。例如，当确定待熨烫衣物的褶皱面积大于预设衣物图像的褶皱面积，且两者的差值大于或等于30cm²时，则确定待熨烫衣物的褶皱的严重等级为一级；当确定待熨烫衣物的褶皱面积大于预设衣物图像的褶皱面积，且两者的差值小于30cm²时，则确定待熨烫衣物的褶皱的严重等级为二级；当确定待熨烫衣物的褶皱面积小于预设衣物图像的褶皱面积时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为三级。

可以理解的是，上述划分褶皱严重等级的方式及褶皱面积的差值30cm²仅为其中一个示例，实际应用中，也可根据实际情况对差值以及严重等级进行调整，此处不作限制。例如，当确定待熨烫衣物的褶皱面积大于预设衣物图像的褶皱面积，且两者的差值大于或等于50cm²时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重程度为一级；当确定待熨烫衣物的褶皱面积大于预设衣物图像的褶皱面积，且两者的差值小于50cm²且大于或等于20cm²时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为二级；当确定待熨烫衣物的褶皱面积大于预设衣物图像的褶皱面积，且两者的差值小于20cm²且大于或等于0cm²时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为三级；当确定待熨烫衣物的褶皱面积小于预设衣物图像的褶皱面积时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为四级。

以褶皱信息为褶皱程度为例，可根据待熨烫衣物的褶皱程度与预设衣物图像的褶皱之间的相似度将待熨烫衣物褶皱的严重等级分为三个等级。例如，当待熨烫衣物的褶皱程度与预设衣物图像的褶皱程度的相似度大于或者等于70％时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为一级；当待熨烫衣物的褶皱程度与预设衣物图像的褶皱程度的相似度小于70％且大于或等于40％时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为二级；当待熨烫衣物的褶皱程度与预设衣物图像的褶皱程度的相似度小于40％时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为三级。

可以理解的是，上述划分褶皱严重等级的方式仅为其中一个示例，实际应用中，也可根据实际情况对相似度的设定以及严重等级的划分进行调整，此处不作限制。例如，当待熨烫衣物的褶皱程度与预设衣物图像的褶皱程度的相似度大于或者等于80％时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为一级；当待熨烫衣物的褶皱程度与预设衣物图像的褶皱程度的相似度小于80％且大于或等于50％时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为二级；当待熨烫衣物的褶皱程度与预设衣物图像的褶皱程度的相似度小于50％且大于或等于30％时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为三级；当待熨烫衣物的褶皱程度与预设衣物图像的褶皱程度的相似度小于30％时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为四级。

以褶皱信息为褶皱面积和褶皱位置为例，当确定出待熨烫衣物的褶皱位置位于衣领，同时当确定待熨烫衣物的褶皱面积大于预设衣物图像的褶皱面积，且两者的差值大于或等于30cm²时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为一级；当确定出待熨烫衣物的褶皱位置位于衣领，确定待熨烫衣物的褶皱面积大于预设衣物图像的褶皱面积，且两者的差值小于50cm²且大于或等于20cm²时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为二级；当确定出待熨烫衣物的褶皱位置位于衣身，确定待熨烫衣物的褶皱面积大于预设衣物图像的褶皱面积，且两者的差值小于50cm²且大于或等于20cm²时，则确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为三级。可以理解的是，上述严重等级的划分方式仅为其中一个示例，具体实现时，也可根据实际情况进行重新划分。

本实施例在具体实现时，也可通过控制模块先确定出待熨烫衣物的褶皱位置，褶皱位置确定后，再根据待熨烫衣物的褶皱面积确定待熨烫衣物褶皱的严重等级，或者根据待熨烫衣物的褶皱程度确定待熨烫衣物褶皱的严重等级等等，这样便于控制模块对待熨烫衣物褶皱的严重等级的确定，进而提高挂烫机对工作参数的调整灵敏度。

