一种全亚麻免烫衬衫的加工方法与流程

本发明属于服装生产加工技术领域，具体涉及一种全亚麻免烫衬衫的加工方法。

背景技术：

亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史，亚麻纤维天然、古朴、稀有，被誉为：“天然纤维中的纤维皇后”，亚麻吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，导湿快，做成的麻织物具有调温，抗过敏、防静电、防紫外线、抗菌的功能，并且阻燃效果极佳，是现有制作衬衫的首选面料之一，亚麻虽然具有天然透气性、吸湿性和排湿性，但是与棉纤维相比，亚麻纤维的含杂量高、结晶区高，且由于亚麻纤维的杨氏模量大、刚性较强、断裂延伸小、弹性差且柔软性小，采用亚麻制成的衬衫手感粗糙、干涩刚硬，易于皱折，穿着的过程中容易变形、容易起皱，严重的影响其外观和穿着的舒适性，为了解决现有亚麻衬衫易皱的问题，一般都是采用免熨烫处理工艺进行处理，及采用抗皱液对半成品衬衫喷施后，在通过低温烘培、高温烘干和压烫的后处理工艺，该处理工艺是仿照棉织物抗皱整理工艺进行的，因为亚麻和棉质限位的结构不同，经整理后，亚麻与整理剂交联的共价键的分布不均匀，虽然亚麻纤维的弹性得到了提高，但是亚麻纤维的回复性能和强力仍未得到改善，当进行二次水洗后，亚麻衬衫仍然容易变形和起皱。因此，研制开发一种工艺简单可靠、容易实施、环保健康、能有效提高衬衫的柔韧性、亲肤性和抗皱性能的全亚麻免烫衬衫的加工方法是客观需要的。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单可靠、容易实施、环保健康、能有效提高衬衫的柔韧性、亲肤性和抗皱性能的全亚麻免烫衬衫的加工方法。

本发明所述全亚麻免烫衬衫的加工方法，包括以下步骤：

①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为30～35℃的水洗剂进行超声波水洗，超声波频率为20～25hz，功率为20～25w，水洗10～15min后，将全亚麻面料放入到蒸箱中，在温度为100～120℃的饱和蒸汽下浸蒸20～30min，之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为7～10%的氢氧化钠的水溶液中浸泡，浸泡5～10min后将其用清水冲洗2～3遍，再进行干燥；

②裁剪缝制：将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版，裁剪后，再将裁片进行缝制，得到半成品衬衫；

③预处理：将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡20～30min，所述预处理液包括以下重量份的原料：纳米二氧化硅1～2份、分散剂0.5～1份、硅烷偶联剂2～3份、柠檬酸0.5～1份和去离子水30～50份，之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理，辐照处理的工艺条件为：辐照的紫外线波长为250～300nm，辐照的功率为500～600w，辐照的时间为40～60min；

④整理液整理：利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上，所述整理液包括以下重量份的原料：丝素蛋白20～40份、海藻糖10～20份、黄羧酸型水溶性聚氨酯15～30份、丙烯酸乙酯2～5份、蒲公英提取液2～5份和去离子水100～150份；

⑤超声处理：将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内，在0.2～0.3mpa的压力下，采用超声波频率为20～25hz，功率为20～25w的超声波对其进行超声处理；

⑥烘培：将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中，在70～80℃下处理5～10min，之后将其转入蒸箱内，在压力为0.2～0.5mpa、温度为110～120℃的饱和蒸汽浸蒸40～60min，然后将其从蒸箱内取出，在110～120℃的温度下熨烫定型5～10min；

⑦干燥：将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后，将其置于烘干机中进行烘干处理，烘干的温度为80～100℃；

⑧冷却包装：将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为60～70%的通风房内，抽湿冷却5～8h后将其进行折叠包装即可得到成品。

进一步的，在步骤①中，所述水洗剂包括以下质量份的原料：纤维二塘水解酶1～2份、β-皂苷1～2份、木质素3～5份、漆酶0.2～0.5份、蒲公英提取液0.1～0.2份、茶皂素1～1.5份、海藻糖0.5～1份和去离子水20～40份。

进一步的，在步骤④中，所述喷药机包括喷药箱体、内筒、外筒和开关门，所述外筒安装在喷药箱体内，所述内筒设置在外筒内，所述外筒的筒口位置设置有环形门封，所述环形门封的顶部沿着环形密封的周向间隔设置有多个喷嘴，所述喷药箱体的顶部设置有进液口，底部设置有排液口，所述进液口处连接有进液主管，所述进液主管上安装有均压器，每个喷嘴通过进液支管与进液主管连通，所述外筒的底部设置有出液口，所述出液口通过排液管与排液口连通。

