一种纺织面料定型生产加工装置的制作方法

本发明涉及家纺纺织加工技术领域，具体为一种纺织面料定型生产加工装置。

背景技术：

家纺产品作为生活的必需品，不仅通过它的柔软特性给人们带来生理上的舒适感，还能通过其款式造型与蕴藏的文化内涵来影响人们的情感与生理活动，随着人们消费水平的提高、消费意识观念的变迁，时尚的家纺消费观念已经植入到消费者的家纺产品消费理念之中，个性化和时尚化的产品越来越受欢迎，种种跨界流行文化和愈发成熟的新元素已成功加入家纺产品的研发设计中。

纱线是纺织品的设计与生产环节中重要元素，更是面料触觉肌理、纹样、款式造型以及颜色的基本载体。因此，通过不同颜色的高支纯棉纱经过对立共存的不同排列顺序，设计出光影渐变、平滑光洁、手感柔软、光泽如真丝绸缎、并保持棉织物特有的舒适性能的针织物是纺织品发展的重要创新因素，而要取得这些品质效果，必须在烧毛过程中，充分保障家纺面料烧毛的效果与家纺面料在烧毛过程中以及烧毛完成后的平整度与光洁度。

中国发明申请号为cn201410688086.1的发明专利公开了一种纺织烧毛机，将布料固定在操作台左侧的放布卷轴上，然后将布料分别穿过第一压棍，毛刷、吸尘装置、烧毛装置、冷却装置、第二压棍和吸尘装置上，其中第一压棍对布料进行压制，随后毛刷可以将多余的短毛刷起来，再利用吸尘装置将短毛吸起来便于后续烧毛装置进行烧除，然后迅速利用冷却装置进行冷却，再利用第二压棍进行压制，使烧制的杂物能压断或粉碎，便于后续吸尘装置进行吸除，保证了布料表面的干净整洁，最后将布料收集在收卷导辊上。

但是，在烧毛处理的过程中，特别是家纺面料完成烧毛处理后进行打卷的过程中，家纺面料没有很好的保持烧毛后的平整与光洁，影响了后续加工步骤中，对家纺面料的处理效果，例如家纺面料烧毛处理后染色的过程中，家纺面料存在褶皱会严重影响染色效果，但是在染色前增加一道平整工序又费时费力。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种纺织面料定型生产加工装置，其通过对烧毛处理后的家纺面料在打卷之前利用清灰机构进行焚烧灰烬的旋转刮除清理，并且在清理的同时，利用清灰机构的旋转切换，使压辊对即将打卷的面料进行滚压张紧调节与平整处理，使面料在打卷过程中始终平整，解决面料在烧毛后进行打卷过程中，出现褶皱的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料定型生产加工装置，包括：

加工箱，所述加工箱为方形设置；

安装架，所述安装架安装于所述加工箱内，其为框形设置，且其上分布有若干转动设置的输送辊筒，该输送辊筒上缠绕输送有面料；

负压整理机构，所述负压整理机构安装于所述安装架的顶部，其下方输送通过所述面料，且其负压吸附该面料上的纺织纤维并进行整理；

焚烧机构，所述焚烧机构安装于所述安装架上，沿所述面料的输送方向，该焚烧机构设置于所述负压整理机构的后侧，且该焚烧机构位于所述面料换向位置处，其焚烧经所述面料上的纺织纤维；

平整机构，所述平整机构设置于所述负压整理机构的正下方，其与所述负压整理机构平行且连通设置，所述负压整理机构吸取的空气加热后从所述平整机构排出对所述面料进行平整处理；以及

清灰机构，所述清灰机构转动设置于所述平整机构的正下方，其刮除所述面料上经所述焚烧机构焚烧后残留的灰烬，且其张紧所述面料；以及

打卷机构；所述打卷机构沿所述面料的输送方向设置于所述清灰机构的后侧，其安装于所述加工箱的外部，且其收卷经所述清灰机构处理后的面料，所述打卷机构同步带动所述清灰机构旋转工作。

