本发明属于阻燃面料技术领域，具体而言是一种极限氧指数高的全涤阻燃面料及其制备方法。
背景技术：
随着经济的发展和国家法制的健全，阻燃纺织品的推广应用必将引起全社会的重视。国外对阻燃织物的开发及研究较多，一些工业发达国家早在20世纪70年代中期就制定了纺织品的阻燃法规，而且近年来要求越来越高，规定越来越细。近年来，我国对阻燃纺织品的研究开发逐渐增多，并已取得了相当大的进展。随着城市现代化建设的加快，旅游、交通运输业的发展，以及外销纺织品需求的增加，阻燃纺织品存在着巨大的潜在市场。
早在20世纪60年代至今，世界阻燃织物市场经历了一个蓬勃发展的阶段，目前已有数百个不同的品种，而且新型阻燃织物品种仍层出不穷，研究开发了数以万计的各种阻燃织物，并且商业化生产的也有几十种。其中阻燃涤纶的用途比较多，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。但是阻燃涤纶的阻燃性能极限氧指数，垂直燃烧性ul-94等级，残炭量等还达不到很好的提高。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种极限氧指数高的全涤阻燃面料及其制备方法。本发明其优点是：本发明的阻燃效果较佳，阻燃性能极限氧指数为33%以上，垂直燃烧性ul-94为v0级，其600℃煅烧35min残炭量为25-30％，工艺方法简单，重现性好。
本发明采用如下技术方案：本发明一方面提供了一种极限氧指数高的全涤阻燃面料，包括底层，位于底层上方且与底层通过织造连接的顶层以及喷涂在所述顶层上的喷涂层；
所述底层，顶层以及喷涂层呈阻燃梯度分布，其中，底层：顶层：喷涂层的厚度比为3:1:1；
所述底层的材料为永久性阻燃涤纶短纤维；所述喷涂层的材料为四羟甲基氯化磷溶液；
所述顶层由经纱和纬纱经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒加捻制备而成，所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维混纺织成，所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维混纺而成。
底层的材料为永久阻燃涤纶短纤维近具有无污染、无腐蚀、阻燃性能均匀持久等特点；其主要性能指标阻燃氧指数优于标准。永久阻燃涤纶短纤维选择上海原生永久阻燃涤纶短纤维。
1、永久阻燃涤纶短纤维：产品规格从1.4d×38mm到8d×102mm，磷含量不低于6500ppm，氧指数loi不低于30%，可纺性好，强度高，适合纺纱以及无纺、填充使用。
2、永久阻燃涤纶短纤纱：产品规格从ne5s到ne40s，强力高，条干好，磷含量不低于6500ppm，氧指数loi不低于30%，适合针织、梭织等服用和家纺领域，所加工面料可以通过国外bs5867、cpai84、fmvss302等标准。
3、永久阻燃涤棉混纺纱：阻燃效果合格，条干好，适合服用等针织用途。
4、涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。特点是耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染能较差。
顶层的材料为阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维作为顶层的阻燃材料，同时利用阻燃材料的强度，使材料具有一定的刚度。
阻燃腈纶纤维本身具有阻燃性，可织成纯纺或与棉、毛、黏胶、抗静电纤维等混纺织成风格多样的阻燃腈纶面料。这种阻燃面料质地柔软而富有弹性，手感蓬松而有具有毛感，同时其保暖性好，适合冬装、春秋工服使用。
聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。
芳纶纤维具有良好的机械特性；优异的阻燃、耐热性能；稳定的化学性质；耐辐射性；耐久性。
聚酯纤维有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。
聚苯硫醚纤维具有良好的热稳定性和优良的阻燃性；具有优良的力学性能；具有突出的耐化学稳定性。
聚烯烃纤维是一种轻型纤维，其强度很高，耐磨性能良好，这种纤维还具有较强的抗阳光和耐气候能力。烯烃纤维几乎是全疏水性（回潮率仅为0.1），污渍可以容易的抹去，使此纤维能用于室内/室外地毯、浴室和厨房地毯以及室内装饰品。烯烃纤维可以水洗和干洗。虽然这种纤维为疏水性纤维，但是在非常细的时候具有优异的芯吸作用，同时，还具有优异的回弹性能。
