本发明属于发制品处理
技术领域：
，具体涉及一种假发高效的染色处理工艺。
背景技术：
：假发，古汉语称鬄、髢、髲鬄，指非由人自然生长出来的人造仿真头发，因应不同用途而佩戴。随着经济的发展，人们的审美观念也随时代潮流不断的改变，越来越流行佩戴假发。佩戴假发可以根据自己喜欢的发型和发丝颜色进行选择，从而戴假发可以起到外貌修饰的作用，变换发型简单方便，节省时间，避免烫发、染发、拉发对自己的发质带来的伤害，同时省去做发型、漂染头发的费用，减少开支。随着人们生活水平的提高，以及更多对个性与时尚化的追求，对人发的外观视觉效果提出了更高的要求，体现在对头发进行日常护理的增多。假发是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品，属于轻工业制造业中的发制品行业。由于消费者对假发的颜色有不同的需求，假发的染色在生产过程中是一个重要的环节。目前假发在进行染色时存在以下缺陷：（1）假发的上染率低且上染慢；（2）染色后的假发经常花色，并且染出的色发固色牢度不好，经常出现脱色的情况。针对现有技术中存在的染色缺陷，本发明提供一种假发高效的染色处理工艺，旨在提高假发的染色效果。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种假发高效的染色处理工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种假发高效的染色处理工艺，具体工艺步骤如下：1）假发的预处理在室温下，利用co-γ射线源对假发进行100-300gy剂量的辐射处理，剂量率为10-15gy/min，将经过辐射后的假发放入氢氧化钠溶液中，在50-60℃下浸泡2-3h，取出假发，用蒸馏水冲洗至滤液呈中性；本发明采用碱协同辐射处理的方法对假发进行处理，通过自由基诱导的多级降解作用，使得假发纤维的部分分子间的化学键发生断裂，从而降低了假发纤维的聚合度，增大了假发纤维的分子间距离，起到增大孔隙的作用；2）假发的染色处理将冲洗过的假发放入搅拌装置中，加入蒸馏水，混合搅拌后再加入十二烷基硫酸钠，在转速为500-1000r/min下搅拌30-60min，搅拌结束后在0.05-0.08mpa下对其进行抽滤2-5min，将抽滤后的假发在室温下干燥20-30h，本发明采用发泡处理的方法对假发进行处理，通过搅拌使得十二烷基硫酸钠渗透进假发纤维的孔隙中，获得泡沫/假发纤维分散体，然后经干燥使得气泡破裂，使得假发纤维内部形成孔隙分布均匀的多孔结构，从而提高假发纤维对染料分子的吸附性，以及提高染色的均匀性；然后将假发置于染色液中进行染色；3）假发结构的致密化处理将染色后的假发移至底部带有加氧装置的容器中，加入蒸馏水，加热至50-70℃，在180-300w超声波下处理3-5h，本发明采用加氧协同超声波处理的方式对假发进行处理，通过向容器中不断的通入氧气，可以增大蒸馏水中的溶氧量，然后在超声波的作用下使得假发纤维的内部更容易产生空穴现象，伴随着空穴气泡崩溃时对假发纤维的爆破作用和超声波的机械作用，使得假发纤维的表面产生大量的新的自由基，有利于假发纤维与后续的纳米纤维之间形成氢键结合；取出假发，加入到含有薄荷醇/聚乳酸的二氧六环溶液中，混合搅拌后浸泡处理1-3h，该溶液中薄荷醇作为致孔剂，可以改善超临界二氧化碳流体的传质环境，有助于在聚合物固化过程中成孔，提高纳米纤维间孔洞的贯通性；然后取出假发，在1.0-3.0mpa下加压处理10-20s，泄压后将假发放入高压釜中，向高压釜中通入二氧化碳，设定温度为35-40℃，压力为15-20