作为改进，所述负压整理机构包括：

负压风箱，所述负压风箱横跨设置于所述面料的宽度方向上，其面向所述面料的一端均布负压吸孔，且其一侧与所述清灰机构连通设置；

风机，所述风机设置于所述负压风箱长度方向的一端；以及

电加热棒，所述电加热棒等距排列设置于所述风机的正上方，其加热所述负压风箱吸入的空气。

作为改进，所述平整机构包括：

排气箱，所述排气箱安装于所述安装架上，其正对所述面料的一侧设置为中间高两侧低的凸起部，该凸起部包括对称设置的斜坡排气面，该斜坡排气面与所述面料的输送方向成夹角a设置，该夹角a的大小为5-10°，所述斜坡排气面均布若干的排气管；以及

导风单元，所述导风单元设置于所述排气管上，其控制所述排气管自所述排气箱的中间向两侧逐步排气。

作为改进，所述排气箱倾斜设置，其与所述面料的输送方向成夹角b设置，该夹紧b大小为25-35°，且其与所述负压风箱的连通口设置于其长度方向的中部

作为改进，所述导风单元包括：

导风板，所述导风板转动设置于所述排气管上，其两侧转轴上设置有同步轮；以及

同步带，所述同步带与所述同步轮对应配合，其沿所述排气箱的长度方向，自该排气箱的中部起始，串联位于同一直线上的所述导风板。

作为改进，沿所述排气箱的长度方向，自该排气箱的中部起始，位于同一直线上的所述导风板的数量为n个，则任意相邻的所述导风板之间均成夹角c设置，该夹角c＝90/(n-1)°，且沿所述排气箱的长度方向，自该排气箱的中部起始，位于同一直线上的所述导风板均朝一侧偏转形成夹角c。

作为改进，所述焚烧机构包括：

焚烧箱，所述焚烧箱为扇形设置，其与所述面料换向处的折弯形状一致；

引风管，所述引风管设置于所述焚烧箱的顶部，其通过设置于加工箱外部的引风机向所述焚烧箱内通入空气，所述引风管与所述焚烧箱连通处设置有弧形的引风板，其将所述引风管通入所述焚烧箱的空气导向所述面料的折弯位置处；

燃气管，所述燃气管连通设置于所述焚烧箱的一侧，其向所述焚烧箱内喷入燃气，且其上设置有控制通断的燃气开关；

点火器，所述点火器设置于所述焚烧箱内，其位于所述燃气管与所述焚烧箱连通位置处，且其点燃所述燃气管排出的燃气；以及

排气管，所述排气管设置于所述焚烧箱的底部，其通过设置于加工箱外部的排风机，将所述焚烧箱内焚烧后的杂质与废气排出所述焚烧箱。

作为改进，所述清灰机构包括：

空心轴，所述空心轴转动设置于所述安装架上，其内的空心管道与所述排气管连通设置；

清灰毛刷，所述清灰毛刷沿所述空心轴的轴线方向圆周阵列排布，其与所述空心轴可转动连接，该清灰毛刷与所述面料可接触设置；

集尘仓，所述集尘仓一一对应设置于所述清灰毛刷上，其收集所述清灰毛刷从所述面料上清理下的烧毛杂质；

阻隔板，所述阻隔板为弯钩形设置，其转动设置于所述集尘仓的开口处，其长度与所述集尘仓内长一致，且其包括首尾连接成锐角设置的长边与短边，所述长边的宽度与所述集尘仓的内宽一致，所述短边的宽度小于所述集尘仓的内宽；

