一种特柔牛纤皮制备工艺的制作方法

本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及一种特柔牛纤皮制备工艺。

背景技术：

皮革是人类生活中不可或缺的一大类生产生活用品，广泛应用于服装、家居、汽车、公共服务等诸多领域。在皮制品生产过程中产生的大量天然真皮的边角碎料，天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成牛纤皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。

传统的再生革都是将各种皮革和动物皮的边角废料粉碎成粉末，然后通过粘合剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生革。这种再生革其吸湿性，透气性、手感佳等性能较差，与真皮相比差距较大。

为此，现有技术开发了一种胶原纤维还原革基布，它是将各种皮革和动物皮的边角废料先提炼出胶原纤维，再将胶原纤维通过一定的制备工艺，制成还原革基布。这种还原革基布的胶原纤维具有立体的网状结构，性能与真皮接近。

现有技术中，典型的还原革基布为采用水刺技术制造的水性牛纤皮基布，通过以牛纤皮基布为底层，在底层表面粘合一层模仿牛皮效果的PU膜(聚氨酯涂饰层)，可以制成仿真牛皮革，作为皮衣、沙发、箱包、皮鞋等最终皮制品。

但是，上述以牛纤皮基布与聚氨酯涂饰层粘合的仿真牛皮革存在的主要问题是以下弊端：一是抗拉强度不高、且层间的粘结强度低，使用时间长后容易剥离；二是柔软性不好、手感较差。由此影响了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种特柔牛纤皮制备工艺，旨在提高牛纤皮制品中基布与PU膜的粘结强度，并改善牛纤皮制品的柔软性。具体的技术方案如下：

一种特柔牛纤皮制备工艺，包括如下工艺步骤：

步骤10、牛纤皮半成品的制备：通过将牛纤皮基布与PU膜粘合处理，得到覆膜后牛纤皮半成品；

步骤20、回油液的配制：将离子水、皮革软化用回软油、羊毛脂、渗透剂、防霉油混合，配制成回油液；

步骤30、回油处理：采用回油液和及滚涂设备，对牛纤皮半成品的表面进行单面涂油处理，所述单面涂油处理是指将回油液涂于牛纤皮半成品的反面(即牛纤皮基布的一面)；

步骤40、定时渗透：将回油处理后的牛纤皮半成品静置若干小时，使得回油液被牛纤皮半成品充分吸收；

步骤50、摔软处理：采用摔软装置，将定时渗透后的牛纤皮半成品置于摔软装置的滚筒体内，并在其中混入若干数量的摔打球，转动滚筒体对牛纤皮半成品进行摔打；

步骤60、切边处理：取出牛纤皮半成品，进行切边，制得特柔牛纤皮制品。

上述特柔牛纤皮制备工艺中，通过对牛纤皮半成品进行回油处理，可以对牛纤皮半成品中的纤维物起到良好的软化作用和润滑作用，并通过摔软处理进一步改善了牛纤皮柔软性。

本发明在摔软装置中加入了可自由运动的摔打球，滚筒体转动时摔打球进行各向运动，起到对牛纤皮的敲打作用，从而进一步提高了摔打的效果。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤20的回油液的配制工序中，其回油液的配方按照重量计为：每100份离子水，加入5～10份皮革软化用回软油、5～10份羊毛脂、5～10份渗透剂、0.3～0.5份防霉油，混合均匀，配制成所述回油液。

上述在回油液的配方中，回软油起到对纤维物的软化和润滑作用，羊毛脂的加入可以进一步改善皮革制品的手感，两者协同作用能够显著改善皮革的理学性能，从而进一步提高牛纤皮的质量。

作为本发明的优选方案之二，所述步骤40的定时渗透工序中，其牛纤皮半成品的静置时间为8小时以上。

通过对回油处理后的牛纤皮半成品设置一定的静置时间，可以使得回油液充分而均匀地渗透到牛纤皮半成品中的纤维物内，从而进一步改善牛纤皮的物理性能。

作为本发明的优选方案之三，所述步骤10的牛纤皮半成品的制备工序中，其牛纤皮基布与PU膜粘合处理包括采用滚涂设备将水性PU料单面渗透在牛纤皮基布的正面、然后将PU膜粘结在所述牛纤皮基布正面的工艺步骤。

