一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料及其制备方法与流程

本发明涉及一种卷帘面料的技术领域，尤其是一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料及其制备方法。

背景技术：

随着人们对生活品质要求的越来越高，以及各种环境的污染越来越严重，人们对提高自身工作、生活环境质量的要求也越来越强烈。人们每天穿梭在各种吵杂声中；各种生活、工作压力，使得人们的精神状态处于高度紧张中，人们迫切需要的是一份野外般的清晰，深夜般的宁静的生活、办公环境。然而室内装修已成定局，因此，窗户占墙面积越来越大的建筑群，对窗饰品的选择，已成为人们改善空间环境的有效途径。

现有窗饰产品中，即窗帘布即卷帘面料在实际使用时存在面料阻燃效果差、采用植绒方式容易导致在裁切过程中容易出现浮毛，导致整个产品报废且后期浮毛处理不方便，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料，包括基布层，所述基布层采用剑杆机织编织而成，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编织而成，所述纬纱为短纤涤纶丝，在基布层的上层涂覆有一层遮光层，所述遮光层包括按照以下配比制成的原料：短毛纤维30-40份；300-1000目的活性炭60-80份；阻燃剂3-10份；抗静电剂5-8份；抗老化剂3-5份；在基布层的下层涂覆一层发泡阻燃层，所述发泡阻燃层包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-50份、发泡剂10-15份、稳泡剂40-60份、玻璃纤维2-10份、高岭土5-10份、抗UV剂3-5份、阻燃剂20-30份，在发泡阻燃层和遮光层上均涂覆一层防水层。

进一步，提高抗菌效果，在防水层上涂覆一层抗菌层。

进一步，提高抗皱效果，在抗菌层上涂覆一层抗皱层。

进一步，提高防滑效果，在抗皱层上涂覆一层磨砂层。

进一步，所述磨砂层包括按照以下配比制成的原料：玻璃纤维颗粒10-15份，纺织乳液30-60份、活性炭10-15份，柔光剂2-5份。

进一步，所述防水层的厚度为0 .05-0 .06mm，发泡阻燃层的厚度为0 .4-0.8mm，遮光层的厚度为0 .5-1mm。

进一步，所述抗菌层采用银离子抗菌剂涂覆而成的。

本发明还公开了一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用剑杆机织编织而成，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将短纤涤纶丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编织构成基布层；

2）然后按照重量份计将短毛纤维、300-1000目的活性炭、阻燃剂；抗静电剂；抗老化剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层的一层上表面然后进行烘干处理，构成遮光层；

3）然后在基布层的下层按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、玻璃纤维、高岭土、抗UV剂、阻燃剂进行混匀搅拌后，得到粘度为2000-5000cps，发泡倍率为1.5-2倍，固含量为50±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂布在基布层下层并经过干燥固化处理，形成发泡阻燃涂层；

4）然后在发泡阻燃层和遮光层上均涂覆一层防水层后，最后经过100度-120度高温焙烘、冷却、打卷操作后构成卷帘面料。

进一步，在步骤4中在防水层的上方涂覆一层抗菌层。

进一步，在抗菌层的上方依次涂覆一层抗皱层和磨砂层。

本发明得到的一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料及其制备方法，无采用植绒方式，导致后期在裁切过程中不容易出现浮毛方便后期打理，同时增设了遮光层2，能够保证的遮光度达98％以上，因此相比现有的卷帘面料具有抗菌和防水效果好，最终解决了现有技术中“在实际使用时存在面料阻燃效果差、采用植绒方式容易导致在裁切过程中容易出现浮毛，导致整个产品报废且后期浮毛处理不方便”的问题。

附图说明

图1是实施例1中一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料的结构示意图；

图2是实施例1中一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料的结构示意图。

附图标记中：1.基布层；2.遮光层；3.发泡阻燃层；4.防水层；5.抗菌层；6.抗皱层；7.磨砂层。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用剑杆机织编织而成，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编织而成，所述纬纱为短纤涤纶丝，在基布层1的上层涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：短毛纤维30-40份；300-1000目的活性炭60-80份；阻燃剂3-10份；抗静电剂5-8份；抗老化剂3-5份；在基布层1的下层涂覆一层发泡阻燃层3，所述发泡阻燃层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-50份、发泡剂10-15份、稳泡剂40-60份、玻璃纤维2-10份、高岭土5-10份、抗UV剂3-5份、阻燃剂20-30份，在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4。

