一种用于染色机的节水节汽装置和使用方法与流程

本发明涉及染色机技术领域，具体为一种用于染色机的节水节汽装置和使用方法。

背景技术：

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，近年来织带行业竞争越来越激烈，品质要求越来越高和原材料上涨、工人工资、招工难、环保压力等等问题。

目前，很多公司仍是通过人工操作洗水槽上面进水阀的开关；在水槽上安装水槽温控器来控制温度，多采用回汽手动控温开关阀门或者让水一直流动升高温度来控制；通过在水槽上安装疏水阀来节省蒸汽；蒸箱上安装有直喷阀门，通过人工来进行调节直喷的量。

但是上述技术存在以下不足：

一、在不同的阀门位置安排人工来进行阀门调节，不能够调控到精确的出水量和温度，会存在较大的误差，最终导致资源的浪费、成本的增加；

二、疏水阀出现损坏时，无法正常导通，蒸汽管直接向外排汽，当水槽不升温、疏水阀坏了时，工人会将球阀打开一点，蒸汽在升温时直接向外排除蒸汽，导致蒸箱的温度达不到稳定，使得织带在染色的过程中无法较好的上色。

因此在织带行业急需要对设备进行改造、自行研发制造，达到能够节省人工、省水、省电和省蒸汽，使得设备更好的控制成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种用于染色机的节水节汽装置和使用方法，通过增加电控装置来对水槽装置和蒸汽装置进行控制，减小蒸汽的用量和污水的排放，使得装置内的温度控制稳定，所生产出的织带品质更好更加稳定。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于染色机的节水节汽装置，所述机架上设有水槽装置、蒸汽装置和电控装置，所述水槽装置包括洗水槽和盘管，所述洗水槽上连接有第一蒸汽管和排汽管，所述第一蒸汽管和排汽管上设有阀门，所述蒸汽装置包括蒸箱，所述蒸箱上连接有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管上设有阀门，所述蒸箱内设有盘管，所述电控装置包括温控器，所述温控器上连接有热电偶和输出线，所述输出线和热电偶设有多个，所述第一蒸汽管上的阀门通过输出线与温控器进行连接，所述第二蒸汽管上的阀门通过输出线与温控器进行连接，所述热电偶固定在蒸箱和洗水槽中。

优选的，所述水槽装置设有6个洗水槽，所述水槽装置还包括进水口、排水口和连通管，相邻的洗水槽通过连通管进行连接。

优选的，所述进水口设置在设有热电偶的洗水槽上，所述盘管设置在设有热电偶的洗水槽上，所述排水口设置在相连水槽的最后一个洗水槽上。

优选的，所述蒸箱内设有8条盘管，所述盘管与盘管头尾相连，连接好的盘管端部与第二蒸汽管进行连接，所述蒸箱上设有回汽口，所述盘管的另一端连接在回汽口上。

优选的，所述第一蒸汽管上的阀门采用进汽角座阀，所述第二蒸汽管上的阀门采用隔膜阀，所述排汽管上的阀门采用单向阀。

优选的，所述热电偶通过传输线与温控器连接。

一种根据权利要求1所述的用于染色机的节水节汽装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1.启动染色机，水槽装置、蒸汽装置和电控装置开始运转；

步骤2.洗水槽中的热电偶将洗水槽内的温度信号通过传输线将温度信号传送给温控器，蒸箱中的热电偶将洗水槽内的温度信号通过传输线将温度信号传送给温控器；

步骤3.温控器根据不同传输线所传递的不同的信号，做出反馈调整，将输出信号通过输出线传递给隔膜阀和进汽角座阀；

步骤4.隔膜阀和进汽角座阀根据输出线传递过来的信号，对第一蒸汽管和第二蒸汽管的进汽量大小进行调整；

步骤5.蒸箱和洗水槽中的温度通过调整达到节水节汽。

优选的，所述温控器采用模拟量温控器。

优选的，所述温控器使用220伏的电压作为电源。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于染色机的节水节汽装置和使用方法，具有如下有益效果：

一.采用本发明的用于染色机的节水节汽装置和使用方法，通过电控装置控制水槽装置和蒸汽装置，保证水槽装置和蒸汽装置中的温度控制在需要的范围内，使得织带的固色和防黄达到理想的使用效果；

二.水槽装置上的阀门数量减小，保证阀门能够被工人及时控制，节省水槽装置的用水量和使用蒸汽的量；

三.通过控制蒸汽装置上的阀门，控制蒸箱中的蒸汽输入量，并且蒸汽装置中安装盘管，使得整个蒸汽装置节省蒸汽的情况下，保证上色均匀。

附图说明

图1为本发明用于染色机的节水节汽装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于染色机的节水节汽装置的工艺实施图。