酚醛纤维延伸率30%～70%；回潮率6%；极限氧指数30～34；瞬时可耐2500℃高温；长期使用温度150-180℃；绝热性好。
涂覆层的材料为四羟甲基氯化磷溶液，四羟甲基氯化磷溶液作为涂覆层，使材料进一步具有阻燃效果。四羟甲基氯化磷，系白色，可溶于水和低级醇的结晶化合物，与纤维可发生类似反应，四羟甲基氯化磷溶液在纤维分子间形成交联从而形成阻燃功能。四羟甲基氯化磷一般是和氢氧化钠以及柔软剂组成涂覆材料进行涂覆。
本发明的阻燃效果较佳，阻燃性能极限氧指数为33%以上，垂直燃烧性ul-94为v0级，其600℃煅烧35min残炭量为25-30％。
作为优选，所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为10～20%：10～15%：20～30%：25～35%。
作为优选，所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为20～30%：10～15%：20～25%：20～30%。
作为优选，纤维原料的规格为：永久性阻燃涤纶短纤维2.8dtex，30mm；阻燃腈纶纤维3.0dtex，35mm；芳纶纤维3.2dtex，35mm；聚酰胺纤维5.5dtex，50mm；聚酯纤维4.4dtex，40mm；聚苯硫醚纤维3.5dtex，35mm；聚烯烃纤维2.5dtex，25mm；酚醛纤维4.0dtex，40mm。
作为优选，所述四羟甲基氯化磷溶液的浓度为80%的水溶液。
作为优选，所述经纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex，长度为35mm。
作为优选，所述纬纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex，长度为35mm。
一种极限氧指数高的全涤阻燃面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：原料：经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为10～20%：10～15%：20～30%：25～35%；纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为20～30%：10～15%：20～25%：20～30%；以及永久性阻燃涤纶短纤维、四羟甲基氯化磷溶液；
s2：经纱和纬纱的纺纱制备：包括清花、开棉、并条、粗纱、细沙、络筒加捻的工序；其中，所述清花工序采用加油加水的方法进行，清花后生条回潮为6～8%，含油率为1～1.5%；所述开棉的工艺参数为：生条定量16g/5m，锡林速度250r/min，刺辊速度450r/min，道夫速度为50r/min；所述并条为10股合并，并条定量为15g/5m；所述络筒加捻工艺中，捻度为80捻/m；所述粗纱定量为8g/10m，牵伸倍数为8；所述细纱定量为2.5g/100m，牵伸倍数为30；
s3：织造：采用多臂喷气织机按平纹组织将永久性阻燃涤纶短纤维于步骤s2的混纺纤维织造成家纺面料，在织造的家纺面料上喷涂四羟甲基氯化磷溶液最后进行成品定性；
s4：成品面料：由s3织造的家纺面料，幅宽为200cm，经纬密度为100×120根/cm。
作为优选，步骤s3中，织造工艺参数为：开口时间228°，上机张力1000n，综框高度40mm，车速70m/min；
作为优选，步骤s3中，所述成品定型工序的温度为190-195℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的阻燃效果较佳，阻燃性能极限氧指数为33%以上，垂直燃烧性ul-94为v0级，其600℃煅烧35min残炭量为25-30％，工艺方法简单，重现性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1，一种极限氧指数高的全涤阻燃面料，包括底层，位于底层上方且与底层通过织造连接的顶层以及喷涂在所述顶层上的喷涂层；
所述底层，顶层以及喷涂层呈阻燃梯度分布，其中，底层：顶层：喷涂层的厚度比为3:1:1；
所述底层的材料为永久性阻燃涤纶短纤维；所述喷涂层的材料为四羟甲基氯化磷溶液；
所述顶层由经纱和纬纱经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒加捻制备而成，所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维混纺织成，所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维混纺而成。