进一步的，采用喷药机进行喷药时，控制内筒的转速为20～25r/min，喷嘴的工作压力为2～3kg/cm²，内筒顺时针运行2～3min后，开始减速，停止5～10s后，按照相同的转速，内筒逆时针运行2～3min后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施。

进一步的，在步骤⑦中，所述烘干机包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶部设置多个排气管，底部设置有发热管，所述发热管与排气管之间设置有风道，所述风道位于烘干箱体的外部，所述发热管的内部设置有发热体，所述发热体上方的发热管设置有风扇，所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆，所述移动式挂杆上安装有多个挂衣架，每个挂衣架的下方均设置有拉直机构。

在本发明的加工过程中,在缝制之前，先对亚麻布料进行了前序处理，其中的水洗剂水洗和蒸汽浸蒸能够有效的松散亚麻纤维的组织结构，尤其改善了无定形区的组织结构，去除了纤维内的果胶等杂质成分，并破坏了纤维素中的超分子结构，助于后续氧化处理的进行，更有利于纤维力学性能的保留，随即将亚麻放入到碱液中浸泡处理，进一步去除了纤维内残留的脂蜡质、果胶、灰分等杂质成分，便于后续操作的顺利进行；接着又进行了预处理液的浸泡处理，独特配制的预处理液，能有效的浸入到的亚麻纤维的内部，不仅能改善纤维整体的力学特性，同时还能增强后续的辐照、整理液整理的效果，进一步的提升在纤维内部的吸附固定能力，配合紫外线辐照处理，此强度的紫外线照射能有效的改善亚麻纤维的表面活性，提升了后续氧化、整理液整理的效率和效果，有助于纤维自身特性的保持；最后对半成品衬衫采用整理液整理，一方面能够实现丝素蛋白在纤维上的接枝处理，利用丝素蛋白与亚麻纤维活性基团交联，能显著的提高衬衫的抗皱能力，另一方面能够进一步的提高衬衫的力学强度，且在最后的后处理阶段，超声处理能够进一步的促进整理液的吸收，提高整理液使用的稳定性，同时水蒸汽浸蒸后在进行烘干处理，能够让整理液中的活性基团在高温潮态下水解，进而与亚麻纤维分子相互交联的程度增大，可以更好的提升衬衣的抗皱性、柔软性和舒适度。

本发明的生产方法简单可靠，容易实施，通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作，既能有效提升了衬衫的柔韧性、亲肤性、抗折皱性能等，又能增强衬衫的力学强度。采用本发明制得的衬衫不仅具有柔软的质感和优越的伸展性，即使衬衫轮廓紧贴身体线条，也不具有束缚感，可根据身体运动自由伸缩，穿着舒适，而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性，即使穿过多次，或者经过多次重复洗涤以及烘干，也很少收缩或变形。

附图说明

图1为喷药机的结构示意图；

图2为喷嘴在环形密封上的安装位置示意图

图3为烘干机的结构示意图；

图中：1-喷药箱体，2环形门封，3-开关门，4-喷嘴，5-进液支管，6-进液主管，7-均压器，8-进液口，9-外筒，10-内筒，11-排液口，12-排液管，13-出液口，14-发热管，15-发热体，16-风扇，17-拉直机构，18-挂衣架，19-移动式挂杆，20-排气管，21-风道。

具体实施方式

下面结合实施例和附图说明对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均实施例属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例1所述全亚麻免烫衬衫的加工方法,包括以下步骤：

①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为30℃的水洗剂进行超声波水洗，所述水洗剂包括以下质量份的原料：纤维二塘水解酶1份、β-皂苷1份、木质素3份、漆酶0.2份、蒲公英提取液0.1份、茶皂素1份、海藻糖0.5份和去离子水20份，超声波频率为20hz，功率为20w，水洗10min后，将全亚麻面料放入到蒸箱中，在温度为100℃的饱和蒸汽下浸蒸20min，之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为7%的氢氧化钠的水溶液中浸泡，浸泡5min后将其用清水冲洗2遍，再进行干燥，其中水洗剂水洗和蒸汽浸蒸能够有效的松散亚麻纤维的组织结构，尤其改善了无定形区的组织结构，去除了纤维内的果胶等杂质成分，并破坏了纤维素中的超分子结构，助于后续氧化处理的进行，更有利于纤维力学性能的保留，随即将亚麻放入到碱液中浸泡处理，进一步去除了纤维内残留的脂蜡质、果胶、灰分等杂质成分，便于后续操作的顺利进行；