压辊，所述压辊相对于所述清灰毛刷与面料接触清理的一端，其转动设置于该清灰毛刷的另一端；

切换组件，所述切换组件为两组，其对称设置于所述空心轴轴线方向的两端，且其控制所述清灰毛刷相对于所述空心轴进行自旋转；以及

锁定组件，所述锁定组件与所述清灰毛刷一一对应设置，其设置于所述清灰毛刷长度方向的两侧，其控制所述清灰毛刷随所述空心轴同步旋转。

作为改进，所述切换组件包括：

齿圈，所述齿圈安装于所述安装架上，其与所述空心轴同轴设置，沿所述空心轴的旋转方向，所述齿圈上分别设置有第一齿部与第二齿部；

齿轮，所述齿轮套设于所述清灰毛刷与所述空心轴转动连接的转动轴上，其与所述齿圈对应配合，且其与所述第一齿部、第二齿部的齿数比均为2：1。

作为改进，所述锁定组件包括：

导向盘，所述导向盘设置于所述空心轴上，其位于所述齿圈内，且其上设置有与第一齿部、第二齿部对应的第一缺口部与第二缺口部；

锁针，所述锁针滑动设置，其正对所述齿轮的一端与该齿轮可抵触卡合设置，且其另一端设置有滚轮，该滚轮与所述导向盘的边沿抵触滚动设置；以及

弹性件，所述弹性件套设于所述锁针上，其挤压所述滚轮与所述导向盘的边沿抵触配合。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过对烧毛处理后的家纺面料在打卷之前，利用清灰机构进行焚烧灰烬的旋转刮除清理，并且在清理的同时，利用清灰机构上清灰毛刷的旋转切换，使压辊对即将打卷的面料进行滚压张紧调节与平整处理，使面料在打卷过程中始终平整，保证面料在后续处理步骤中的平整性；

(2)本发明通过利用压辊对面料的滚压，使面料通过自身的弹性张紧，面料上的缝隙变大，配合平整机构排出的热空气，利用热空气对缝隙内的燃烧灰烬进行清理，保证面料洁净程度；

(3)本发明中清灰机构的旋转由对布料进行打卷的打卷机构带动，使打卷机构的转速与清灰机构的转速相适配，不会出现对面料过度张紧的情况出现，避免了面料因清灰机构过度张紧出现的面料弹性不可回复的情况发生；

(4)本发明通过利用负压整理机构在吸入空气的过程中产生的负压带动家纺面料上的纤维向上竖起，使竖起的纤维较平躺的纤维在烧毛过程中的更加容易进行焚烧，烧毛质量更佳；

(5)本发明通过将焚烧机构设置于家纺面料转折输送的部位，利用转折输送部位的弧度，使家纺面料上的纤维利用弧度分散竖起，便于燃气进入，使烧毛过程中，纤维燃烧的更佳充分彻底；

(6)本发明利用将排风箱的排风面设置为尖角，利用尖角的两个斜坡面对家纺面料进行吹风，使风向自家纺面料的中部倾斜向两侧输送，更利于清理烧毛杂质，同时增大热风吹动纺织物的吹力，提升对家纺面料的拉扯效果，使面料变的平整；

(7)本发明利用设置在排风管上的控风单元，利用控风单元使排风管在排风过程中，从排风箱的中部逐步向外排风，形成循环，配合斜坡面的设置，强化对家纺面料的拉扯效果。

综上所述，本发明具有结构巧妙、烧毛效果好、清理效果佳、平整效果明显等优点，尤其适用于家纺纺织技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二；

图3为本发明局部正视结构示意图；

图4为图3中a处结构放大示意图；

图5为本发明焚烧箱工作状态示意图；

图6为本发明负压整理机构立体结构示意图；

图7为本发明负压整理机构断裂结构示意图；

图8为本发明平整机构侧视结构示意图；

图9为本发明平整机构正视结构示意图；

图10为本发明平整机构剖视结构示意图；

图11为图10中b处结构放大示意图；

图12为本发明平整机构断裂结构示意图；

图13为图12中c处结构放大示意图；

图14为本发明局部立体结构示意图；

图15为本发明清灰机构立体结构示意图；

图16为本发明清灰机构工作状态示意图一；

图17为图16中d处结构放大示意图；

图18为本发明清灰机构工作状态示意图二；

图19为本发明清灰毛刷工作状态图；

图20为本发明清灰毛刷排污状态图；

图21为打卷机构与清灰机构传动连接结构示意图；

图22为图21中e处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2与图3所示，一种纺织面料定型生产加工装置，包括：