为了控制渗透速度，本发明采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透；所述倒置上料渗透法包括将滚涂设备中的滚涂轮设于牛纤皮基布的下方，并通过所述滚涂轮将水性PU料从下方滚涂到牛纤皮基布上，且控制所述水性PU料渗透至牛纤皮基布内的深度为牛纤皮基布厚度的1/3～2/3。

上述在牛纤皮半成品的制备工序中，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。

作为本发明的优选方案之四，所述步骤50的摔软处理工序中，其摔打球为橡胶球。

其中，所述摔打球的直径为50～80mm，所述摔打球的数量为3～5个。

其中，所述摔打的时间为3～5小时，且摔打期间进行40～50℃的低温加热。

通过在摔打的过程中进行低温加热，可以进一步提高摔打的效果，从而进一步增强牛纤皮制品的柔软性。

作为本发明的优选方案之五，所述步骤50的摔软处理工序中，其摔软装置采用摔软转鼓或滚动式工业洗衣机。

作为本发明的进一步改进，所述摔打球的外球表面设置有若干处用于改变所述摔打球反弹方向的削边；或者所述摔打球的外球表面设置有若干处用于改变所述摔打球反弹方向的锥孔，所述锥孔的孔口为锥孔的大端，且所述锥孔的轴线偏离所述摔打球的中心。

通过在摔打球上设置削边或者设置偏心的锥孔，能够使得摔打球在摔软装置内来回反弹时不断改变反弹的方向，从而有效增强摔打球对于牛纤皮摔打的均匀性和摔打的效果。其中，采用偏心锥孔的摔打球在表面均匀磨损的情况下仍然能实现变化反弹方向的作用。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺，通过对牛纤皮半成品进行回油处理，可以对牛纤皮半成品中的纤维物起到良好的软化作用和润滑作用，并通过摔软处理进一步改善了牛纤皮柔软性。

第二，本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺，在摔软装置中加入了可自由运动的摔打球，滚筒体转动时摔打球进行各向运动，起到对牛纤皮的敲打作用，从而进一步提高了摔打的效果。

第三，本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺，在回油液的配方中，回软油起到对纤维物的软化和润滑作用，羊毛脂的加入可以进一步改善皮革制品的手感，两者协同作用能够显著改善皮革的理学性能，从而进一步提高牛纤皮的质量。

第四，本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺，通过对回油处理后的牛纤皮半成品设置一定的静置时间，可以使得回油液充分而均匀地渗透到牛纤皮半成品中的纤维物内，从而进一步改善牛纤皮的物理性能。

第五，本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺，在牛纤皮半成品的制备工序中，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。

第六，本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺，通过在摔打的过程中进行低温加热，可以进一步提高摔打的效果，从而进一步增强牛纤皮制品的柔软性。

第七，本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺，通过在摔打球上设置削边或者设置偏心的锥孔，能够使得摔打球在摔软装置内来回反弹时不断改变反弹的方向，从而有效增强摔打球对于牛纤皮摔打的均匀性和摔打的效果。其中，采用偏心锥孔的摔打球在表面均匀磨损的情况下仍然能实现变化反弹方向的作用。

附图说明

图1是本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺的工艺流程图；

图2是采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透的结构示意图；

图3是摔打球的结构示意图，其中的A为带削边摔打球，B为带偏心锥孔的摔打球。

图中：1、水性PU料，2、滚涂轮，3、牛纤皮基布，4、导轮。

图中：10、摔打球，11、削边，12、锥孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至3所示为本发明的一种特柔牛纤皮制备工艺的实施例，包括如下工艺步骤：