mpa，处理1-2h，本发明采用薄荷醇作为致孔剂，利用超临界二氧化碳相分离技术，在假发纤维的表面形成具有粗糙表面的聚乳酸纳米纤维，通过加压处理，可以使聚乳酸贫相成核粗化，形成多孔结构，从而提高聚乳酸纳米纤维与假发纤维之间的吸附性，同时在加压环境中可以使纤维结构出现粗化现象，促使纳米纤维相互捆绑在一起，破坏了原有的结构，形成具有粗糙表面的致密结构，从而在假发纤维表面形成致密层，提高对染料的保护作用，从而提高假发染色效果的持久性，同时假发纤维表面相互捆绑缠绕的纳米纤维还可以提高假发纤维的强度；待处理结束后缓慢泄压至常压即可；4）假发的加压湿热处理将假发取出，放置于湿度为40-60%，温度为180-230℃的密闭容器中进行湿热处理20-30min，本发明采用热空气对假发进行湿热处理，可以加速纤维内部的水分挥发，使得水分子所占据的空间被腾出，在水分逸出产生的毛细管效应能引起假发纤维内部孔隙的坍塌，假发纤维的内应力减小，假发纤维内的大分子之间的约束力减弱，从而使得假发纤维内的微孔发生融合，使得纤维内部的孔隙较小，同时随着水分的脱除，可以使假发纤维结构中的缺陷得到改善，直径减小，从而使得纤维的序态结构加强，断裂应力增加，从而提高假发的性能；加压至1-2mpa，加压处理3-5min，通过湿热处理可以使假发纤维表面外露的纳米纤维软化，再通过加压处理，利用外部的压力可以使部分外露软化的纳米纤维嵌插经致密层的微孔中，剩余的部分外露软化的纳米纤维可以很好的贴附在表面，从而可以降低假发纤维表面的粗糙度，提高假发纤维的柔顺性，同时还可以提高致密层的致密度；将处理过的假发取出烘干即可。优选地，一种假发高效的染色处理工艺，其中步骤1）中，所述氢氧化钠溶液的浓度为2-5%，固液比为1:10-15g/ml。优选地，一种假发高效的染色处理工艺，其中步骤2）中，所述搅拌装置中假发与蒸馏水的固液比为1:20-30g/ml；所述十二烷基硫酸钠的添加量为假发质量的10-13%。优选地，一种假发高效的染色处理工艺，其中步骤2）中，所述染色的浴比为1:30-50，染色液温度为60-90℃，染色时间20-30min，皂洗温度为70-90℃，处理时间10-15min。优选地，一种假发高效的染色处理工艺，其中步骤3）中，所述加氧装置中假发与蒸馏水的固液比为1:10-15g/ml。优选地，一种假发高效的染色处理工艺，其中步骤3）中，所述碳酸氢铵的添加量为二氧六环溶液重量的0.5-1.0%；所述二氧六环溶液中，薄荷醇的质量百分数为1-2%，聚乳酸的质量百分数为10-20%；所述假发与二氧六环溶液的固液比为1:5-10g/ml。优选地，一种假发高效的染色处理工艺，其中步骤4）中，所述烘干是将假发放置在50-60℃烘箱中干燥处理2-5h。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供的假发高效的染色处理工艺，通过对假发进行预处理、染色处理、致密化处理以及加压湿热处理等一系列的处理，可以很好的提高假发的上染率以及色牢固度，染色后的假发色彩更加艳丽并且染色均匀，而且染色后的保持时间长久，可以很好的满足消费者对假发多样性和特殊性的喜好。具体实施方式下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。