加工箱1，所述加工箱1为方形设置；

安装架2，所述安装架2安装于所述加工箱1内，其为框形设置，且其上分布有若干转动设置的输送辊筒21，该输送辊筒21上缠绕输送有面料20；

负压整理机构3，所述负压整理机构3安装于所述安装架1的顶部，其下方输送通过所述面料20，且其负压吸附该面料20上的纺织纤维并进行整理；

焚烧机构4，所述焚烧机构4安装于所述安装架2上，沿所述面料20的输送方向，该焚烧机构4设置于所述负压整理机构3的后侧，且该焚烧机构4位于所述面料20换向位置处，其焚烧经所述面料20上的纺织纤维；

平整机构5，所述平整机构5设置于所述负压整理机构3的正下方，其与所述负压整理机构3平行且连通设置，所述负压整理机构3吸取的空气加热后从所述平整机构5排出对所述面料20进行平整处理；以及

清灰机构6，所述清灰机构6转动设置于所述平整机构5的正下方，其刮除所述面料20上经所述焚烧机构4焚烧后残留的灰烬，且其张紧所述面料20；以及

打卷机构7；所述打卷机构7沿所述面料20的输送方向设置于所述清灰机构6的后侧，其安装于所述加工箱1的外部，且其收卷经所述清灰机构6处理后的面料20，所述打卷机构7同步带动所述清灰机构6旋转工作。

需要说明的是，本发明通过负压整理机构3对面料20的纤维进行负压吸附梳理，使家纺面料20上的纤维经过负压吸附后保持一个竖起的状态，纤维均根根向上竖起，之后面料20输送到焚烧机构4处通过焚烧机构4进行烧毛处理，焚烧梳理立起的纤维，使面料20的表面保持光滑，焚烧后的面料20继续输送至清灰机构6处，由清灰机构6对面料20的表面进行清理，去除残留在面料20上的大部分燃烧杂质，之后，再由平整机构5排出热空气清理出预清理机构6无法清理出的燃烧杂质，这部分的燃烧杂质多数卡在面料20上的缝隙内，同时平整机构5从面料20的中部向两侧排出，对面料20进行拉扯，使面料20得到平整。

进一步说明的是，在打卷机构7对烧毛后的面料20进行打卷时，容易出现面料20打卷过程中不平整，常规的纺织加工机械，之间通过设置张紧辊对面料20进行张紧调节，使面料20处于张紧状态进行打卷，但是这种方式，面料始终处于张紧状态，对面料20的弹性造成伤害，使面料过度拉长无法恢复，而本发明，利用清灰机构6在旋转过程中，通过压辊65间歇的滚压面料20，使面料20阶段性的出现张紧后又及时恢复，既能对面料20进行平整的同时，又能有效的保证面料20过度张紧，并且压辊65的间歇性滚压面料20配合平整机构5的吹气拉扯平整使面料20上的缝隙在经纬度上都得到扩大，卡在缝隙内的燃烧灰烬也就更容易从面料20内排出。

如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述负压整理机构3包括：

负压风箱31，所述负压风箱31横跨设置于所述面料20的宽度方向上，其面向所述面料20的一端均布负压吸孔32，且其一侧与所述清灰机构6连通设置；

风机33，所述风机33设置于所述负压风箱31长度方向的一端；以及

电加热棒34，所述电加热棒34等距排列设置于所述风机33的正上方，其加热所述负压风箱31吸入的空气。

需要说明的是，在面料20进行烧毛处理之前，通过负压风箱31的下方，负压风箱31会通过抽风机33的运转，在负压风箱31正对面料20的侧面上形成负压，通过负压使面料20上的纤维在负压风箱31的下方，受到负压风箱31的吸力竖起，纤维变得十分整齐，利于烧毛处理。

并且，负压风箱31经过负压抽取的空气会经过电加热棒34电加热后，通过平整机构5排出对面料20进行整形与去杂处理，此外，在负压风箱31负压吸取空气，使纺织纤维竖起的过程中，部分的纤维会脱离家纺面料20进入到负压风箱31内，因此，为了保证平整机构5排出热风的洁净，优选在风机33的上部设置滤网对进入负压风箱31的空气进行过滤。