②裁剪缝制：将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版，裁剪后，再将裁片进行缝制，得到半成品衬衫；

③预处理：将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡20min，所述预处理液包括以下重量份的原料：纳米二氧化硅1份、分散剂0.5份、硅烷偶联剂2份、柠檬酸0.5份和去离子水30份，之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理，辐照处理的工艺条件为：辐照的紫外线波长为250nm，辐照的功率为500w，辐照的时间为40min，预处理液的浸泡处理，独特配制的预处理液，能有效的浸入到的亚麻纤维的内部，不仅能改善纤维整体的力学特性，同时还能增强后续的辐照、整理液整理的效果，进一步的提升在纤维内部的吸附固定能力，配合紫外线辐照处理，此强度的紫外线照射能有效的改善亚麻纤维的表面活性，提升了后续氧化、整理液整理的效率和效果，有助于纤维自身特性的保持；

④整理液整理：利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上，所述整理液包括以下重量份的原料：丝素蛋白20份、海藻糖10份、黄羧酸型水溶性聚氨酯15份、丙烯酸乙酯2份、蒲公英提取液2份和去离子水100份，整理液整理，一方面能够实现丝素蛋白在纤维上的接枝处理，利用丝素蛋白与亚麻纤维活性基团交联，能显著的提高衬衫的抗皱能力，另一方面能够进一步的提高衬衫的力学强度，如图1～2所示，所述喷药机包括喷药箱体1、内筒10、外筒9和开关门3，所述外筒9安装在喷药箱体1内，所述内筒10设置在外筒9内，所述外筒9的筒口位置设置有环形门封2，所述环形门封2的顶部沿着环形密封2的周向间隔设置有多个喷嘴4，所述喷药箱体1的顶部设置有进液口8，底部设置有排液口11，所述进液口8处连接有进液主管6，所述进液主管6上安装有均压器7，每个喷嘴4通过进液支管5与进液主管6连通，所述外筒9的底部设置有出液口13，所述出液口13通过排液管12与排液口11连通，采用喷药机进行喷药时，进液口8与储存整理液的储存器连通，控制内筒10的转速为20r/min，喷嘴4的工作压力为2kg/cm²，利用多个喷嘴4同时向内筒10内的半成品衬衫喷洒整理液，内筒10顺时针运行2min后，开始减速，停止5s后，按照相同的转速，内筒10逆时针运行2min后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施，整理液喷施完毕后，关闭进液口8，打开出液口11，内筒10内多余的整理液通过排液管12和排液口11排出，收集后可重复利用；

⑤超声处理：将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内，在0.2mpa的压力下，采用超声波频率为20hz，功率为20w的超声波对其进行超声处理，超声处理能够进一步的促进整理液的吸收，提高整理液使用的稳定性；

⑥烘培：将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中，在70℃下处理5min，之后将其转入蒸箱内，在压力为0.2mpa、温度为110℃的饱和蒸汽浸蒸40min，然后将其从蒸箱内取出，在110℃的温度下熨烫定型5min，水蒸汽浸蒸后在进行烘干处理，能够让整理液中的活性基团在高温潮态下水解，进而与亚麻纤维分子相互交联的程度增大，可以更好的提升衬衣的抗皱性、柔软性和舒适度；

⑦干燥：将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后，将其置于烘干机中进行烘干处理，烘干的温度为80℃，如图3所示，所述烘干机包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶部设置多个排气管20，底部设置有发热管14，所述发热管14与排气管20之间设置有风道21，所述风道21位于烘干箱体的外部，所述发热管14的内部设置有发热体15，所述发热体15上方的发热管14设置有风扇16，所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆19，所述移动式挂杆19上安装有多个挂衣架18，每个挂衣架18的下方均设置有拉直机构17，在对衬衫进行烘干时，衬衫挂在挂衣架18上，拉直机构17可以将衬衫拉直，防止烘干过程中折皱，发热体15产生的热能在风扇16的作用下，从烘干箱体的底部向上运动，从而实现对衬衫的烘干，进入烘干箱体顶部的热能从排气管20排出，为了实现热能的循环利用，从排气管20排出的热能通过风道21进入发热管14循环利用；

⑧冷却包装：将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为60%的通风房内，抽湿冷却5h后将其进行折叠包装即可得到成品。