实施例1一种假发高效的染色处理工艺，具体工艺步骤如下：1）假发的预处理在室温下，利用co-γ射线源对假发进行100gy剂量的辐射处理，剂量率为10gy/min，将经过辐射后的假发放入氢氧化钠溶液中，在50℃下浸泡3h，取出假发，用蒸馏水冲洗至滤液呈中性；2）假发的染色处理将冲洗过的假发放入搅拌装置中，加入蒸馏水，混合搅拌后再加入十二烷基硫酸钠，在转速为500r/min下搅拌60min，搅拌结束后在0.05mpa下对其进行抽滤5min，将抽滤后的假发在室温下干燥20h，然后将假发置于染色液中进行染色；3）假发结构的致密化处理将染色后的假发移至底部带有加氧装置的容器中，加入蒸馏水，加热至50℃，在180w超声波下处理5h，然后取出假发，加入到含有薄荷醇/聚乳酸的二氧六环溶液中，混合搅拌后浸泡处理1h，然后取出假发，在1.0mpa下加压处理20s，泄压后将假发放入高压釜中，向高压釜中通入二氧化碳，设定温度为35℃，压力为15mpa，处理2h，待处理结束后缓慢泄压至常压即可；4）假发的加压湿热处理将假发取出，放置于湿度为40%，温度为180℃的密闭容器中进行湿热处理30min，然后加压至1mpa，加压处理5min，将处理过的假发取出烘干即可。作为优选，其中步骤1）中，所述氢氧化钠溶液的浓度为2%，固液比为1:10g/ml。作为优选，其中步骤2）中，所述搅拌装置中假发与蒸馏水的固液比为1:20g/ml；所述十二烷基硫酸钠的添加量为假发质量的10%。作为优选，其中步骤2）中，所述染色的浴比为1:30，染色液温度为60℃，染色时间30min，皂洗温度为70℃，处理时间15min。作为优选，其中步骤3）中，所述加氧装置中假发与蒸馏水的固液比为1:10g/ml。作为优选，其中步骤3）中，所述碳酸氢铵的添加量为二氧六环溶液重量的0.5%；所述二氧六环溶液中，薄荷醇的质量百分数为1%，聚乳酸的质量百分数为10%；所述假发与二氧六环溶液的固液比为1:5g/ml。作为优选，其中步骤4）中，所述烘干是将假发放置在50℃烘箱中干燥处理5h。实施例:2一种假发高效的染色处理工艺，具体工艺步骤如下：1）假发的预处理在室温下，利用co-γ射线源对假发进行200gy剂量的辐射处理，剂量率为12gy/min，将经过辐射后的假发放入氢氧化钠溶液中，在55℃下浸泡2.5h，取出假发，用蒸馏水冲洗至滤液呈中性；2）假发的染色处理将冲洗过的假发放入搅拌装置中，加入蒸馏水，混合搅拌后再加入十二烷基硫酸钠，在转速为800r/min下搅拌40min，搅拌结束后在0.06mpa下对其进行抽滤3min，将抽滤后的假发在室温下干燥25h，然后将假发置于染色液中进行染色；3）假发结构的致密化处理将染色后的假发移至底部带有加氧装置的容器中，加入蒸馏水，加热至60℃，在250w超声波下处理4h，然后取出假发，加入到含有薄荷醇/聚乳酸的二氧六环溶液中，混合搅拌后浸泡处理2h，然后取出假发，在2.0mpa下加压处理15s，泄压后将假发放入高压釜中，向高压釜中通入二氧化碳，设定温度为38℃，压力为17mpa，处理1.5h，待处理结束后缓慢泄压至常压即可；4）假发的加压湿热处理将假发取出，放置于湿度为50%，温度为200℃的密闭容器中进行湿热处理25min，然后加压至1.5mpa，加压处理4min，将处理过的假发取出烘干即可。作为优选，其中步骤1）中，所述氢氧化钠溶液的浓度为3%，固液比为1:13g/ml。作为优选，其中步骤2）中，所述搅拌装置中假发与蒸馏水的固液比为1:25g/ml；所述十二烷基硫酸钠的添加量为假发质量的11%。作为优选，其中步骤2）中，所述染色的浴比为1:40，染色液温度为75℃，染色时间25min，皂洗温度为80℃，处理时间12min。作为优选，其中步骤3）中，所述加氧装置中假发与蒸馏水的固液比为1:13g/ml。