如图8、图9、图10、图11、图12与图13所示，作为一种优选的实施方式，所述平整机构5包括：

排气箱51，所述排气箱51安装于所述安装架2上，其正对所述面料20的一侧设置为中间高两侧低的凸起部52，该凸起部52包括对称设置的斜坡排气面53，该斜坡排气面53与所述面料20的输送方向成夹角a设置，该夹角a的大小为5-10°，所述斜坡排气面53均布若干的排气管50；以及

导风单元54，所述导风单元54设置于所述排气管50上，其控制所述排气管50自所述排气箱51的中间向两侧逐步排气。

如图8所示，进一步的，所述排气箱51倾斜设置，其与所述面料20的输送方向成夹角b设置，该夹紧b大小为25-35°，且其与所述负压风箱31的连通口设置于其长度方向的中部

需要说明的是，本发明中，为了使排气箱51的热空气在穿透面料20后，不对排气箱51下方的清灰机构6产生影响，将排气箱51倾斜设置，使排气箱51排出的热空气避过清灰机构6。

进一步说明的是，本发明为了使排风箱51排出的空气在面料20上形成向两侧拉扯的效果，优选将排风箱51正对面料20的一侧设置有凸起，使出风的两侧斜坡排气面53成倾斜设置，使排出的热空气，自排风箱51的中部向两侧吹动，使面料20上形成两侧拉扯的效果，对面料20进行平整的同时，面料20上的缝隙通过拉扯的效果得到扩大，配合排风箱51的热空气的吹动，使陷在面料20缝隙内的杂质排出。

如图10、图11、图12与图13所示，作为一种优选的实施方式，所述导风单元54包括：

导风板541，所述导风板541转动设置于所述排气管50上，其两侧转轴上设置有同步轮542；以及

同步带543，所述同步带543与所述同步轮542对应配合，其沿所述排气箱51的长度方向，自该排气箱51的中部起始，串联位于同一直线上的所述导风板541。

进一步的，沿所述排气箱51的长度方向，自该排气箱51的中部起始，位于同一直线上的所述导风板541的数量为n个，则任意相邻的所述导风板541之间均成夹角c设置，该夹角c＝90/(n-1)°，且沿所述排气箱51的长度方向，自该排气箱51的中部起始，位于同一直线上的所述导风板541均朝一侧偏转形成夹角c。

需要说明的是，为了增强排风箱51排出热空气拉扯的效果，通过设置导风单元54对排风箱51上的排气管50的开合进行控制，使自排风箱51中部向两侧的排气管50在排风过程中逐一循环关闭开启，进而增强排风箱51的两侧斜吹的排风效果。

进一步说明的是，通过同步带543与同步轮542的配合，在排风箱51内的热空气经过排气管50排出的过程中，会带动导风板541进行旋转，且自该排风箱51的中部起始，位于同一直线上的所述导风板541彼此之间相互带动，通过初始时的角度差c，形成导风板541逐一循环关闭开启的效果。

值得说明的是，本发明中所述导风板541的数量n为10个，则所述夹角c＝90/10-1＝10°,其中，90°是导风板541自竖直打开状态旋转为水平密封状态的角度差。

如图3、图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述焚烧机构4包括：

焚烧箱41，所述焚烧箱41为扇形设置，其与所述面料20换向处的折弯形状一致；

引风管42，所述引风管42设置于所述焚烧箱41的顶部，其通过设置于加工箱2外部的引风机43向所述焚烧箱41内通入空气，所述引风管42与所述焚烧箱41连通处设置有弧形的引风板411，其将所述引风管42通入所述焚烧箱41的空气导向所述面料20的折弯位置处；

