1.一种固化碳毡防护涂层，其特征在于，包含直接涂覆在固化碳毡上的底层涂层材料和涂覆在底层上的表层涂层材料组成；底层涂层材料由呋喃树脂、石墨粉、固化剂、乙醇按照质量比例40-50:25-30:3-5:20-40配比而成；表层涂层材料由碳纤维粉、石墨粉、呋喃树脂、固化剂、乙醇按照质量比10-15:10-15:35-50:1-5:20-40混合而成。
2.根据权利要求1所述的防护涂层，其特征在于，底层涂层厚度0.1mm-0.3mm和表层涂层的厚度为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的防护涂层，其特征在于，固化剂为质量浓度50%-80%的对甲苯磺酸溶液。
4.根据权利要求1所述的防护涂层，其特征在于，底层涂层材料由呋喃树脂、石墨粉、固化剂、乙醇按照质量比例40-50:25-30:3-5:20-40配比而成；表层涂层材料由碳纤维粉、石墨粉、呋喃树脂、固化剂、乙醇按照质量比10-15:10-15:35-50:1-5:20-40混合而成。
5.一种权利要求1-4之一所述的防护涂层的涂覆方法，涂覆步骤如下：
（1）将固化碳毡表面用高压气体冲刷，吹去表面断裂的纤维屑；
（2）将底层涂层材料搅拌均匀，然后用毛刷均匀刷涂在固化碳毡表面；
（3）将刷涂好底层涂层材料的固化碳毡，放到烘箱内于140—160℃固化6—8小时，固化后用160-200目砂纸打磨至固化表面光滑无毛刺纤维；
（4）在固化碳毡底层涂层上刷涂表层涂层材料，然后置于真空炉或惰性气氛保护炉内进行热处理，处理温度1200℃-2300℃，时间10-120分钟。
6.根据权利要求5所述的涂覆方法，其特征在于，惰性气氛为氮气或氩气。