本实施例中，挂烫机的工作参数包括蒸汽发生器的加热温度、蒸汽发生器的出汽量、蒸汽发生器的出汽时间、蒸汽孔的开口度及蒸汽孔的开闭时间中的一种或多种。基于此，随着待熨烫衣物褶皱的严重等级的升高，确定挂烫机的工作参数值越大；其中，工作参数值包括蒸汽发生器的加热温度、蒸汽发生器的出汽量、蒸汽发生器的出汽时间、蒸汽孔的开口度及蒸汽孔的开合时间中的一种或多种。

需要说明的是，待熨烫衣物褶皱的严重等级从高到低的顺序依次为一级、二级、三级…，依次类推。

具体工作时，可根据待熨烫衣物褶皱的严重等级将挂烫机的工作参数设定几个相应的指定工作参数，且这几个指定的工作参数值随着严重等级的升高而升高。例如，当待熨烫衣物褶皱的严重等级分为三个级别时，严重等级为一级时最高，二级次之，三级最低，例如当待熨烫衣物褶皱的严重等级为一级时，挂烫机的工作参数值最高，当待熨烫衣物褶皱的严重等级为三级时，挂烫机的工作参数最低。

以工作参数中蒸汽发生器的出汽量为例，待熨烫衣物褶皱的严重等级越高，蒸汽发生器的出汽量越大。例如，当确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为一级时，蒸汽发生器的出汽量为50ml/s；当确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为二级时，蒸汽发生器的出汽量为40ml/s；当确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为三级时，蒸汽发生器的出汽量为20ml/s。可以理解的是，每个严重等级中，蒸汽发生器的出汽量可根据衣物的材质等情况进行调整，此处不作限制。

或者，以工作参数中蒸汽发生器的加热温度为例，待熨烫衣物褶皱的严重等级越高，蒸汽发生器的加热温度越高。例如，当确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为一级时，蒸汽发生器的加热温度为300℃；当确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为二级时，蒸汽发生器的加热温度为200℃；当确定待熨烫衣物褶皱的严重等级为三级时，蒸汽发生器的加热温度为100℃。同样的，每个严重等级中，蒸汽发生器的加热温度可根据实际情况进行调整，此处不作限制。

可以理解的是，随着待熨烫衣物褶皱的严重等级的升高，还可升高工作参数中蒸汽发生器的出汽时间、蒸汽孔的开口度及蒸汽孔的开合时间中的一个或多个对应的参数值，以提高该挂烫机对待熨烫衣物的熨烫效果，此处不再一一赘述。

基于上述可知，本实施提供的挂烫机的控制方法，通过获取待熨烫衣物的图像信息，并对该图像信息进行处理以确定待熨烫衣物的褶皱信息，继而通过该褶皱信息来调整挂烫机的工作参数，实现了挂烫机的工作模式的自动化调整，提高了熨烫效率，且根据褶皱信息调整工作参数，不仅保证了熨烫效果，而且节约了挂烫机的使用成本，也利于提高用户体验。

实施例二

图2是根据一示例性实施例示出的挂烫机的结构示意图；图3是根据一示例性实施例示出的挂烫机的结构框图。

参照图2和图3所示，本实施例提供一种挂烫机，包括：蒸汽发生器100、与该蒸汽发生器100连通的烫头200、供电模块300、控制模块400及图像传感器500。其中，该图像传感器500用于采集待熨烫衣物的图像信息。供电模块300分别与蒸汽发生器100、控制模块400及图像传感器500电性连接，用于为蒸汽发生器100、控制模块400及图像传感器500提供电能。控制模块400分别与图像传感器500、蒸汽发生器100及蒸汽孔210通信连接，用于对图像传感器500采集到的图像信息进行处理以获得待熨烫衣物的褶皱信息，并根据褶皱信息调整蒸汽发生器100的工作参数。