本是实施例1的生产方法简单可靠，容易实施，通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作，既能有效提升了衬衫的柔韧性、亲肤性、抗折皱性能等，又能增强衬衫的力学强度。采用本发明制得的衬衫不仅具有柔软的质感和优越的伸展性，即使衬衫轮廓紧贴身体线条，也不具有束缚感，可根据身体运动自由伸缩，穿着舒适，而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性，即使穿过多次，或者经过多次重复洗涤以及烘干，也很少收缩或变形。经试验发现，穿着30次或者水洗30次后，衬衫的尺寸、形态和舒适度都能保持在98以上。

实施例2

本实施例1所述全亚麻免烫衬衫的加工方法,包括以下步骤：

①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为32℃的水洗剂进行超声波水洗，所述水洗剂包括以下质量份的原料：纤维二塘水解酶1.5份、β-皂苷1.5份、木质素4份、漆酶0.4份、蒲公英提取液0.15份、茶皂素1.2份、海藻糖0.8份和去离子水30份，超声波频率为22hz，功率为23w，水洗13min后，将全亚麻面料放入到蒸箱中，在温度为110℃的饱和蒸汽下浸蒸25min，之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为8%的氢氧化钠的水溶液中浸泡，浸泡8min后将其用清水冲洗2遍，再进行干燥，其中水洗剂水洗和蒸汽浸蒸能够有效的松散亚麻纤维的组织结构，尤其改善了无定形区的组织结构，去除了纤维内的果胶等杂质成分，并破坏了纤维素中的超分子结构，助于后续氧化处理的进行，更有利于纤维力学性能的保留，随即将亚麻放入到碱液中浸泡处理，进一步去除了纤维内残留的脂蜡质、果胶、灰分等杂质成分，便于后续操作的顺利进行；

②裁剪缝制：将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版，裁剪后，再将裁片进行缝制，得到半成品衬衫；

③预处理：将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡25min，所述预处理液包括以下重量份的原料：纳米二氧化硅1.5份、分散剂0.8份、硅烷偶联剂2.5份、柠檬酸0.8份和去离子水40份，之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理，辐照处理的工艺条件为：辐照的紫外线波长为280nm，辐照的功率为550w，辐照的时间为50min，预处理液的浸泡处理，独特配制的预处理液，能有效的浸入到的亚麻纤维的内部，不仅能改善纤维整体的力学特性，同时还能增强后续的辐照、整理液整理的效果，进一步的提升在纤维内部的吸附固定能力，配合紫外线辐照处理，此强度的紫外线照射能有效的改善亚麻纤维的表面活性，提升了后续氧化、整理液整理的效率和效果，有助于纤维自身特性的保持；

④整理液整理：利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上，所述整理液包括以下重量份的原料：丝素蛋白30份、海藻糖15份、黄羧酸型水溶性聚氨酯22份、丙烯酸乙酯4份、蒲公英提取液4份和去离子水125份，整理液整理，一方面能够实现丝素蛋白在纤维上的接枝处理，利用丝素蛋白与亚麻纤维活性基团交联，能显著的提高衬衫的抗皱能力，另一方面能够进一步的提高衬衫的力学强度，如图1～2所示，所述喷药机包括喷药箱体1、内筒10、外筒9和开关门3，所述外筒9安装在喷药箱体1内，所述内筒10设置在外筒9内，所述外筒9的筒口位置设置有环形门封2，所述环形门封2的顶部沿着环形密封2的周向间隔设置有多个喷嘴4，所述喷药箱体1的顶部设置有进液口8，底部设置有排液口11，所述进液口8处连接有进液主管6，所述进液主管6上安装有均压器7，每个喷嘴4通过进液支管5与进液主管6连通，所述外筒9的底部设置有出液口13，所述出液口13通过排液管12与排液口11连通，采用喷药机进行喷药时，进液口8与储存整理液的储存器连通，控制内筒10的转速为22r/min，喷嘴4的工作压力为2.5kg/cm²，利用多个喷嘴4同时向内筒10内的半成品衬衫喷洒整理液，内筒10顺时针运行2.5min后，开始减速，停止8s后，按照相同的转速，内筒10逆时针运行2.5min后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施，整理液喷施完毕后，关闭进液口8，打开出液口11，内筒10内多余的整理液通过排液管12和排液口11排出，收集后可重复利用；

⑤超声处理：将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内，在0.25mpa的压力下，采用超声波频率为22hz，功率为23w的超声波对其进行超声处理，超声处理能够进一步的促进整理液的吸收，提高整理液使用的稳定性；

