一种高端皮鞋加工用精准定位式缝纫机的制作方法

本发明涉及上缝纫装置技术领域，具体为一种高端皮鞋加工用精准定位式缝纫机。

背景技术：

工业缝纫机是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机。服装、鞋帽、等需要用缝纫机的工厂都是用工业缝纫机，在皮鞋的生产过程中需要用到缝纫机对鞋面和鞋侧进行缝纫，但其在使用过程中也存在一些弊端：

1.一般缝纫机操作都是通过人工来对皮鞋进行固定和移动，长时间工作，员工会眼疲劳，导致后面的缝纫会出现线迹偏差；

2.因操作人员失误，缝纫机的针容易扎到手，影响工作进度，而且缝纫出的鞋面需要重新拆开缝纫；

3.皮鞋上缝纫线迹的长度不相等，需要根据操作人员的经验进行估量，皮鞋产生瑕疵，增加次品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高端皮鞋加工用精准定位式缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端皮鞋加工用精准定位式缝纫机，包括缝纫机机座和凹槽，所述缝纫机机座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部左侧固定安装有电机，且电机的输出端水平方向固定连接有螺纹杆，所述电机的内部设置有移动板，螺纹杆与移动板的长边互相垂直，且螺纹杆横向穿过移动板的中心，所述移动板的上表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部靠前端固定安装有电动推杆，所述第一滑槽的内部设置有滑块，且电动推杆的末端与滑块的外表面固定连接，所述滑块的上表面固定安装有下底板，所述下底板的上表面中心开设有放置槽，且放置槽的左右两侧壁竖直方向开设有第二滑槽，所述放置槽的内部设置与放置板，且放置板与第二滑槽滑动连接，所述下底板的上端活动安装有上顶板，所述上顶板的上表面中心开设有十字针槽，且上顶板的上表面设置有挡杆。

优选的，所述凹槽的内部位于螺纹杆的前后两侧设置有导向杆，导向杆横向贯穿移动板的下端，且导向杆的两端分别与凹槽的左右两侧内壁固定连接，螺纹杆的末端与凹槽的右侧面转动连接。

优选的，所述移动板的高度小于凹槽的深度，第一滑槽的深度为移动板的高度的三分之一，滑块的高度大于第一滑槽的深度，下底板的下表面与缝纫机机座的上表面平齐。

优选的，所述放置槽的前侧面为开口，后侧面为封闭，放置槽与放置板之间设置有复数组弹簧，呈线性均匀排列，弹簧的两端与放置板的下表面和放置槽的上表面固定连接。

优选的，所述放置板由复数组条形板组成，相邻两组条形板之间设置有铰轴，且条形板通过铰轴铰接组成放置板，弹簧位于条形板的下表面中心，放置板的两端固定安装有矩形块，矩形块位于第二滑槽内部，放置板通过矩形块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述挡杆设置有两组，分别与十字针槽的水平针槽和竖直针槽垂直，且挡杆的上表面两端开设有螺纹孔，挡杆通过紧固螺栓与上顶板固定连接，上顶板的外表面一侧固定安装有连接头，下底板的外表面位于连接头的下方固定安装有u形槽，连接头设置在u形槽内，且连接头与u形槽通过扭簧固定连接。

优选的，所述缝纫机机座的上表面位于凹槽的后侧中心开设有通槽，通槽的宽度与滑块的宽度相等，且通槽的中心线与缝纫机机头下端的针在同一竖直面上，第一滑槽的后端为开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置丝杠电机、螺纹杆和导向杆，三者互相配合带动移动板在水平方向移动，从而对鞋面进行水平方向的缝纫，通过设置电动推杆，推动滑块进行竖直方向移动，从而对鞋侧进行竖直方向的缝纫，整个过程不需要人工固定和移动鞋子，工作效率高；

2.通过在鞋槽下端设置弹簧，从而使弹簧挤压放置板，皮鞋在放置板和上顶板之间的挤压下固定，避免了鞋子在缝纫过程发生移动，十字针槽对缝纫针起到导向作用，保证缝纫质量；

3.通过移动档杆，可以调节十字针槽的距离尺寸，使每一只皮鞋缝纫的线迹长度相同，降低皮鞋次品率。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明下底板内部结构图；