燃气管44，所述燃气管44连通设置于所述焚烧箱41的一侧，其向所述焚烧箱41内喷入燃气，且其上设置有控制通断的燃气开关45；

点火器46，所述点火器46设置于所述焚烧箱41内，其位于所述燃气管44与所述焚烧箱41连通位置处，且其点燃所述燃气管44排出的燃气；以及

排气管47，所述排气管47设置于所述焚烧箱41的底部，其通过设置于加工箱2外部的排风机48，将所述焚烧箱41内焚烧后的杂质与废气排出所述焚烧箱41。

需要说明的是，在面料20输入到焚烧箱41内后，引风管42对焚烧箱41内充入空气，且在充入空气的过程中，空气经引风板411吹向位于面料20折弯换向输送的位置处，使面料20上的纤维均倒向面料20的折弯方向，配合折弯使得面料20上的纤维变得分散，利于燃气管44充入的燃气在纤维内穿透，之后配合点火器46点火，对纤维进行焚烧。

进一步说明的是，本发明优选将燃气管44设置在面料20折弯换向输送的位置处，燃气管44输入的燃气，在面料20折弯位置处，由于纤维的分散，更加容易扩散到纤维内。

更进一步说明的是，由于引风板411的导向作用，纤维焚烧后的大部分杂质通过气流的流动向排气管47位置处移动，经排气管47通过排风机48向加工箱1外部排出，排风机48的前部设置有过滤箱，对排气管47排出的气体进行过滤。

如图14、图15、图16、图17与图18所示，作为一种优选的实施方式，所述清灰机构6包括：

空心轴61，所述空心轴61转动设置于所述安装架2上，其内的空心管道611与所述排气管47连通设置；

清灰毛刷62，所述清灰毛刷62沿所述空心轴61的轴线方向圆周阵列排布，其与所述空心轴61可转动连接，该清灰毛刷62与所述面料20可接触设置；

集尘仓63，所述集尘仓63一一对应设置于所述清灰毛刷62上，其收集所述清灰毛刷62从所述面料20上清理下的烧毛杂质；

阻隔板64，所述阻隔板64为弯钩形设置，其转动设置于所述集尘仓63的开口处，其长度与所述集尘仓63内长一致，且其包括首尾连接成锐角设置的长边641与短边642，所述长边641的宽度与所述集尘仓63的内宽一致，所述短边642的宽度小于所述集尘仓63的内宽；

压辊65，所述压辊65相对于所述清灰毛刷62与面料20接触清理的一端，其转动设置于该清灰毛刷62的另一端；

切换组件66，所述切换组件66为两组，其对称设置于所述空心轴61轴线方向的两端，且其控制所述清灰毛刷62相对于所述空心轴61进行自旋转；以及

锁定组件67，所述锁定组件67与所述清灰毛刷62一一对应设置，其设置于所述清灰毛刷62长度方向的两侧，其控制所述清灰毛刷62随所述空心轴61同步旋转。

需要说明的是，本发明中，在面料20经过焚烧机构4焚烧后，通过平整机构5进行平整之前，通过清灰机构6对面料20焚烧后的面料进行旋转刮除清理，去除面料20表面的杂质，保证面料20的清洁，而在清理过程中，利用空心轴61旋转带动清灰毛刷62与面料20进行接触，通过清灰毛刷62去除杂质，且去除的杂质被集尘仓63收集，在清灰毛刷62与脱离与面料20的接触后，首先通过锁定组件67解除对清灰毛刷62的锁定，使清灰毛刷62可以自旋转摆动，之后切换组件66实现清灰毛刷62与压辊65之间的切换，使压辊65与面料20接触，利用压辊65对面料20进行滚压，达到平整面料的效果，同时，利用压辊65张紧面料20，使面料20绷紧，利于打卷机构7对面料20的打卷。

在此，值得说明的是，面料20被压辊65张紧后，打卷机构7进行打卷，之后压辊65又在次释放面料，面料20依靠自身弹性恢复，但是有部分面料20已被打卷机构7打卷，因此，面料20仍得到了平整，且不会被张紧过度。

进一步说明的是，在通过切换组件66实现清灰毛刷62的切换后，清灰毛刷62旋转到与空心轴61对应的位置，清灰毛刷62与集尘仓63均与空心轴61内部的空心管道611连通，排气管47通过排风机48对清灰毛刷62形成吸力，对清灰毛刷进行清洁，同时，集尘仓63内的杂质通过空心管道611排出。