底层的材料为永久阻燃涤纶短纤维近具有无污染、无腐蚀、阻燃性能均匀持久等特点；其主要性能指标阻燃氧指数优于标准。永久阻燃涤纶短纤维选择上海原生永久阻燃涤纶短纤维。
永久阻燃涤纶短纤维：产品规格从1.4d×38mm到8d×102mm，磷含量不低于6500ppm，氧指数loi不低于30%，可纺性好，强度高，适合纺纱以及无纺、填充使用。
永久阻燃涤棉混纺纱：阻燃效果合格，条干好，适合服用等针织用途。
涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。特点是耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染能较差。
顶层的材料为阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维作为顶层的阻燃材料，同时利用阻燃材料的强度，使材料具有一定的刚度。
阻燃腈纶纤维本身具有阻燃性，可织成纯纺或与棉、毛、黏胶、抗静电纤维等混纺织成风格多样的阻燃腈纶面料。这种阻燃面料质地柔软而富有弹性，手感蓬松而有具有毛感，同时其保暖性好，适合冬装、春秋工服使用。
聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。
芳纶纤维具有良好的机械特性；优异的阻燃、耐热性能；稳定的化学性质；耐辐射性；耐久性。
聚酯纤维有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。
聚苯硫醚纤维具有良好的热稳定性和优良的阻燃性；具有优良的力学性能；具有突出的耐化学稳定性。
聚烯烃纤维是一种轻型纤维，其强度很高，耐磨性能良好，这种纤维还具有较强的抗阳光和耐气候能力。烯烃纤维几乎是全疏水性（回潮率仅为0.1），污渍可以容易的抹去，使此纤维能用于室内/室外地毯、浴室和厨房地毯以及室内装饰品。烯烃纤维可以水洗和干洗。虽然这种纤维为疏水性纤维，但是在非常细的时候具有优异的芯吸作用，同时，还具有优异的回弹性能。
酚醛纤维延伸率30%～70%；回潮率6%；极限氧指数30～34；瞬时可耐2500℃高温；长期使用温度150-180℃；绝热性好。
涂覆层的材料为四羟甲基氯化磷溶液，四羟甲基氯化磷溶液作为涂覆层，使材料进一步具有阻燃效果。四羟甲基氯化磷，系白色，可溶于水和低级醇的结晶化合物，与纤维可发生类似反应，四羟甲基氯化磷溶液在纤维分子间形成交联从而形成阻燃功能。四羟甲基氯化磷一般是和氢氧化钠以及柔软剂组成涂覆材料进行涂覆。
本发明的阻燃效果较佳，阻燃性能极限氧指数为33%，垂直燃烧性ul-94为v0级，其600℃煅烧35min残炭量为25％。
本实施例中，所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为10%：10%：20%：25%。
本实施例中，所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为20%：10%：20%：20%。
本实施例中，纤维原料的规格为：永久性阻燃涤纶短纤维2.8dtex，30mm；阻燃腈纶纤维3.0dtex，35mm；芳纶纤维3.2dtex，35mm；聚酰胺纤维5.5dtex，50mm；聚酯纤维4.4dtex，40mm；聚苯硫醚纤维3.5dtex，35mm；聚烯烃纤维2.5dtex，25mm；酚醛纤维4.0dtex，40mm。
本实施例中，所述四羟甲基氯化磷溶液的浓度为80%的水溶液。
本实施例中，所述经纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex，长度为35mm。
本实施例中，所述纬纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex，长度为35mm。
一种极限氧指数高的全涤阻燃面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：原料：经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为10%：10%：20%：25%；纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为20%：10%：20%：20%；以及永久性阻燃涤纶短纤维、四羟甲基氯化磷溶液；
