一种针织机横梁及其生产工艺的制作方法

本发明涉及针织技术领域，具体为一种针织机横梁及其生产工艺。

背景技术：

针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，针织分手工针织和机器针织两类，手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展针织机是机器针织所使用的机器。

针织机是针织领域中必不可少的组成部分，横梁是针织机的重要组成部分，然而现有的针织机横梁生产工艺所生产出来的横梁，耐磨性差，机械强度低，生产成本高，使用寿命短，限制了针织机的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针织机横梁及其生产工艺，具备方便使用的优点，解决了现有的针织机横梁及其生产工艺落后，成品不能满足现实需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织机横梁及其生产工艺，包括横梁本体，所述横梁本体内腔的左侧开设有第一凹槽，所述横梁本体的顶部开设有第二凹槽，所述横梁本体的后侧固定连接有凸板，所述凸板的顶部开设有固定孔，所述固定孔的数量为五个。

优选的，所述针织机横梁的生产配方如下：

环氧树脂65%-70%；

异辛酸钴促进剂1%-2%；

过氧化甲乙酮固化剂2%-4%；

玻璃纤维10%-14%；

聚氨酯胶5%-7%；

邻苯二甲酸二丁酯10%-15%；

乙二胺3%-10%。

优选的，所述针织机横梁的生产步骤如下：

步骤一：模具整理；将模具清洗后，用柔软的纱布擦干净，在上模具和下模具的表面涂抹聚乙烯醇脱模剂，静置20分钟至30分钟；

步骤二：熔融；将环氧树脂、异辛酸钴促进剂、过氧化甲乙酮固化剂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺按照比例添加进真空电热炉中，将温度升高至280摄氏度至350摄氏度，加热时间控制在15分钟至45分钟之间；

步骤三：入模；先在模具上尽可能均匀地刷上一层厚厚的熔融状态的树脂熔融物，然后铺上一层玻璃纤维，并用刷子压结实，树脂熔融物沿着玻璃织物透上来，在玻璃织物完全浸透后，将树脂倒到玻璃纤维的顶部，用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到模具的厚度，每涂抹一层，都要使玻璃纤维完全浸透，使每层玻璃纤维都排尽气泡，并贴合良好；

步骤四：合模；将上模具和下模具进行合模，使用液压机压合成型；

步骤五：室温固化；将模具中的胚体在室温下自然冷却20小时至24小时完成固化；

步骤六：脱模；将经过固化的胚体从上模具和下模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气，按切割线支毛边并修补缺陷，即使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补；

步骤七：打磨，开孔；将胚体的表面使用打磨装置和钻孔装置进行精加工；

步骤八：熟化；将经过打磨后的胚体在无尘车间中静置150小时至170小时，完成生产。

优选的，所述步骤一中聚乙烯醇脱模剂的配方为聚乙烯醇8%-14%、乙醇40%-60%和水40%-50%。

优选的，所述步骤四合模中上模具和下模具的表面均涂抹有聚氨酯胶。

优选的，所述步骤五室温固化中模具的存放环境为阴凉通风处。

优选的，所述步骤八熟化中温度可在室温的基础上，适当提高3摄氏度至7摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明解决了现有的针织机横梁及其生产工艺落后，成品不能满足现实需求的问题，本发明中针织机横梁及其生产工艺具备方便使用的优点，所生产出来的横梁，耐磨性高，机械强度高，生产成本低，使用寿命长，满足了企业的现实需求，促进了针织机的进一步发展。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、横梁本体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、凸板；5、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：参阅图1：

一种针织机横梁及其生产工艺，包括横梁本体1，横梁本体1内腔的左侧开设有第一凹槽2，横梁本体1的顶部开设有第二凹槽3，横梁本体1的后侧固定连接有凸板4，凸板4的顶部开设有固定孔5，固定孔5的数量为五个。

本发明中：针织机横梁的生产配方如下：

环氧树脂67%；

异辛酸钴促进剂1%；

过氧化甲乙酮固化剂2%；

玻璃纤维10%；

聚氨酯胶5%；

邻苯二甲酸二丁酯10%；

乙二胺5%。

本发明中：针织机横梁的生产步骤如下：

步骤一：模具整理；将模具清洗后，用柔软的纱布擦干净，在上模具和下模具的表面涂抹聚乙烯醇脱模剂，静置20分钟，步骤一中聚乙烯醇脱模剂的配方为聚乙烯醇10%、乙醇50%和水40%。

步骤二：熔融；将环氧树脂、异辛酸钴促进剂、过氧化甲乙酮固化剂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺按照比例添加进真空电热炉中，将温度升高至320摄氏度，加热时间控制在25分钟之间。

步骤三：入模；先在模具上尽可能均匀地刷上一层厚厚的熔融状态的树脂熔融物，然后铺上一层玻璃纤维，并用刷子压结实，树脂熔融物沿着玻璃织物透上来，在玻璃织物完全浸透后，将树脂倒到玻璃纤维的顶部，用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到模具的厚度，每涂抹一层，都要使玻璃纤维完全浸透，使每层玻璃纤维都排尽气泡，并贴合良好。

步骤四：合模；将上模具和下模具进行合模，使用液压机压合成型，步骤四合模中上模具和下模具的表面均涂抹有聚氨酯胶。

步骤五：室温固化；将模具中的胚体在室温下自然冷却22小时完成固化，步骤五室温固化中模具的存放环境为阴凉通风处。

步骤六：脱模；将经过固化的胚体从上模具和下模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气，按切割线支毛边并修补缺陷，即使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。