如图19与图20所示，更进一步说明的是，由于阻隔板64的阻挡，掉落到集尘仓63内的燃烧杂质不会被吹出，当集尘仓63旋转到与空心管道611连通时，阻隔板64受到重力因素翻转，集尘仓63内的燃烧杂质沿着阻隔板64的导向，掉落到空心管道611内排出。

如图16与图17所示，作为一种优选的实施方式，所述切换组件66包括：

齿圈661，所述齿圈661安装于所述安装架2上，其与所述空心轴61同轴设置，沿所述空心轴61的旋转方向，所述齿圈611上分别设置有第一齿部662与第二齿部663；

齿轮664，所述齿轮664套设于所述清灰毛刷62与所述空心轴61转动连接的转动轴上，其与所述齿圈661对应配合，且其与所述第一齿部662、第二齿部663的齿数比均为2：1。

需要说明的是，清灰毛刷62通过齿圈661与齿轮664的配合实现切换，在齿轮664与第一齿部662对应配合时，清灰毛刷62旋转180°，使压辊65与面料20接触，而在齿轮664与第二齿部663对应配合时，清灰毛刷62复位，因此，齿轮664与所述第一齿部662、第二齿部663的齿数比均为2：1。

如图16与图17所示，作为一种优选的实施方式，所述锁定组件67包括：

导向盘671，所述导向盘671设置于所述空心轴61上，其位于所述齿圈661内，且其上设置有与第一齿部662、第二齿部663对应的第一缺口部672与第二缺口部673；

锁针674，所述锁针674滑动设置，其正对所述齿轮664的一端与该齿轮664可抵触卡合设置，且其另一端设置有滚轮675，该滚轮675与所述导向盘671的边沿抵触滚动设置；以及

弹性件676，所述弹性件676套设于所述锁针674上，其挤压所述滚轮675与所述导向盘671的边沿抵触配合。

需要说明的是，通过锁针674与齿轮664的锁定，使清灰毛刷62可以随空心轴61同步旋转，而在锁针674与移动到第一缺口部672与第二缺口部673时，锁针674脱离齿轮664，解除对齿轮664的锁定，清灰毛刷62可以进行自旋转。

如图21与图22所示，作为一种优选的实施方式，所述打卷机构7包括：

打卷布辊71，所述打卷布辊71架设于所述安装箱2的外部，沿面料20的输送方向，其设置于所述清灰机构6的后侧；以及

驱动电机72，所述驱动电机72设置于所述打卷布辊71的一侧，其通过快拆式的联轴器73与打卷布辊71传动连接，且其驱动所述打卷布辊71旋转对面料20进行打卷，该驱动电机72通过皮带传动组件同步带动空心轴61旋转。

需要说明的是，本发明中的联轴器73包括第一联轴单元731与第二联轴单元732，第一联轴单元731与驱动电机72的驱动轴同轴连接，第二驱动单元732与打卷布辊71同轴连接，并通过锁紧螺钉732固定，第一联轴单元731与第二联轴单元732通过卡合方式快速连接，实现打卷布辊71快速的拆装。

工作过程：

本发明通过负压整理机构3对面料20的纤维进行负压吸附梳理，使家纺面料20上的纤维经过负压吸附后保持一个竖起的状态，纤维均根根向上竖起，之后面料20输送到焚烧机构4处通过焚烧机构4进行烧毛处理，焚烧梳理立起的纤维，使面料20的表面保持光滑，焚烧后的面料20继续输送至清灰机构6处，由清灰机构6对面料20的表面进行清理，去除残留在面料20上的大部分燃烧杂质，之后，再由平整机构5排出热空气清理出预清理机构6无法清理出的燃烧杂质，这部分的燃烧杂质多数卡在面料20上的缝隙内，同时平整机构5从面料20的中部向两侧排出，对面料20进行拉扯，使面料20得到平整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。