s2：经纱和纬纱的纺纱制备：包括清花、开棉、并条、粗纱、细沙、络筒加捻的工序；其中，所述清花工序采用加油加水的方法进行，清花后生条回潮为6%，含油率为1%；所述开棉的工艺参数为：生条定量16g/5m，锡林速度250r/min，刺辊速度450r/min，道夫速度为50r/min；所述并条为10股合并，并条定量为15g/5m；所述络筒加捻工艺中，捻度为80捻/m；所述粗纱定量为8g/10m，牵伸倍数为8；所述细纱定量为2.5g/100m，牵伸倍数为30；
s3：织造：采用多臂喷气织机按平纹组织将永久性阻燃涤纶短纤维于步骤s2的混纺纤维织造成家纺面料，在织造的家纺面料上喷涂四羟甲基氯化磷溶液最后进行成品定性；
s4：成品面料：由s3织造的家纺面料，幅宽为200cm，经纬密度为100×120根/cm。
本实施例中，步骤s3中，织造工艺参数为：开口时间228°，上机张力1000n，综框高度40mm，车速70m/min；
本实施例中，步骤s3中，所述成品定型工序的温度为190℃。
实施例2，一种极限氧指数高的全涤阻燃面料，包括底层，位于底层上方且与底层通过织造连接的顶层以及喷涂在所述顶层上的喷涂层；
所述底层，顶层以及喷涂层呈阻燃梯度分布，其中，底层：顶层：喷涂层的厚度比为3:1:1；
所述底层的材料为永久性阻燃涤纶短纤维；所述喷涂层的材料为四羟甲基氯化磷溶液；
所述顶层由经纱和纬纱经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒加捻制备而成，所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维混纺织成，所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维混纺而成。
底层的材料为永久阻燃涤纶短纤维近具有无污染、无腐蚀、阻燃性能均匀持久等特点；其主要性能指标阻燃氧指数优于标准。永久阻燃涤纶短纤维选择上海原生永久阻燃涤纶短纤维。
永久阻燃涤纶短纤纱：产品规格从ne5s到ne40s，强力高，条干好，磷含量不低于6500ppm，氧指数loi不低于30%，适合针织、梭织等服用和家纺领域，所加工面料可以通过国外bs5867、cpai84、fmvss302等标准。
永久阻燃涤棉混纺纱：阻燃效果合格，条干好，适合服用等针织用途。
涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。特点是耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染能较差。
顶层的材料为阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维作为顶层的阻燃材料，同时利用阻燃材料的强度，使材料具有一定的刚度。
阻燃腈纶纤维本身具有阻燃性，可织成纯纺或与棉、毛、黏胶、抗静电纤维等混纺织成风格多样的阻燃腈纶面料。这种阻燃面料质地柔软而富有弹性，手感蓬松而有具有毛感，同时其保暖性好，适合冬装、春秋工服使用。
聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。
芳纶纤维具有良好的机械特性；优异的阻燃、耐热性能；稳定的化学性质；耐辐射性；耐久性。
聚酯纤维有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。
聚苯硫醚纤维具有良好的热稳定性和优良的阻燃性；具有优良的力学性能；具有突出的耐化学稳定性。
聚烯烃纤维是一种轻型纤维，其强度很高，耐磨性能良好，这种纤维还具有较强的抗阳光和耐气候能力。烯烃纤维几乎是全疏水性（回潮率仅为0.1），污渍可以容易的抹去，使此纤维能用于室内/室外地毯、浴室和厨房地毯以及室内装饰品。烯烃纤维可以水洗和干洗。虽然这种纤维为疏水性纤维，但是在非常细的时候具有优异的芯吸作用，同时，还具有优异的回弹性能。
酚醛纤维延伸率30%～70%；回潮率6%；极限氧指数30～34；瞬时可耐2500℃高温；长期使用温度150-180℃；绝热性好。
涂覆层的材料为四羟甲基氯化磷溶液，四羟甲基氯化磷溶液作为涂覆层，使材料进一步具有阻燃效果。四羟甲基氯化磷，系白色，可溶于水和低级醇的结晶化合物，与纤维可发生类似反应，四羟甲基氯化磷溶液在纤维分子间形成交联从而形成阻燃功能。四羟甲基氯化磷一般是和氢氧化钠以及柔软剂组成涂覆材料进行涂覆。
本发明的阻燃效果较佳，阻燃性能极限氧指数为34%以上，垂直燃烧性ul-94为v0级，其600℃煅烧35min残炭量为27％。
本实施例中，所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为15%：12%：25%：30%。
