一种立体发泡印花工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料的印花工艺，具体涉及一种立体发泡印花工艺。

背景技术：

当前，印花技术层出不穷，但总体来说，主要有圆网印花、平网印花、热转移印花、冷转移印花、数码印花、涂料印花、油墨印花等。这些印花技术基本上都是平面印花，印花后面料手感还是平整的，触摸基本感觉不到印制的花型。

印制具有显著3D立体外观花型视角及触感的面料，深受人们喜爱，特别适合时尚服装、儿童服饰、家纺等。

而在实际印花过程中，要求印花浆（油墨，或者涂料）的发泡凸出程度明显、丰满，具有不易破裂，弹性、柔软性好的特点；花型发泡处，布的背面呈现一定的凹陷，花型正面凸起，背面凹陷，更加直观的从视觉、触感，感受3D立体效果。面料的反面也可以作为正面使用。因此，需要提供一种新的印花立体的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对当前印花不够立体的技术问题，本发明提供一种立体发泡印花工艺，印制的花型发泡丰满，正面凸起，背面凹陷。

根据工艺流程：制花版→平网（圆网）印花→低温烘焙 →热烫发泡。

根据花型制版，采用平网印花或者圆网印花工艺，印花织物被输送到不断运动的筛网下，根据花型需要的立体效果调制发泡印花浆，印花用发泡色浆按质量百分配比：

胶黏剂 40~45%；

填充料 15~20%；

增塑剂 35~38%；

稳定剂 2~2.2%；

发泡剂 2~2.5%；

调节剂 0.5~2%；

胶黏剂为聚丙烯酸乙酯与苯乙烯共聚体乳液，或聚丙烯酸丁酯为主体的共聚体乳；

印花筛网的目数为80-120目，印花车速20~40m/min；

再对印花好的布进行烘布工艺：烘干温度70-80℃；

最后进行热烫工艺，使用压光机的加热辊，印花布的印花面为正面，印花布的反面紧贴加热辊，调整印花布对加热辊的包围角为100~150度，烘焙完成的印花布经过开幅辊，紧贴加热辊恒温平烫过去，调整加热辊温度160~180℃，车速10~20m/min，自然冷却，然后卷入卷布棍。

进一步的，所述填充料为碳酸钙粉末。

进一步的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。

进一步的，所述稳定剂为硬脂酸铵、月桂醇或十二醇等。

进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酸酰肼或偶氮二异丁腈。

进一步的，所述调节剂为碳酰胺、氨或丙三醇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）印制的花型3D立体效果明显，正面凸起丰满，背面凹陷；

（2）凸起的花型手感柔软，富有弹性；

（3）面料的正反面风格各异，可以正反面两用。

附图说明

图1为本发明织物热烫工艺示意图。

图2为本发明花型发泡立体效果示意图。

1、已经发泡的成品；2、加热辊；3、待发泡的印花布；4、开幅辊；5、印花发泡凸起部位；6、印花布背面的凹陷部位；7、印花底布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明的一种立体发泡印花工艺，根据花型制版，采用平网印花或者圆网印花工艺，印花织物被输送到不断运动的筛网下，根据花型需要的立体效果调制发泡印花浆，印花用发泡色浆按质量百分含量配比：

胶黏剂 40%；

填充料 15%；

增塑剂 35%；

稳定剂 2%；

发泡剂 2%；

调节剂 0.5%；

印花筛网的目数为80目（具体数值视花型及精细度而确定），印花车速20m/min；

再对印花好的布进行烘布工艺：烘干温度70℃；

最后进行热烫工艺：

采用面料压光机作为热烫发泡的设备，只使用压光机的加热辊，压光机的软滚（尼龙滚或橡胶辊等）与加热辊之间为脱离状态，不对印花布加压。

图1所示，烘干后待发泡的印花布，从供布轴上经过开幅辊，印花布的背面紧贴加热辊恒温平烫过去，印花布的印花面为正面，印花布的背面紧贴加热辊，根据花型需要的效果，调整印花布对加热辊的包围角，印花布对加热辊的包围角为100度，面料与布面的包围长度在30cm，调整加热辊温度160℃，车速10m/min，而后经过2m的自由区，使布面在刚离开加热辊时不受外力压迫，并自然冷却，然后卷入卷布棍，或者直接落在盒车内，以防卷布的压力影响立体效果，待稳定后再打布卷，卷绕张力要偏小掌握。

实施例2

本发明的一种立体发泡印花工艺，根据花型制版，采用平网印花或者圆网印花工艺，印花织物被输送到不断运动的筛网下，根据花型需要的立体效果调制发泡印花浆，印花用发泡色浆按质量百分含量配比：