图3为本发明上顶板立体图。

图中：1缝纫机机座、2凹槽、3电机、4螺纹杆、5导向杆、6移动板、7第一滑槽、8电动推杆、9滑块、10下底板、11上顶板、12通槽、13放置槽、14第二滑槽、15放置板、16铰轴、17弹簧、18十字针槽、19挡杆、20连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种高端皮鞋加工用精准定位式缝纫机，如图1所示，包括缝纫机机座1和凹槽2，缝纫机机座1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部左侧固定安装有电机3，且电机3的输出端水平方向固定连接有螺纹杆4，电机3的内部设置有移动板6，螺纹杆4与移动板6的长边互相垂直，且螺纹杆4横向穿过移动板6的中心，移动板6的上表面开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的内部靠前端固定安装有电动推杆8，第一滑槽7的内部设置有滑块9，且电动推杆8的末端与滑块9的外表面固定连接，滑块9的上表面固定安装有下底板10，下底板10的上表面中心开设有放置槽13，且放置槽13的左右两侧壁竖直方向开设有第二滑槽14，放置槽13的内部设置与放置板15，且放置板15与第二滑槽14滑动连接，下底板10的上端活动安装有上顶板11，上顶板11的上表面中心开设有十字针槽18，且上顶板11的上表面设置有挡杆19。

进一步地，凹槽2的内部位于螺纹杆4的前后两侧设置有导向杆5，导向杆5横向贯穿移动板6的下端，且导向杆5的两端分别与凹槽2的左右两侧内壁固定连接，螺纹杆4的末端与凹槽2的右侧面转动连接，电机3驱动螺纹杆4转动，移动板6的侧壁开设有螺纹孔，在啮合的作用下移动板6沿着螺纹杆4移动，导向杆5对移动板6起到导向作用。

进一步地，移动板6的高度小于凹槽2的深度，第一滑槽7的深度为移动板6的高度的三分之一，滑块9的高度大于第一滑槽7的深度，下底板10的下表面与缝纫机机座1的上表面平齐，在电动推杆8的推动下，下底板10可以伸出缝纫机机座1的外部。

进一步地，放置槽13的前侧面为开口，后侧面为封闭，放置槽13与放置板15之间设置有复数组弹簧17，呈线性均匀排列，弹簧17的两端与放置板15的下表面和放置槽13的上表面固定连接，弹簧17挤压放置板，皮鞋放置在放置板15上，在上顶板11和放置板15的挤压下，皮鞋位置固定，将需要缝纫的位置对准十字针槽18即可。

进一步地，放置板15由复数组条形板组成，相邻两组条形板之间设置有铰轴16，且条形板通过铰轴16铰接组成放置板15，弹簧17位于条形板的下表面中心，放置板15的两端固定安装有矩形块，矩形块位于第二滑槽14内部，放置板15通过矩形块与第二滑槽14滑动连接，鞋面不是平面，弹簧17对鞋面不同位置的挤压力不同，条形板的高低不同。

进一步地，挡杆19设置有两组，分别与十字针槽18的水平针槽和竖直针槽垂直，且挡杆19的上表面两端开设有螺纹孔，挡杆19通过紧固螺栓与上顶板11固定连接，上顶板11的外表面一侧固定安装有连接头20，下底板10的外表面位于连接头20的下方固定安装有u形槽，连接头20设置在u形槽内，且连接头20与u形槽通过扭簧固定连接，上顶板11的下表面远离连接头20的一侧固定安装有磁铁扣，下底板10的上表面对应磁铁扣的位置开设有卡槽，通过移动档杆19的位置，可以改变十字针槽18的长度，以便于缝纫出不同长度的线迹。

进一步地，缝纫机机座1的上表面位于凹槽2的后侧中心开设有通槽12，通槽12的宽度与滑块9的宽度相等，且通槽12的中心线与缝纫机机头下端的针在同一竖直面上，第一滑槽7的后端为开口，特殊情况下，电动推杆8可以将滑块9从第一滑槽7推出至通槽12的位置，此时下底板10伸出缝纫机机座1的外部。

工作原理：打开上顶板11，将皮鞋放置在放置板15上，若对鞋面进行缝纫，则将缝纫面对准十字针槽18的水平针槽，合上顶板11，磁铁扣与卡槽固定，弹簧17给放置板15向上的压力，放置板15沿着第二滑槽14向上滑动，挤压皮鞋使其固定，根据所要缝纫的线迹长度调节档杆19的位置，并通过紧固螺栓固定，启动电机3，驱动螺纹杆4转动，移动板6在螺纹杆4和导向杆5的作用下沿着水平方向移动，当十字针槽18移动到缝纫机针的下方时，开设对皮鞋缝纫。若对鞋侧进行缝纫，则将皮鞋侧方在放置槽13内，将缝纫面对准十字针槽18的竖直针槽，合上顶板11，磁铁扣与卡槽固定，弹簧17给放置板15向上的压力，放置板15沿着第二滑槽14向上滑动，挤压皮鞋使其固定，根据所要缝纫的线迹长度调节档杆19的位置，并通过紧固螺栓固定，此时要求竖直针槽正对缝纫机针的正下方，启动电动推杆8，使其推动滑块9沿着第一滑槽7滑动，针通过竖直针槽对鞋侧进行缝纫，滑块9最远可以滑动至通槽12的内部，此时下底板10伸出缝纫机机座1的外部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。