步骤七：打磨，开孔；将胚体的表面使用打磨装置和钻孔装置进行精加工。

步骤八：熟化；将经过打磨后的胚体在无尘车间中静置160小时，完成生产，步骤八熟化中温度可在室温的基础上，适当提高3摄氏度。

实施例2：参阅图1：

一种针织机横梁及其生产工艺，包括横梁本体1，横梁本体1内腔的左侧开设有第一凹槽2，横梁本体1的顶部开设有第二凹槽3，横梁本体1的后侧固定连接有凸板4，凸板4的顶部开设有固定孔5，固定孔5的数量为五个。

本发明中：针织机横梁的生产配方如下：

环氧树脂65%；

异辛酸钴促进剂2%；

过氧化甲乙酮固化剂2%；

玻璃纤维12%；

聚氨酯胶5%；

邻苯二甲酸二丁酯10%；

乙二胺3%。

本发明中：针织机横梁的生产步骤如下：

步骤一：模具整理；将模具清洗后，用柔软的纱布擦干净，在上模具和下模具的表面涂抹聚乙烯醇脱模剂，静置24分钟，步骤一中聚乙烯醇脱模剂的配方为聚乙烯醇10%、乙醇50%和水40%。

步骤二：熔融；将环氧树脂、异辛酸钴促进剂、过氧化甲乙酮固化剂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺按照比例添加进真空电热炉中，将温度升高至310摄氏度，加热时间控制在30分钟之间。

步骤三：入模；先在模具上尽可能均匀地刷上一层厚厚的熔融状态的树脂熔融物，然后铺上一层玻璃纤维，并用刷子压结实，树脂熔融物沿着玻璃织物透上来，在玻璃织物完全浸透后，将树脂倒到玻璃纤维的顶部，用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到模具的厚度，每涂抹一层，都要使玻璃纤维完全浸透，使每层玻璃纤维都排尽气泡，并贴合良好。

步骤四：合模；将上模具和下模具进行合模，使用液压机压合成型，步骤四合模中上模具和下模具的表面均涂抹有聚氨酯胶。

步骤五：室温固化；将模具中的胚体在室温下自然冷却24小时完成固化，步骤五室温固化中模具的存放环境为阴凉通风处。

步骤六：脱模；将经过固化的胚体从上模具和下模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气，按切割线支毛边并修补缺陷，即使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。

步骤七：打磨，开孔；将胚体的表面使用打磨装置和钻孔装置进行精加工。

步骤八：熟化；将经过打磨后的胚体在无尘车间中静置170小时，完成生产，步骤八熟化中温度可在室温的基础上，适当提高5摄氏度。

实施例3：参阅图1：

一种针织机横梁及其生产工艺，包括横梁本体1，横梁本体1内腔的左侧开设有第一凹槽2，横梁本体1的顶部开设有第二凹槽3，横梁本体1的后侧固定连接有凸板4，凸板4的顶部开设有固定孔5，固定孔5的数量为五个。

本发明中：针织机横梁的生产配方如下：

环氧树脂66%；

异辛酸钴促进剂1%；

过氧化甲乙酮固化剂3%；

玻璃纤维12%；

聚氨酯胶5%；

邻苯二甲酸二丁酯10%；

乙二胺3%。

本发明中：针织机横梁的生产步骤如下：

步骤一：模具整理；将模具清洗后，用柔软的纱布擦干净，在上模具和下模具的表面涂抹聚乙烯醇脱模剂，静置30分钟，步骤一中聚乙烯醇脱模剂的配方为聚乙烯醇10%、乙醇50%和水40%。

步骤二：熔融；将环氧树脂、异辛酸钴促进剂、过氧化甲乙酮固化剂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺按照比例添加进真空电热炉中，将温度升高至330摄氏度，加热时间控制在30分钟之间。

步骤三：入模；先在模具上尽可能均匀地刷上一层厚厚的熔融状态的树脂熔融物，然后铺上一层玻璃纤维，并用刷子压结实，树脂熔融物沿着玻璃织物透上来，在玻璃织物完全浸透后，将树脂倒到玻璃纤维的顶部，用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到模具的厚度，每涂抹一层，都要使玻璃纤维完全浸透，使每层玻璃纤维都排尽气泡，并贴合良好。

步骤四：合模；将上模具和下模具进行合模，使用液压机压合成型，步骤四合模中上模具和下模具的表面均涂抹有聚氨酯胶。

步骤五：室温固化；将模具中的胚体在室温下自然冷却24小时完成固化，步骤五室温固化中模具的存放环境为阴凉通风处。

步骤六：脱模；将经过固化的胚体从上模具和下模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气，按切割线支毛边并修补缺陷，即使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。

步骤七：打磨，开孔；将胚体的表面使用打磨装置和钻孔装置进行精加工。

步骤八：熟化；将经过打磨后的胚体在无尘车间中静置170小时，完成生产，步骤八熟化中温度可在室温的基础上，适当提高4摄氏度。

综上所述：该针织机横梁及其生产工艺，解决了现有的针织机横梁及其生产工艺落后，成品不能满足现实需求的问题，本发明中针织机横梁及其生产工艺具备方便使用的优点，所生产出来的横梁，耐磨性高，机械强度高，生产成本低，使用寿命长，满足了企业的现实需求，促进了针织机的进一步发展。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。