一种人造草皮及用其缝制园艺造型的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种人造草皮及用其缝制园艺造型的制作工艺。

背景技术：

长久以来，人造草皮因其绒密度高被广泛应用于类运动场地。为了达到相应的耐践踏的强度，这些人造草皮底背所用的胶水配方常规为丁苯乳胶加石灰粉，以保证人造草皮的厚度和硬度。然而，这样以来人造草皮硬度太高，难以适应剪裁缝制成园艺景观造型。而目前市场上的大多园艺景观造型，或是采用各种方式搭好架子做出造型后再在造型表面种植绿植或铺以人造草，或是做好模形后再在表面植绒或粘贴人造草皮。这些做法要么造型制作成本较高，施工周期长，维护成本高，无法大批量生产和商品化；要么工艺受开模限制，尺寸及造型不灵活，喷涂植绒的仿真性不好，粘贴的人工成本高且成品粗糙。因此，提出将人造草皮与园艺造型的制作结合起来，达到低成本，仿真度高，造型灵活，且可大批量用人造草皮缝制园艺造型的目的。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种人造草皮及用其缝制园艺造型的制作工艺，将人造草皮底背所用的胶水配方优化，使生产出的草皮利于剪裁和缝制，并以车缝和填充的方式制作园艺装饰造型。具体技术方案如下：

一种人造草皮的制作工艺，包括如下步骤，

步骤a：草丝生产：将生产草丝的原料混合后放入搅拌机搅拌，再经过拉丝机生产出草丝并收卷打筒，制作成草丝成品备用；

步骤b：草皮生产：通过簇绒机将步骤a中生产的草丝编织在草皮基布上，做成草片，再通过背胶工艺，生产出需要的草皮。

前述的人造草皮的制作工艺，所述步骤a包括如下子步骤：

a1：拉丝：将生产草丝的原料混合搅拌后，通过螺杆挤出，再经过水浴冷却后进行提丝，在除湿和牵引后，再经80～100℃水浴加热进行拉丝延伸；

a2：定型：将步骤a1中拉出的丝通过两道除湿后进入烘箱，进行烘干定型，定型的烘干温度控制为80～85℃，制成草丝；

a3：收卷：将步骤a2中制成的草丝分丝收卷，再进行加捻制成草丝成品备用。

前述的人造草皮的制作工艺，所述步骤b包括如下子步骤：

b1：簇绒编织：将制作好的草丝成品用簇绒机打在草皮基布上，编织成草片，以备背胶；

b2：背胶：采用喷胶的方式将稀胶吸入喷枪，通过机器匀速地喷洒在草片的背面，然后进入烘道烘干，制成完整的草皮。

作为优选的技术方案，前述的人造草皮的制作工艺，步骤a3中，所述分丝收卷，具体为将墨绿色的直丝3股、嫩绿色的直丝3股、墨绿色的曲丝6股，合为一粗股草丝。

作为优选的技术方案，前述的人造草皮的制作工艺，步骤b1中，所述草皮基布为选用120克的pp编织布，以保证草皮的柔软度和拨出力。

作为优选的技术方案，前述的人造草皮的制作工艺，步骤b2中，所述背胶用的稀胶为丙烯酸乳液和水勾兑而成，进一步优选的，所述丙烯酸乳液和水勾兑的比例为4:1。

作为优选的技术方案，前述的人造草皮的制作工艺，步骤b2中，所述背胶后进入烘道烘干的温度控制为80℃。

为了方便制作园艺造型，前述的人造草皮的制作工艺，还包括贴加内衬的步骤c，具体如下：

步骤c：贴内衬：以醋酸乙烯-乙烯共聚合物乳胶做为胶水，通过压烫复合机将30克服装用的无纺布均匀的贴合到步骤b2所述的草皮背部，作为内衬。贴合内衬的温度控制为180℃。