附图标记：1、机架；2、水槽装置；21、洗水槽；22、进水口；23、排水口；24、连通管；25、第一蒸汽管；26、进汽角座阀；27、排汽管；28、单向阀；3、蒸汽装置；31、蒸箱；32、第二蒸汽管；33、隔膜阀；34、回汽口；4、电控装置；41、温控器；42、热电偶；43、输出线；5、盘管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示为用于染色机的节水节汽装置的结构示意图，染色机的机架1上设有水槽装置2、蒸汽装置3和电控装置4，水槽装置2包括洗水槽21和盘管5，洗水槽21上连接有第一蒸汽管25和排汽管27，第一蒸汽管25和排汽管27上设有阀门，在水槽装置2中，设有6个洗水槽21，水槽装置2还包括进水口22、排水口23和连通管24，相邻的洗水槽21通过连通管24进行连接，在本实施例中，进水口22设置在设有热电偶42的洗水槽21上，盘管5设置在设有热电偶42的洗水槽21上，排水口23设置在相连水槽的最后一个洗水槽21上。第一蒸汽管25上的阀门采用进汽角座阀26，排汽管27上的阀门采用单向阀28。

蒸汽装置3包括蒸箱31，蒸箱31上连接有第二蒸汽管32，第二蒸汽管32上设有阀门，在本实施例中，第二蒸汽管32上的阀门采用隔膜阀33。蒸箱31内设有盘管5，在本实施例中，蒸箱31内设有8条盘管5，盘管5与盘管5头尾相连，连接好的盘管5端部与第二蒸汽管32进行连接，蒸箱31上设有回汽口34，盘管5的另一端连接在回汽口34上，将剩余的蒸汽重新输入进蒸箱31内。

电控装置4包括温控器41，温控器41上连接有热电偶42和输出线43，输出线43和热电偶42设有多个，第一蒸汽管25上的阀门通过输出线43与温控器41进行连接，第二蒸汽管32上的阀门通过输出线43与温控器41进行连接，热电偶42固定在蒸箱31和洗水槽21中。热电偶42通过传输线与温控器41连接。温控器41采用模拟量温控器41，使用220伏的电压作为电源。

如图2所示为用于染色机的节水节汽装置的工艺实施图，在使用染色机时包括如下步骤：

步骤1.启动染色机，水槽装置2、蒸汽装置3和电控装置4开始运转；

步骤2.洗水槽21中的热电偶42将洗水槽21内的温度信号通过传输线将温度信号传送给温控器41，蒸箱31中的热电偶42将洗水槽21内的温度信号通过传输线将温度信号传送给温控器41；

步骤3.温控器41根据不同传输线所传递的不同的信号，做出反馈调整，将输出信号通过输出线43传递给隔膜阀33和进汽角座阀26；

步骤4.隔膜阀33和进汽角座阀26根据输出线43传递过来的信号，对第一蒸汽管25和第二蒸汽管32的进汽量大小进行调整；

步骤5.蒸箱31和洗水槽21中的温度通过调整达到节水节汽。

在使用时，将水通过进水口22放入第一个洗水槽21内，工人打开温控器41上控制水槽装置2的部分，调控好洗水槽21中所需要的温度，装配在洗水槽21中的热电偶42将洗水槽21中的温度信号传递给温控器41，温控器41根据设定温度将信号传递给进汽角座阀26上的控制器进行调节，进汽角座阀26被打开，蒸汽从第一蒸汽管25中进入到设置在第一个洗水槽21中的盘管5内，对洗水槽21中的温度进行调控，当温度达到设定值后，进汽角座阀26关闭，进汽管压力高于盘管5内压力，单向阀28关闭；当洗水槽21中的温度低于设定值时，进汽角座阀26打开，工人打开再排汽管27上的单向阀28，将盘管5中得蒸汽排出。对织带进行清洗后，清洗后的水从第一洗水槽21上的连通管24中从流入第二洗水槽21，再通过第二洗水槽21上的连通管24流入第三洗水槽21，清洗的水随着流通颜色逐渐变淡，从最后一个洗水槽21上的排水口23排出，再向前引流。

工人再将温控器41上控制蒸汽装置3的部分打开，调控好蒸箱31中所需要的温度，装配在蒸箱31中的热电偶42将蒸箱31中的温度信号传递给温控器41，温控器41根据设定温度将信号传递给隔膜阀33上的控制器进行调节，隔膜阀33被打开，蒸汽从第二蒸汽管32进入安装在蒸箱31内的盘管5中，进入相互连接盘旋设置的盘管5中，最后从相连盘管5的尾端再次传输入蒸箱31中，使得蒸汽在蒸箱31中充分散发热量，保证整个蒸箱31中的温度更加稳定。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。