本实施例中，所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为25%：12%：23%：25%。
本实施例中，纤维原料的规格为：永久性阻燃涤纶短纤维2.8dtex，30mm；阻燃腈纶纤维3.0dtex，35mm；芳纶纤维3.2dtex，35mm；聚酰胺纤维5.5dtex，50mm；聚酯纤维4.4dtex，40mm；聚苯硫醚纤维3.5dtex，35mm；聚烯烃纤维2.5dtex，25mm；酚醛纤维4.0dtex，40mm。
本实施例中，所述四羟甲基氯化磷溶液的浓度为80%的水溶液。
本实施例中，所述经纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex，长度为35mm。
本实施例中，所述纬纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex，长度为35mm。
一种极限氧指数高的全涤阻燃面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：原料：经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为15%：12%：25%：30%；纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为25%：12%：23%：25%；以及永久性阻燃涤纶短纤维、四羟甲基氯化磷溶液；
s2：经纱和纬纱的纺纱制备：包括清花、开棉、并条、粗纱、细沙、络筒加捻的工序；其中，所述清花工序采用加油加水的方法进行，清花后生条回潮为7%，含油率为1.2%；所述开棉的工艺参数为：生条定量16g/5m，锡林速度250r/min，刺辊速度450r/min，道夫速度为50r/min；所述并条为10股合并，并条定量为15g/5m；所述络筒加捻工艺中，捻度为80捻/m；所述粗纱定量为8g/10m，牵伸倍数为8；所述细纱定量为2.5g/100m，牵伸倍数为30；
s3：织造：采用多臂喷气织机按平纹组织将永久性阻燃涤纶短纤维于步骤s2的混纺纤维织造成家纺面料，在织造的家纺面料上喷涂四羟甲基氯化磷溶液最后进行成品定性；
s4：成品面料：由s3织造的家纺面料，幅宽为200cm，经纬密度为100×120根/cm。
本实施例中，步骤s3中，织造工艺参数为：开口时间228°，上机张力1000n，综框高度40mm，车速70m/min；
本实施例中，步骤s3中，所述成品定型工序的温度为192℃。
实施例3，一种极限氧指数高的全涤阻燃面料，包括底层，位于底层上方且与底层通过织造连接的顶层以及喷涂在所述顶层上的喷涂层；
所述底层，顶层以及喷涂层呈阻燃梯度分布，其中，底层：顶层：喷涂层的厚度比为3:1:1；
所述底层的材料为永久性阻燃涤纶短纤维；所述喷涂层的材料为四羟甲基氯化磷溶液；
所述顶层由经纱和纬纱经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒加捻制备而成，所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维混纺织成，所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维混纺而成。
底层的材料为永久阻燃涤纶短纤维近具有无污染、无腐蚀、阻燃性能均匀持久等特点；其主要性能指标阻燃氧指数优于标准。永久阻燃涤纶短纤维选择上海原生永久阻燃涤纶短纤维。
永久阻燃涤纶短纤维：产品规格从1.4d×38mm到8d×102mm，磷含量不低于6500ppm，氧指数loi不低于30%，可纺性好，强度高，适合纺纱以及无纺、填充使用。
永久阻燃涤棉混纺纱：阻燃效果合格，条干好，适合服用等针织用途。
涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。特点是耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染能较差。
顶层的材料为阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维作为顶层的阻燃材料，同时利用阻燃材料的强度，使材料具有一定的刚度。
阻燃腈纶纤维本身具有阻燃性，可织成纯纺或与棉、毛、黏胶、抗静电纤维等混纺织成风格多样的阻燃腈纶面料。这种阻燃面料质地柔软而富有弹性，手感蓬松而有具有毛感，同时其保暖性好，适合冬装、春秋工服使用。
聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。
芳纶纤维具有良好的机械特性；优异的阻燃、耐热性能；稳定的化学性质；耐辐射性；耐久性。
聚酯纤维有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。
聚苯硫醚纤维具有良好的热稳定性和优良的阻燃性；具有优良的力学性能；具有突出的耐化学稳定性。
聚烯烃纤维是一种轻型纤维，其强度很高，耐磨性能良好，这种纤维还具有较强的抗阳光和耐气候能力。烯烃纤维几乎是全疏水性（回潮率仅为0.1），污渍可以容易的抹去，使此纤维能用于室内/室外地毯、浴室和厨房地毯以及室内装饰品。烯烃纤维可以水洗和干洗。虽然这种纤维为疏水性纤维，但是在非常细的时候具有优异的芯吸作用，同时，还具有优异的回弹性能。
酚醛纤维延伸率30%～70%；回潮率6%；极限氧指数30～34；瞬时可耐2500℃高温；长期使用温度150-180℃；绝热性好。
涂覆层的材料为四羟甲基氯化磷溶液，四羟甲基氯化磷溶液作为涂覆层，使材料进一步具有阻燃效果。四羟甲基氯化磷，系白色，可溶于水和低级醇的结晶化合物，与纤维可发生类似反应，四羟甲基氯化磷溶液在纤维分子间形成交联从而形成阻燃功能。四羟甲基氯化磷一般是和氢氧化钠以及柔软剂组成涂覆材料进行涂覆。
本发明的阻燃效果较佳，阻燃性能极限氧指数为35%以上，垂直燃烧性ul-94为v0级，其600℃煅烧35min残炭量为30％。
本实施例中，所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为20%：15%：30%：35%。
本实施例中，所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为30%：15%：25%：30%。
本实施例中，纤维原料的规格为：永久性阻燃涤纶短纤维2.8dtex，30mm；阻燃腈纶纤维3.0dtex，35mm；芳纶纤维3.2dtex，35mm；聚酰胺纤维5.5dtex，50mm；聚酯纤维4.4dtex，40mm；聚苯硫醚纤维3.5dtex，35mm；聚烯烃纤维2.5dtex，25mm；酚醛纤维4.0dtex，40mm。
本实施例中，所述四羟甲基氯化磷溶液的浓度为80%的水溶液。
本实施例中，所述经纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex，长度为35mm。
本实施例中，所述纬纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex，长度为35mm。
一种极限氧指数高的全涤阻燃面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：原料：经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为20%：15%：30%：35%；纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为30%：15%：25%：30%；以及永久性阻燃涤纶短纤维、四羟甲基氯化磷溶液；
s2：经纱和纬纱的纺纱制备：包括清花、开棉、并条、粗纱、细沙、络筒加捻的工序；其中，所述清花工序采用加油加水的方法进行，清花后生条回潮为6～8%，含油率为1～1.5%；所述开棉的工艺参数为：生条定量16g/5m，锡林速度250r/min，刺辊速度450r/min，道夫速度为50r/min；所述并条为10股合并，并条定量为15g/5m；所述络筒加捻工艺中，捻度为80捻/m；所述粗纱定量为8g/10m，牵伸倍数为8；所述细纱定量为2.5g/100m，牵伸倍数为30；
s3：织造：采用多臂喷气织机按平纹组织将永久性阻燃涤纶短纤维于步骤s2的混纺纤维织造成家纺面料，在织造的家纺面料上喷涂四羟甲基氯化磷溶液最后进行成品定性；
s4：成品面料：由s3织造的家纺面料，幅宽为200cm，经纬密度为100×120根/cm。
本实施例中，步骤s3中，织造工艺参数为：开口时间228°，上机张力1000n，综框高度40mm，车速70m/min；
本实施例中，步骤s3中，所述成品定型工序的温度为195℃。
实施例1、2、3试结果如表1所示：
表1
由表1可见，本发明实施例1、2、3的阻燃效果较佳，阻燃性能极限氧指数为33%以上，垂直燃烧性ul-94为v0级，其600℃煅烧35min残炭量为25-30％。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。