本发明还提供一种用人造草皮缝制园艺造型的制作工艺：包括如下步骤：

s1：造型设计：根据景观需要确定园艺造型，并根据造型进行分解设计版片，并确定预放的尺寸；

s2：裁剪：使用根据权利要求1～6所述的人造草皮的制作工艺，制作而成的带内衬的草皮作为制作材料，根据步骤s1中设计的版片形状及尺寸对其进行手工裁剪或机器裁剪；

s3：缝合：将步骤s2中裁剪好的草皮版片正面相贴，使用缝纫机将其缝合在一起形成园艺造型的外壳，并留有开口以便翻转和填充；

s4：填充：将步骤s3中缝合好的草皮外壳翻转整理，并往里面填充适量的化纤弹力棉以保持造型的形状；

s5：收口：经步骤s4填充完毕后，将开口的地方缝合收口，并做最后的整理，即得到人造草皮缝制而成的园艺造型成品。

本发明的有益效果是：

本发明提供的人造草皮的制作工艺，改传统的铺胶背胶方式为机器喷胶方式，速度快而且上胶均匀；且本发明工艺将传统铺地用草坪是用丁苯乳胶加石灰粉的背胶配方，根据实际试验改为用丙烯酸乳液以4:1的比例兑水作为背胶，这样保证了成品草坪的柔软性以及牢固性，以便使用制成的人造草皮制作园艺景观造型工艺品。通过本发明工艺缝制的园艺造型，成本低，不用搭架子，不用开模具，大大降降低了物料成本和人工成本，且无需后期维护；其次，造型尺寸更加灵活，不受模具的限制，尺寸和造型上可灵活多变；而且，本发明工艺制作的园艺造型可以大批生产，可达到工厂化生产和商品化，利于广泛应用于家庭园艺装饰。

附图说明

图1为本发明人造草皮的制作工艺的草丝生产工艺流程图；

图2为本发明人造草皮的制作工艺的草皮生产工艺流程图；

图3为本发明用人造草皮缝制园艺造型的裁剪版片示意图；

图4为本发明用人造草皮缝制而成的一个园艺造型示意图。

图中：1、小熊造型的外壳；2、人造草皮；3、内衬；4、开口；5、化纤弹力棉；6、固定绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。具体实施例如下：

实施例1草丝生产

草丝生产的具体工艺流程如图1所示，首先取生产草丝的原料色母聚乙烯、聚丙烯等，其中聚乙烯和聚丙烯的重量份比为1:1，将原料混合后放入搅拌机搅拌均匀；然后通过螺杆挤出并水浴冷却使料温约为180℃，再进行提丝；其间应注意除湿，湿度为10～20%较合适，经过拉丝机牵引提出的草丝在80～100℃的水浴加热下进行拉丝延伸；拉好的草丝再次经两道除湿，同样，湿度为10～20%较合适，然后进入烘箱烘干定型，烘干的温度控制为80～85℃；将定型完毕的草丝进行粉丝，取墨绿色的直丝3股、嫩绿色的直丝3股、墨绿色的曲丝6股，合为一粗股草丝，以保证人造草皮的仿真度；将分好的丝收卷打成草丝筒，制成草丝半成品，然后对制成的草丝半成品进行质检装车运输到加捻生产线对草丝筒加捻，即成为成品草丝，再对成品草丝做最后的检验即可打包入库以备后续使用。

实施例2草皮生产

草皮生产的具体工艺流程如图2所示，选用选用120克的pp材质的编织布作为草皮基布，以保证生产出的草皮柔软度的情况下保证草丝拨出力；使用簇绒机将实施例1中制作的成品草丝打在草皮基布上，编织成半成品草片，待质检合格后将其装车运输到背胶生产线；将丙烯酸乳液和水以4:1勾兑成稀胶，然后将稀释后的稀胶吸到喷枪里，通过机器匀速的喷洒在半成品草片的背面，喷洒的量为200g/m²～250g/m²，然后进入烘道烘干，烘干的温度控制为80℃；最后获得完整的草皮。

另外，为了方便后续的景观园艺造型的制作，还要在草皮的地面贴加一层衬里。选30克服装用的无纺布作为内衬材料，以醋酸乙烯-乙烯共聚合物乳胶做为胶水，通过压烫复合机将内衬材料贴合到前述的草皮背部，作为内衬，贴合内衬的温度控制为180℃。这样既保证成品背面光滑，以便后续能够车缝，以及车缝完后容易翻转，同时也一定程度上增加了成品的牢固性。

实施例3用人造草皮缝制园艺造型

首先根据景观需要确定园艺造型，如卡通熊玩具造型，并根据熊玩具造型进行分解设计版片，分别裁剪出小熊玩具的各部分版片，如图3所示，并确定预放的尺寸；再取实施例2中制作的带内衬3的人造草皮2作为园艺造型的制作材料，根据版片形状及尺寸对其进行手工裁剪或机器剪裁；将裁剪好的草皮版片正面相贴，使用缝纫机将其缝合在一起形成小熊造型的外壳1，并留有开口4；将缝合好的小熊造型外壳通过开口翻转并整理，往里面填充适量的化纤弹力棉5以保持小熊的形状；然后将开口的地方缝合收口，并在小熊的底部缝设固定绳6，以便安装固定到公园草坪等需要美化的景观场所。即得到人造草皮缝制而成的小熊园艺景观造型的成品，如图4所示。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。