⑥烘培：将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中，在75℃下处理8min，之后将其转入蒸箱内，在压力为0.35mpa、温度为115℃的饱和蒸汽浸蒸50min，然后将其从蒸箱内取出，在115℃的温度下熨烫定型8min，水蒸汽浸蒸后在进行烘干处理，能够让整理液中的活性基团在高温潮态下水解，进而与亚麻纤维分子相互交联的程度增大，可以更好的提升衬衣的抗皱性、柔软性和舒适度；

⑦干燥：将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后，将其置于烘干机中进行烘干处理，烘干的温度为90℃，如图3所示，所述烘干机包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶部设置多个排气管20，底部设置有发热管14，所述发热管14与排气管20之间设置有风道21，所述风道21位于烘干箱体的外部，所述发热管14的内部设置有发热体15，所述发热体15上方的发热管14设置有风扇16，所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆19，所述移动式挂杆19上安装有多个挂衣架18，每个挂衣架18的下方均设置有拉直机构17，在对衬衫进行烘干时，衬衫挂在挂衣架18上，拉直机构17可以将衬衫拉直，防止烘干过程中折皱，发热体15产生的热能在风扇16的作用下，从烘干箱体的底部向上运动，从而实现对衬衫的烘干，进入烘干箱体顶部的热能从排气管20排出，为了实现热能的循环利用，从排气管20排出的热能通过风道21进入发热管14循环利用；

⑧冷却包装：将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为65%的通风房内，抽湿冷却6h后将其进行折叠包装即可得到成品。

本是实施例2的生产方法简单可靠，容易实施，通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作，既能有效提升了衬衫的柔韧性、亲肤性、抗折皱性能等，又能增强衬衫的力学强度。采用本发明制得的衬衫不仅具有柔软的质感和优越的伸展性，即使衬衫轮廓紧贴身体线条，也不具有束缚感，可根据身体运动自由伸缩，穿着舒适，而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性，即使穿过多次，或者经过多次重复洗涤以及烘干，也很少收缩或变形。经试验发现，穿着36次或者水洗36次后，衬衫的尺寸、形态和舒适度都能保持在98以上。

实施例3

本实施例3所述全亚麻免烫衬衫的加工方法,包括以下步骤：

①面料的预处理:将全亚麻面料用温度为35℃的水洗剂进行超声波水洗，所述水洗剂包括以下质量份的原料：纤维二塘水解酶2份、β-皂苷2份、木质素5份、漆酶0.5份、蒲公英提取液0.2份、茶皂素1.5份、海藻糖1份和去离子水40份，超声波频率为25hz，功率为25w，水洗15min后，将全亚麻面料放入到蒸箱中，在温度为120℃的饱和蒸汽下浸蒸30min，之后将亚麻面料从蒸箱取出后放入到质量浓度为10%的氢氧化钠的水溶液中浸泡，浸泡10min后将其用清水冲洗3遍，再进行干燥，其中水洗剂水洗和蒸汽浸蒸能够有效的松散亚麻纤维的组织结构，尤其改善了无定形区的组织结构，去除了纤维内的果胶等杂质成分，并破坏了纤维素中的超分子结构，助于后续氧化处理的进行，更有利于纤维力学性能的保留，随即将亚麻放入到碱液中浸泡处理，进一步去除了纤维内残留的脂蜡质、果胶、灰分等杂质成分，便于后续操作的顺利进行；

②裁剪缝制：将经步骤①处理后的全亚麻面料进行排版，裁剪后，再将裁片进行缝制，得到半成品衬衫；

③预处理：将经步骤②制得的半成品衬衫放入到预处理液中浸泡30min，所述预处理液包括以下重量份的原料：纳米二氧化硅2份、分散剂1份、硅烷偶联剂3份、柠檬酸1份和去离子水50份，之后再将半成品衬衫放入到紫外线辐照箱中进行辐照处理，辐照处理的工艺条件为：辐照的紫外线波长为300nm，辐照的功率为600w，辐照的时间为60min，预处理液的浸泡处理，独特配制的预处理液，能有效的浸入到的亚麻纤维的内部，不仅能改善纤维整体的力学特性，同时还能增强后续的辐照、整理液整理的效果，进一步的提升在纤维内部的吸附固定能力，配合紫外线辐照处理，此强度的紫外线照射能有效的改善亚麻纤维的表面活性，提升了后续氧化、整理液整理的效率和效果，有助于纤维自身特性的保持；