胶黏剂 42%；

填充料 18%；

增塑剂 36%；

稳定剂 2.1%；

发泡剂 2.2%；

调节剂 1%；

印花筛网的目数为100目（具体数值视花型及精细度而确定），印花车速30m/min；

再对印花好的布进行烘布工艺：烘干温度70-80℃；

最后进行热烫工艺：

采用面料压光机作为热烫发泡的设备，只使用压光机的加热辊，压光机的软滚（尼龙滚或橡胶辊等）与加热辊之间为脱离状态，不对印花布加压。

图1所示，烘干后待发泡的印花布，从供布轴上经过开幅辊，印花布的背面紧贴加热辊恒温平烫过去，印花布的印花面为正面，印花布的背面紧贴加热辊，根据花型需要的效果，调整印花布对加热辊的包围角，印花布对加热辊的包围角为125度，面料与布面的包围长度在35cm，调整加热辊温度170℃，车速15m/min，而后经过2.5m的自由区，使布面在刚离开加热辊时不受外力压迫，并自然冷却，然后卷入卷布棍，或者直接落在盒车内，以防卷布的压力影响立体效果，待稳定后再打布卷，卷绕张力要偏小掌握。

实施例3

本发明的一种立体发泡印花工艺，根据花型制版，采用平网印花或者圆网印花工艺，印花织物被输送到不断运动的筛网下，根据花型需要的立体效果调制发泡印花浆，印花用发泡色浆按质量百分含量配比：

胶黏剂 45%；

填充料 20%；

增塑剂 38%；

稳定剂 2.2%；

发泡剂 2.5%；

调节剂 2%；

印花筛网的目数为120目（具体数值视花型及精细度而确定），印花车速40m/min；

再对印花好的布进行烘布工艺：烘干温度80℃；

最后进行热烫工艺：

采用面料压光机作为热烫发泡的设备，只使用压光机的加热辊，压光机的软滚（尼龙滚或橡胶辊等）与加热辊之间为脱离状态，不对印花布加压。

图1所示，烘干后，待发泡的印花布，从供布轴上经过开幅辊，印花布的背面紧贴加热辊恒温平烫过去，印花布的印花面为正面，印花布的背面紧贴加热辊，根据花型需要的效果，调整印花布对加热辊的包围角，印花布对加热辊的包围角为150度，面料与布面的包围长度在40cm，调整加热辊温度180℃，车速20m/min，而后经过3m的自由区，使布面在刚离开加热辊时不受外力压迫，并自然冷却，然后卷入卷布棍，或者直接落在盒车内，以防卷布的压力影响立体效果，待稳定后再打布卷，卷绕张力要偏小掌握。

以上胶黏剂为聚丙烯酸乙酯与苯乙烯共聚体乳液，或聚丙烯酸丁酯为主体的共聚体乳。可作为胶黏剂的还有羟乙基纤维素、海藻酸钠或纤维素衍生物。

以上填充料为碳酸钙粉末，在发泡油墨中用作填充料。

以上增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。是聚氯乙烯（PVC）塑料用的一种性能优良的主增塑剂，可增加树脂加工成型过程中的可塑性和流动性。

以上稳定剂为硬脂酸铵、月桂醇或十二醇等。能有效降低水性体系中液体的表面张力，所以极易起泡和稳泡。

以上发泡剂为偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酸酰肼或偶氮二异丁腈。偶氮二甲酰胺不助燃、无毒、贮存稳定，是一种分解时放热少、价格便宜的中温化学发泡剂。偶氮二异丁腈作为发泡剂，其制品的收缩率小，抗撕裂强度大。偶氮二异丁腈其为无色无嗅。

以上调节剂为碳酰胺、氨或丙三醇，是调节发泡温度的助剂。

本发明采用的聚丙烯树脂类胶黏剂，以及采用偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酸酰肼或偶氮二异丁腈这类发泡剂，所形成的花型泡沫弹性好、泡孔径匀、强度好，且可以形成明显的花型背面的凹陷效果。

加热辊温度设置在160~180℃，在低于160℃的温度下，发泡量不足，而高于180℃时，将会出现发泡破裂甚至塌陷。同时选择不高于180℃，也是考虑不同印花底布对温度的承受度。

图1所示，烘干后，待发泡的印花布3从供布轴下料，经开幅辊4开幅，印花布的印花面为正面，印花布的背面紧贴加热辊2恒温平烫过去，将已经发泡的成品1再卷取。

图2所示为花型发泡立体效果示意图。印花底布7上具有发泡印花浆的地方，经过加热辊2平烫后，整体发泡丰满，印制的花型正面凸起（图示，印花发泡凸起部位5），背面凹陷（图示，印花布背面的凹陷部位6）。

采用本发明的专用印花用发泡色浆，印花织物被输送到不断运动的筛网下，对印花好的布进行烘布工艺，最后进行热烫工艺，印花布的背面紧贴加热辊，调节包围角，控制加热辊温度，实现印花的发泡立体效果，最后自然冷却，卷入卷布棍。