具体的，本实施例的挂烫机，通过烫头200上设置图像传感器500，以采集待熨烫衣物的图像信息，并将该图像传感器500和蒸汽发生器100分别与挂烫机的控制模块400通信连接，通过该控制模块400对图像传感器500采集到的图像信息进行处理以获得待熨烫衣物的褶皱信息，并根据褶皱信息调整蒸汽发生器100的工作参数。上述设置方式实现了挂烫机的工作模式的自动控制，避免了手动切换熨烫档位给用户带来不便甚至出现切换错误的情况发生，从而提高了挂烫机的熨烫效率，且使得工作模式的切换更加准确。

本实施例的挂烫机的工作过程如下：首先开启挂烫机的电源，并打开图像传感器500，将烫头200放置在待熨烫衣物的上方，图像传感器500开始采集待熨烫衣物当前的图像信息，并将采集到的图像信息反馈至控制模块400，控制模块400对该图像信息进行处理，以获得待熨烫衣物的褶皱信息，继而控制模块400根据该褶皱信息控制蒸汽发生器100以指定的工作模式运行，对当前衣物进行熨烫。随着烫头200的不断移动，图像传感器500不断采集待熨烫衣物不同位置的图像信息，当控制模块400对当前采集到的图像信息进行处理后得到与前一位置的褶皱信息不同，则控制模块400根据当前的褶皱信息切换挂烫机中蒸汽发生器100的参数，重复上述过程，直至完成熨烫。

其中，控制模块400根据图像信息获得待熨烫衣物的褶皱信息的处理过程具体可为：控制模块400将图像传感器500采集到的图像信息与预设衣物图像进行比较，从而获得待熨烫衣物的褶皱信息。该褶皱信息具体可包括待熨烫衣物的褶皱位置、褶皱面积及褶皱程度中的一种或多种，换句话说，控制模块400具体是将图像传感器500采集到的图像信息与预设衣物图像中的褶皱位置、褶皱面积及褶皱程度中的一种或多种进行比对，确定待熨烫衣物褶皱信息，根据待熨烫衣物褶皱的褶皱信息自动调节挂烫机中蒸汽发生器100和的工作参数。

本实施例中，挂烫机通过根据待熨烫衣物的褶皱信息自行调整挂烫机的工作参数，能够提高该挂烫机的熨烫效果，且节约挂烫机的用水及用电成本。例如，通过控制模块400对图像传感器500采集到的待熨烫衣物的图像信息进行处理后得出，待熨烫衣物的褶皱表面大于控制模块400内预设的褶皱面积，则确定待熨烫衣物的褶皱较严重，此时，可增大蒸汽发生器100的出汽量，以使褶皱较严重的位置与较多的蒸汽进行接触，从而使得该褶皱较严重的位置的熨烫效果更好，且熨烫效率也得以提高；当控制模块400对图像传感器500采集到的待熨烫衣物的图像信息进行处理后得出，待熨烫衣物的褶皱表面小于控制模块400内预设的褶皱面积，则确定待熨烫衣物的褶皱较轻，此时，可减小蒸汽发生器100的出汽量，通过较少的蒸汽对褶皱较轻的位置进行熨烫，避免了在褶皱严重程度较轻的位置继续使用较大的出汽量而对水电造成的浪费，同时，也避免了褶皱较轻的位置与大量的蒸汽接触对衣物造成损坏，提高了熨烫效果。

本实施例中挂烫机的工作参数具体包括蒸汽发生器100的加热温度、蒸汽发生器100的出汽量和蒸汽发生器100的出汽时间中的一种或多种。

在实际应用中，在与蒸汽发生器100连通的烫头200上开设有蒸汽孔210，该蒸汽孔210用于将蒸汽发生器100产生的蒸汽喷出至外部。本实施例的控制模块400还可与蒸汽孔210通信连接，控制模块400对图像传感器500采集到的图像信息进行处理获得待熨烫衣物的褶皱信息后，根据褶皱信息对蒸汽孔210的工作参数进行调整。该蒸汽孔210的工作参数包括蒸汽孔210的开口度和/或蒸汽孔210的开闭时间。