步骤10、牛纤皮半成品的制备：通过将牛纤皮基布与PU膜粘合处理，得到覆膜后牛纤皮半成品；

步骤20、回油液的配制：将离子水、皮革软化用回软油、羊毛脂、渗透剂、防霉油混合，配制成回油液；

步骤30、回油处理：采用回油液和及滚涂设备，对牛纤皮半成品的表面进行单面涂油处理，所述单面涂油处理是指将回油液涂于牛纤皮半成品的反面(即牛纤皮基布的一面)；

步骤40、定时渗透：将回油处理后的牛纤皮半成品静置若干小时，使得回油液被牛纤皮半成品充分吸收；

步骤50、摔软处理：采用摔软装置，将定时渗透后的牛纤皮半成品置于摔软装置的滚筒体内，并在其中混入若干数量的摔打球，转动滚筒体对牛纤皮半成品进行摔打；

步骤60、切边处理：取出牛纤皮半成品，进行切边，制得特柔牛纤皮制品。

上述特柔牛纤皮制备工艺中，通过对牛纤皮半成品进行回油处理，可以对牛纤皮半成品中的纤维物起到良好的软化作用和润滑作用，并通过摔软处理进一步改善了牛纤皮柔软性。

本实施例在摔软装置中加入了可自由运动的摔打球，滚筒体转动时摔打球进行各向运动，起到对牛纤皮的敲打作用，从而进一步提高了摔打的效果。

作为本实施例的优选方案之一，所述步骤20的回油液的配制工序中，其回油液的配方按照重量计为：每100份离子水，加入5～10份皮革软化用回软油、5～10份羊毛脂、5～10份渗透剂、0.3～0.5份防霉油，混合均匀，配制成所述回油液。

上述在回油液的配方中，回软油起到对纤维物的软化和润滑作用，羊毛脂的加入可以进一步改善皮革制品的手感，两者协同作用能够显著改善皮革的理学性能，从而进一步提高牛纤皮的质量。

作为本实施例的优选方案之二，所述步骤40的定时渗透工序中，其牛纤皮半成品的静置时间为8小时以上。

通过对回油处理后的牛纤皮半成品设置一定的静置时间，可以使得回油液充分而均匀地渗透到牛纤皮半成品中的纤维物内，从而进一步改善牛纤皮的物理性能。

作为本实施例的优选方案之三，所述步骤10的牛纤皮半成品的制备工序中，其牛纤皮基布与PU膜粘合处理包括采用滚涂设备将水性PU料单面渗透在牛纤皮基布的正面、然后将PU膜粘结在所述牛纤皮基布正面的工艺步骤。

如图2所示，为了控制渗透速度，本实施例采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布3正面进行单面上料渗透；所述倒置上料渗透法包括将滚涂设备中的滚涂轮2设于牛纤皮基布3的下方，并通过所述滚涂轮2将水性PU料1从下方滚涂到牛纤皮基布3上，且控制所述水性PU料1渗透至牛纤皮基布3内的深度为牛纤皮基布3厚度的1/3～2/3。

上述在牛纤皮半成品的制备工序中，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。

作为本实施例的优选方案之四，所述步骤50的摔软处理工序中，其摔打球为橡胶球。

其中，所述摔打球的直径为50～80mm，所述摔打球的数量为3～5个。

其中，所述摔打的时间为3～5小时，且摔打期间进行40～50℃的低温加热。

通过在摔打的过程中进行低温加热，可以进一步提高摔打的效果，从而进一步增强牛纤皮制品的柔软性。

作为本实施例的优选方案之五，所述步骤50的摔软处理工序中，其摔软装置采用摔软转鼓或滚动式工业洗衣机。

作为本发明的进一步改进，所述摔打球10的外球表面设置有若干处用于改变所述摔打球10反弹方向的削边11；或者所述摔打球10的外球表面设置有若干处用于改变所述摔打球反弹方向的锥孔12，所述锥孔12的孔口为锥孔的大端，且所述锥孔12的轴线偏离所述摔打球的中心。

通过在摔打球10上设置削边11或者设置偏心的锥孔12，能够使得摔打球10在摔软装置内来回反弹时不断改变反弹的方向，从而有效增强摔打球对于牛纤皮摔打的均匀性和摔打的效果。其中，采用偏心锥孔的摔打球10在表面均匀磨损的情况下仍然能实现变化反弹方向的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。