④整理液整理：利用喷药机将预先配制好的整理液均匀的喷洒在经步骤③处理后的半成品衬衫上，所述整理液包括以下重量份的原料：丝素蛋白40份、海藻糖20份、黄羧酸型水溶性聚氨酯30份、丙烯酸乙酯5份、蒲公英提取液5份和去离子水150份，整理液整理，一方面能够实现丝素蛋白在纤维上的接枝处理，利用丝素蛋白与亚麻纤维活性基团交联，能显著的提高衬衫的抗皱能力，另一方面能够进一步的提高衬衫的力学强度，如图1～2所示，所述喷药机包括喷药箱体1、内筒10、外筒9和开关门3，所述外筒9安装在喷药箱体1内，所述内筒10设置在外筒9内，所述外筒9的筒口位置设置有环形门封2，所述环形门封2的顶部沿着环形密封2的周向间隔设置有多个喷嘴4，所述喷药箱体1的顶部设置有进液口8，底部设置有排液口11，所述进液口8处连接有进液主管6，所述进液主管6上安装有均压器7，每个喷嘴4通过进液支管5与进液主管6连通，所述外筒9的底部设置有出液口13，所述出液口13通过排液管12与排液口11连通，采用喷药机进行喷药时，进液口8与储存整理液的储存器连通，控制内筒10的转速为25r/min，喷嘴4的工作压力为3kg/cm²，利用多个喷嘴4同时向内筒10内的半成品衬衫喷洒整理液，内筒10顺时针运行3min后，开始减速，停止10s后，按照相同的转速，内筒10逆时针运行3min后，开始减速，停止后即可完成整理液的喷施，整理液喷施完毕后，关闭进液口8，打开出液口11，内筒10内多余的整理液通过排液管12和排液口11排出，收集后可重复利用；

⑤超声处理：将经步骤④处理后的半成品衬衫置于密闭空间内，在0.3mpa的压力下，采用超声波频率为25hz，功率为25w的超声波对其进行超声处理，超声处理能够进一步的促进整理液的吸收，提高整理液使用的稳定性；

⑥烘培：将经步骤⑤处理后的半成品衬衫转入烘培机中，在80℃下处理10min，之后将其转入蒸箱内，在压力为0.5mpa、温度为120℃的饱和蒸汽浸蒸60min，然后将其从蒸箱内取出，在120℃的温度下熨烫定型10min，水蒸汽浸蒸后在进行烘干处理，能够让整理液中的活性基团在高温潮态下水解，进而与亚麻纤维分子相互交联的程度增大，可以更好的提升衬衣的抗皱性、柔软性和舒适度；

⑦干燥：将经步骤⑥处理后的半成品衬衫冷却至室温后，将其置于烘干机中进行烘干处理，烘干的温度为100℃，如图3所示，所述烘干机包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶部设置多个排气管20，底部设置有发热管14，所述发热管14与排气管20之间设置有风道21，所述风道21位于烘干箱体的外部，所述发热管14的内部设置有发热体15，所述发热体15上方的发热管14设置有风扇16，所述烘干箱体内的顶部设置有移动式挂杆19，所述移动式挂杆19上安装有多个挂衣架18，每个挂衣架18的下方均设置有拉直机构17，在对衬衫进行烘干时，衬衫挂在挂衣架18上，拉直机构17可以将衬衫拉直，防止烘干过程中折皱，发热体15产生的热能在风扇16的作用下，从烘干箱体的底部向上运动，从而实现对衬衫的烘干，进入烘干箱体顶部的热能从排气管20排出，为了实现热能的循环利用，从排气管20排出的热能通过风道21进入发热管14循环利用；

⑧冷却包装：将经步骤⑦处理后的半成品衬衫放入湿度为70%的通风房内，抽湿冷却5～8h后将其进行折叠包装即可得到成品。

本是实施例3的生产方法简单可靠，容易实施，通过对半成品衬衫进行的特殊处理操作，既能有效提升了衬衫的柔韧性、亲肤性、抗折皱性能等，又能增强衬衫的力学强度。采用本发明制得的衬衫不仅具有柔软的质感和优越的伸展性，即使衬衫轮廓紧贴身体线条，也不具有束缚感，可根据身体运动自由伸缩，穿着舒适，而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性，即使穿过多次，或者经过多次重复洗涤以及烘干，也很少收缩或变形。经试验发现，穿着34次或者水洗34次后，衬衫的尺寸、形态和舒适度都能保持在98以上。