基于上述可知，本实施例的挂烫机中，图像传感器500采集到待熨烫衣物的图像信息后反馈至控制模块400，控制模块400对该图像信息进行处理以获得待熨烫衣物的褶皱信息，并根据该褶皱信息调整蒸汽发生器100和蒸汽孔210中的其中一个或者两个的工作参数。其中，工作参数具体包括蒸汽发生器100的加热温度、蒸汽发生器100的出汽量和蒸汽发生器100的出汽时间、蒸汽孔210的开口度及蒸汽孔210的开闭时间中的一种或多种。

本实施例中的供电模块300分别与蒸汽发生器100、控制模块400及图像传感器500供电连接，通过该供电模块300分别为蒸汽发生器100、控制模块400及图像传感器500提供电能，以使挂烫机能够正常工作。可以理解的是，该供电模块300可以是外接电源，具体通过在蒸汽发生器100、控制模块400及图像传感器500上连接导线，使用时，将导线的另一端与外接电源接通即可。该供电模块300还可以是与蒸汽发生器100、控制模块400及图像传感器500电性连接的蓄电池，通过该蓄电池分别为蒸汽发生器100、控制模块400及图像传感器500供电。将蓄电池作为供电模块300简化了供电模块300的结构，使得供电模块300的装配更加方便快捷。

在实际应用中，本实施例中的蒸汽发生器100与烫头200之间通过导气管600连通，蒸汽发生器100内产生的蒸汽通过导气管600输送至烫头200内，并通过烫头200上开设的蒸汽孔210喷出，继而与衣物表面接触，进行熨烫工作。同时，挂烫机的控制模块400与蒸汽发生器100和烫头200的蒸汽孔210通信连接，以控制蒸汽发生器100及蒸汽孔210的工作参数。

本实施例中，蒸汽发生器100可采用现有的挂烫机上的蒸汽发生器。烫头200开设有供水蒸汽喷出的蒸汽孔210，图像传感器500设置在烫头200上，且与蒸汽孔210错位设置，以避免从蒸汽孔210喷出的蒸汽影响图像传感器500的正常工作，同时，也防止了蒸汽的高温对图像传感器500造成损坏。其中，该图像传感器500可为ccd相机或者其他具有采集图像功能的摄像机，此处不作任何限制。

在实际应用中，图像传感器500的数量可为1个或多个。具体的，可在烫头200上设置一个图像传感器500，或者多个图像传感器500间隔围设在蒸汽孔210的外周，以提高图像传感器500对采集到的待熨烫衣物的图像信息的采集准确性。

本实施例中，在烫头200上可开设一个蒸汽孔210，图像传感器500偏离该蒸汽孔210的喷气方向设置。烫头200上也可开设多个蒸汽孔210，多个蒸汽孔210形成一个喷气区域，图像传感器500与该喷气区域错开设置，换句话说，该图像传感器500位于该喷气区域的外侧。可以理解的是，蒸汽孔210的开口形状可为多种，例如正方形、圆形、菱形等。蒸汽孔210的大小可根据烫头200的大小或者实际熨烫需要确定，此处不对蒸汽孔210的大小和形状进行限制。

参照图2所示，在其他一些示例中，图像传感器500设置在烫头200上且位于蒸汽孔210的下方。

具体的，在实际应用中，蒸汽孔210通常设置在烫头200的顶部，而为了避免蒸汽孔210喷出的高温蒸汽对图像传感器500造成损坏，将图像传感器500设置在蒸汽孔210的下方，即图像传感器500靠近烫头200的底部设置，从而保证图像传感器500对待熨烫衣物的图像消息进行正常采集。

继续参照图2，为了进一步保证图像传感器500不受烫头200内高温蒸汽的影响，本实施例中的烫头200包括主体220以及隔热件230，图像传感器500通过隔热件230与主体220内供高温蒸汽通过的通道热隔离。