在本实施例中所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：短毛纤维33份；400目的活性炭68份；阻燃剂5份；抗静电剂7份；抗老化剂3.8份；所述发泡阻燃层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液38份、发泡剂12份、稳泡剂45份、玻璃纤维5份、高岭土7份、抗UV剂4份、阻燃剂28份。

进一步，所述防水层4的厚度为0 .05-0 .06mm，发泡阻燃层3的厚度为0 .4-0.8mm，遮光层2的厚度为0 .5-1mm。

本实施例还公开了一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用剑杆机织编织而成，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将短纤涤纶丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编织构成基布层1；

2）然后按照重量份计将短毛纤维、300-1000目的活性炭、阻燃剂；抗静电剂；抗老化剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的一层上表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；

3）然后在基布层1的下层按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、玻璃纤维、高岭土、抗UV剂、阻燃剂进行混匀搅拌后，得到粘度为2000-5000cps，发泡倍率为1.5-2倍，固含量为50±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂布在基布层1下层并经过干燥固化处理，形成发泡阻燃涂层；

4）然后在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4后，最后经过100度-120度高温焙烘、冷却、打卷操作后构成卷帘面料。

实施例2：

本实施例提供的一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用剑杆机织编织而成，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编织而成，所述纬纱为短纤涤纶丝，在基布层1的上层涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：短毛纤维30份；300目的活性炭60份；阻燃剂3份；抗静电剂5份；抗老化剂3份；在基布层1的下层涂覆一层发泡阻燃层3，所述发泡阻燃层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30份、发泡剂10份、稳泡剂40份、玻璃纤维2份、高岭土5份、抗UV剂3份、阻燃剂20份，在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4。

本实施例还公开了一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用剑杆机织编织而成，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将短纤涤纶丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编织构成基布层1；

2）然后按照重量份计将短毛纤维、300-1000目的活性炭、阻燃剂；抗静电剂；抗老化剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的一层上表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；

3）然后在基布层1的下层按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、玻璃纤维、高岭土、抗UV剂、阻燃剂进行混匀搅拌后，得到粘度为2000-5000cps，发泡倍率为1.5-2倍，固含量为50±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂布在基布层1下层并经过干燥固化处理，形成发泡阻燃涂层；

4）然后在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4后，最后经过100度-120度高温焙烘、冷却、打卷操作后构成卷帘面料。

实施例3：

本实施例提供的一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用剑杆机织编织而成，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编织而成，所述纬纱为短纤涤纶丝，在基布层1的上层涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：短毛纤维38份；800目的活性炭68份；阻燃剂6份；抗静电剂6份；抗老化剂3-5份；在基布层1的下层涂覆一层发泡阻燃层3，所述发泡阻燃层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液48份、发泡剂13份、稳泡剂58份、玻璃纤维7份、高岭土5份、抗UV剂3.5份、阻燃剂28份，在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4。

本实施例还公开了一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用剑杆机织编织而成，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将短纤涤纶丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编织构成基布层1；

2）然后按照重量份计将短毛纤维、800目的活性炭、阻燃剂；抗静电剂；抗老化剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的一层上表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；

3）然后在基布层1的下层按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、玻璃纤维、高岭土、抗UV剂、阻燃剂进行混匀搅拌后，得到粘度为2000cps，发泡倍率为1.5倍，固含量为50±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂布在基布层1下层并经过干燥固化处理，形成发泡阻燃涂层；

4）然后在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4后，最后经过100度-120度高温焙烘、冷却、打卷操作后构成卷帘面料。

实施例4：

本实施例提供的一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用剑杆机织编织而成，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编织而成，所述纬纱为短纤涤纶丝，在基布层1的上层涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：短毛纤维38份；900目的活性炭75份；阻燃剂8份；抗静电剂7份；抗老化剂4份；在基布层1的下层涂覆一层发泡阻燃层3，所述发泡阻燃层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液45份、发泡剂13份、稳泡剂55份、玻璃纤维8份、高岭土8份、抗UV剂4份、阻燃剂28份，在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4。