作为优选，其中步骤3）中，所述碳酸氢铵的添加量为二氧六环溶液重量的0.8%；所述二氧六环溶液中，薄荷醇的质量百分数为1.5%，聚乳酸的质量百分数为15%；所述假发与二氧六环溶液的固液比为1:7g/ml。作为优选，其中步骤4）中，所述烘干是将假发放置在55℃烘箱中干燥处理3h。实施例3一种假发高效的染色处理工艺，具体工艺步骤如下：1）假发的预处理在室温下，利用co-γ射线源对假发进行300gy剂量的辐射处理，剂量率为15gy/min，将经过辐射后的假发放入氢氧化钠溶液中，在60℃下浸泡2h，取出假发，用蒸馏水冲洗至滤液呈中性；2）假发的染色处理将冲洗过的假发放入搅拌装置中，加入蒸馏水，混合搅拌后再加入十二烷基硫酸钠，在转速为1000r/min下搅拌30min，搅拌结束后在0.08mpa下对其进行抽滤2min，将抽滤后的假发在室温下干燥30h，然后将假发置于染色液中进行染色；3）假发结构的致密化处理将染色后的假发移至底部带有加氧装置的容器中，加入蒸馏水，加热至70℃，在300w超声波下处理3h，然后取出假发，加入到含有薄荷醇/聚乳酸的二氧六环溶液中，混合搅拌后浸泡处理3h，然后取出假发，在3.0mpa下加压处理10s，泄压后将假发放入高压釜中，向高压釜中通入二氧化碳，设定温度为40℃，压力为20mpa，处理1h，待处理结束后缓慢泄压至常压即可；4）假发的加压湿热处理将假发取出，放置于湿度为60%，温度为230℃的密闭容器中进行湿热处理20min，然后加压至2mpa，加压处理3min，将处理过的假发取出烘干即可。作为优选，其中步骤1）中，所述氢氧化钠溶液的浓度为5%，固液比为1:15g/ml。作为优选，其中步骤2）中，所述搅拌装置中假发与蒸馏水的固液比为1:30g/ml；所述十二烷基硫酸钠的添加量为假发质量的13%。作为优选，其中步骤2）中，所述染色的浴比为1:50，染色液温度为90℃，染色时间20min，皂洗温度为90℃，处理时间10min。作为优选，其中步骤3）中，所述加氧装置中假发与蒸馏水的固液比为1:15g/ml。作为优选，其中步骤3）中，所述碳酸氢铵的添加量为二氧六环溶液重量的1.0%；所述二氧六环溶液中，薄荷醇的质量百分数为2%，聚乳酸的质量百分数为20%；所述假发与二氧六环溶液的固液比为1:10g/ml。作为优选，其中步骤4）中，所述烘干是将假发放置在60℃烘箱中干燥处理2h。对比例1：去除步骤1）中的辐射处理，其余与实施例1相同。对比例2：去除步骤1）中的氢氧化钠溶液浸泡处理，其余与实施例1相同。对比例3：去除步骤2）中的十二烷基硫酸钠，其余与实施例1相同。对比例4：去除步骤3)中容器中的加氧装置，其余与实施例1相同。对比例5：去除步骤3）中的超临界二氧化碳相分离处理，其余与实施例1相同。对比例6：去除步骤4)中的加压湿热处理，其余与实施例1相同。试验例：分别使用实施例1-3和对比例1-6提供的处理工艺对聚酯纤维假发（初始强度2.00n/dtex）进行染色处理，染料选用雅格素蓝染料，染色结束后进行水洗牢度测试，采用标准灰色样卡进行评级，结果如下表所述：上染率%色牢固度/级纤维强度n/dtex实施例199.554.80实施例299.754.86实施例399.454.73对比例191.644.96对比例294.244.96对比例391.044.95对比例497.834.12对比例598.523.21对比例697.534.26从上表可以看出，本发明提供的染色处理工艺，可以很好的提高假发的上染率以及色牢固度，同时还可以提高假发的强度，具有广泛的应用前景。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12