具体的，烫头200内具有两端分别与蒸汽孔210和蒸汽发生器100连通的供高温蒸汽通过的通道。挂烫机在工作过程中，由蒸汽发生器100产生的高温蒸汽通过导气管600进入烫头200内的通道，然后从蒸汽孔210喷出。在这一过程中，烫头200内蒸汽的热量通过主体220的内壁传至主体220的外壁上，使得烫头200的位置温度较高。为了避免蒸汽的热量传递至图像传感器500上，本实施例在图像传感器500与主体220内的通道之间设置隔热件230，通过该隔热件230降低了蒸汽传递至图像传感器500上的热量，从而提高了图像传感器500的使用寿命，节约了本实施例的挂烫机的制作成本。

其中，隔热件230具有多种设置方式。其中一种可行的实现方式中，将隔热件230固定在主体220的外壁上，图像传感器500固定在该隔热件230上，实现图像传感器500与主体220的热隔离。可以理解的是，为了进一步防止主体220的高温对用户的安全造成威胁，可在主体220上除蒸汽孔210所在的位置的其余部分均设置该隔热件230。当然，也可在主体220的外壁上均设置有隔热件230，且在隔热件230位于蒸汽孔210的位置开设有与该蒸汽孔210匹配的开口，以使蒸汽顺利从蒸汽孔210喷出。

在另一种可行的实现方式中，在图像传感器500的除设置摄像头的一侧外的其余侧壁均设置有该隔热件230，使得图像传感器500的外侧壁均能够与高温的主体220进行热隔离，从而提高了隔热件230的隔热效果。同时，在实际安装过程中，先将隔热件230固定在图像传感器500上，然后将图像传感器500固定在主体220上，进一步提高了隔热件230及图像传感器500的安装效率。

可以理解的是，也可在图像传感器500以及主体220上均设置上述隔热件230，以进一步提高了隔热效果，确保图像传感器500的正常工作。

具体实现时，该隔热件230的材质此处不作限制，只要能够实现主体220与图像传感器500之间的热量有效隔离即可，具体可采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等材料制成。例如，该隔热件230具体可为设置在图像传感器500与主体220之间的石棉网。

本实施例的隔热件230的结构可为多种，例如，隔热件230可形成为隔热板或者隔热膜层。另外，该隔热件230与主体220和/或图像传感器500之间的固定方式可为多种，例如，该隔热件230可通过大力胶粘接在主体220和/或图像传感器500上；或者，该隔热件230通过螺栓等可拆卸的方式固定在主体220和/或图像传感器500上，具体的连接方式在此处不作限制，只要能够保证隔热件230的稳固性即可。

在其他一些示例中，该隔热件230还可与主体220或图像传感器500为一体成型的一体件，这样不仅提高了隔热件230与主体220或图像传感器500之间的连接强度，增强隔热件230的稳固性，而且简化了烫头200的结构，提高了各个零部件的装配效率。

图4是图2中a的局部放大图。参照图2和图4所示，本实施例的烫头200还包括弹性元件(图中未示出)以及挡板240。其中，主体220上形成有凹槽221，弹性元件固定在凹槽221内，图像传感器500通过弹性元件固定在凹槽221内；挡板240设置在凹槽221的开口处，用于将图像传感器500收容至凹槽221内后覆盖凹槽221的开口；隔热件230设置于凹槽221的内壁。

具体的，本实施例在主体220上开设凹槽221，弹性元件的一端固定在凹槽221内，弹性元件的一端固定在图像传感器500上，且在凹槽221的开口处设置挡板240，以使图像传感器500在使用时，将挡板240脱离凹槽221的开口，使图像传感器500在弹性元件的作用下弹出凹槽221；图像传感器500使用完毕后，将图像传感器500收容至凹槽221内后，将挡板240固定在凹槽221的开口处，实现图像传感器500的收纳，同时起到防尘防水的作用，进一步避免图像传感器500长期暴露在空气中影响其寿命。