进一步，所述防水层4的厚度为0 .05-0 .06mm，发泡阻燃层3的厚度为0 .4-0.8mm，遮光层2的厚度为0 .5-1mm。在本实施例中所述防水层4的厚度为0 .056mm，发泡阻燃层3的厚度为0 .5mm，遮光层2的厚度为0 .9mm。

本实施例还公开了一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用剑杆机织编织而成，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将短纤涤纶丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编织构成基布层1；

2）然后按照重量份计将短毛纤维、900目的活性炭、阻燃剂；抗静电剂；抗老化剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的一层上表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；

3）然后在基布层1的下层按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、玻璃纤维、高岭土、抗UV剂、阻燃剂进行混匀搅拌后，得到粘度为2000-5000cps，发泡倍率为1.5-2倍，固含量为50±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂布在基布层1下层并经过干燥固化处理，形成发泡阻燃涂层；

4）然后在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4后，最后经过100度-120度高温焙烘、冷却、打卷操作后构成卷帘面料。

实施例5：

如图2所示，本实施例提供的一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用剑杆机织编织而成，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编织而成，所述纬纱为短纤涤纶丝，在基布层1的上层涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：短毛纤维40份；1000目的活性炭80份；阻燃剂10份；抗静电剂8份；抗老化剂5份；在基布层1的下层涂覆一层发泡阻燃层3，所述发泡阻燃层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液50份、发泡剂15份、稳泡剂60份、玻璃纤维10份、高岭土10份、抗UV剂5份、阻燃剂30份，在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4。

进一步，提高抗菌效果，在防水层4上涂覆一层抗菌层5。

进一步，提高抗皱效果，在抗菌层5上涂覆一层抗皱层6。

进一步，提高防滑效果，在抗皱层6上涂覆一层磨砂层7。

进一步，所述磨砂层7包括按照以下配比制成的原料：玻璃纤维颗粒10-15份，纺织乳液30-60份、活性炭10-15份，柔光剂2-5份。在本实施例中所述的玻璃纤维颗粒12份，纺织乳液50份、活性炭12份，柔光剂4份。

进一步，所述防水层4的厚度为0 .05-0 .06mm，发泡阻燃层3的厚度为0 .4-0.8mm，遮光层2的厚度为0 .5-1mm。在本实施例中所述防水层4的厚度为0 .055mm，发泡阻燃层3的厚度为0 .6mm，遮光层2的厚度为0 .8mm。

进一步，所述抗菌层5采用银离子抗菌剂涂覆而成的。

本实施例还公开了一种采用无绒发泡涂层的芝麻花卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用剑杆机织编织而成，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将短纤涤纶丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编织构成基布层1；

2）然后按照重量份计将短毛纤维、1000目的活性炭、阻燃剂；抗静电剂；抗老化剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的一层上表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；

3）然后在基布层1的下层按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、玻璃纤维、高岭土、抗UV剂、阻燃剂进行混匀搅拌后，得到粘度为5000cps，发泡倍率为1.5-2倍，固含量为50±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂布在基布层1下层并经过干燥固化处理，形成发泡阻燃涂层；

4）然后在发泡阻燃层3和遮光层2上均涂覆一层防水层4后，最后经过120度高温焙烘、冷却、打卷操作后构成卷帘面料。

进一步，在步骤4中在防水层4的上方涂覆一层抗菌层5。

进一步，在抗菌层5的上方依次涂覆一层抗皱层6和磨砂层7。

经实验证明，将本实施例5中制成的芝麻花卷帘面料与现有的卷帘面料对比，本实施例5中的面料采用发泡技术因此无采用植绒方式，导致后期在裁切过程中不容易出现浮毛方便后期打理，同时增设了遮光层2，能够保证的遮光度达98％以上，因此相比现有的卷帘面料具有抗菌和防水效果好，最终解决了现有技术中“在实际使用时存在面料阻燃效果差、采用植绒方式容易导致在裁切过程中容易出现浮毛，导致整个产品报废且后期浮毛处理不方便”的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。