实际应用中，挡板240与主体220之间的连接方式可为多种，在第一种可选的实现方式中，如图4所示，该挡板240的一侧通过销轴铰接在凹槽221的开口的一侧，以使挡板240能够绕销轴转动，挡板240的另一侧与凹槽221的开口的另一侧可拆卸连接。通过转动挡板240实现凹槽221的开口的关闭与敞开。其中，挡板240的另一侧与凹槽221的开口的另一侧之间可通过多种方式连接。例如，在凹槽221的开口的另一侧设置有弯钩，在挡板240的另一侧设置有与该弯钩匹配的卡勾，当挡板240的另一侧转动至凹槽221的开口的另一侧时，将卡勾挂在弯钩上即可实现挡板240的固定。该连接结构简单，且便于挡板240的固定。可以理解的是，该凹槽221的开口的另一侧与挡板240之间还可通过螺栓、卡扣等可拆卸的方式进行固定，此处不再一一赘述。

在第二种可选的实现方式中，在主体220位于凹槽221的开口两侧开设有滑槽，同时，在挡板240的底部设置有与该滑槽相匹配的滑块，挡板240在滑块的作用下沿滑槽移动，从而实现对凹槽221的开口的关闭与打开。该设置方式简化了挡板240与主体220之间的连接结构，同时使得挡板240对凹槽221的开口的遮挡更加方便。其中，挡板240与主体220之间的连接还可采用其他方式，此处不再一一赘述。

参照图3所示，为了便于用户掌握挂烫机的工作模式的切换过程，本实施例的挂烫机还包括提示模块700；该提示模块700与控制模块400通信连接，用于在蒸汽发生器100的工作参数切换时进行告警。可以理解的是，在实际应用中，控制模块400还可根据褶皱信息对烫头200上的蒸汽孔210的工作参数进行调整，因此，该提示模块700还可用于在蒸汽孔210的工作参数切换时进行告警。

具体的，当控制模块400获取到待熨烫衣物的褶皱信息发生变化时，需要控制蒸汽发生器100和/或蒸汽孔210切换工作参数，此时，控制模块400同时控制提示模块700进行工作，以使该提示模块700向用户提示蒸汽发生器100和/或蒸汽孔210工作参数的变化情况，从而及时确定工作参数切换的准确性。

例如，该提示模块700可为指示灯，当蒸汽发生器100和/或蒸汽孔210的工作参数切换时，指示灯发光，当切换后的工作参数稳定后，指示灯不发光。

实际应用中，该提示模块700可包括显示屏和/或扬声器。其中，该显示屏用于通过图像提示切换工作模式后的蒸汽发生器100的工作参数，或者该显示屏用于通过图像提示切换工作模式后的蒸汽孔210的工作参数；扬声器用于通过语音提示切换工作模式后的蒸汽发生器100的工作参数，或者用于通过语音提示切换工作模式后的蒸汽孔210的工作参数。其中，显示屏或扬声器可直接采用现有技术中的显示装置和声音提示装置，且具体的工作原理可参照现有结构的工作原理。

其中，该提示模块700可设置在蒸汽发生器100的外壳上，以避免蒸汽的热量传递到提示模块700上而损坏提示模块700。同时，本实施例中的控制模块400和/或供电模块300也可设置在蒸汽发生器100上，这样不仅能够节约烫头200上的空间，而且防止了高温对控制模块400和/或供电模块300造成的损坏，从而保证控制模块400和/或供电模块300的正常工作。其中，控制模块400与图像传感器500之间可通过有线通信实现连接，也可通过无线通信实现连接。

基于上述可知，本实施例提供的挂烫机，通过在挂烫机的烫头上设置图像传感器，以采集待熨烫衣物的图像信息，并将该图像传感器和挂烫机的蒸汽发生器分别和挂烫机的控制模块通信连接，通过该控制模块对图像传感器采集到的图像信息进行处理以获得待熨烫衣物的褶皱信息，并根据褶皱信息调整蒸汽发生器的工作参数，从而实现挂烫机的工作参数值的自动控制，避免了手动切换熨烫档位而造成的不便，从而提高了挂烫机的熨烫效率。同时，挂烫机根据待熨烫衣物的褶皱信息自行调整挂烫机的工作参数，在确保熨烫效果的基础上，节约了挂烫机的用电用水的成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。