一种防堵染色管的制作方法

本发明涉及纺织染色装置领域，尤其涉及一种防堵染色管。

背景技术：

染色管是纱线染色工艺中重要的工具之一，使用时把需要染色的纱线缠绕到染色管上，再放入染色缸内，染色缸内流动的染色液从各个方向浸入纱线内。一般情况下，染色管壁上都设有很多通孔，流动的染色液可进入染色管内部，从通孔中流出，从内部对纱线染色，提高纱线染色的均匀性。

传统的染色管多为一段中空的不锈钢或者塑料材质管子，在管子外壁上设置很多通孔，该类型染色管制作简单，成本低廉，但在使用中大多都存在以下问题：

1．染色不均匀的问题：纱线染色的均匀性对纱线缠绕厚度、缠绕密度等有较高的要求，随着缠绕到染色管上纱线厚度的增加，染色液越来越难浸入纱线内部进行染色，需要通过增加染色时间或调整缠绕厚度、密度等方式来保证内部纱线染色的均匀性，降低了染色工作效率，增加了操作难度。

2．达到染色时间后，烘干纱线和染色管，对纱线退绕。在烘干时，残留在染色管内壁的染色液被烘干后固化粘结在内部上，长时间不清理容易堵塞通孔，影响后续使用。为清理染色管，在完成纱线退绕后，收集染色管，对染色管内壁清洗人工用毛刷、清洁球等工具清理，耗时耗力，极大的影响生产效率，增加人工劳动强度。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种防堵染色管，以解决上述背景技术中提出的使用传统染色管染色不均匀及染色管清洗不便的问题。

本申请实施例提供了一种防堵染色管，包括包括空心管，其特征在于：所述空心管内部设有清洁装置，所述清洁装置一端连接有前挡圈，所述清洁装置另一端设有后挡圈，所述前挡圈上方设有入料管，所述入料管上设有前轴承和前密封装置，所述入料管端部设有调节块和连接头，所述连接头通过管路连接有转换头，所述转换头通过管路连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述后挡圈另一端设有支撑轴，所述支撑轴上设有后轴承和后密封装置，所述空心管一端设有前端盖，所述空心管另一端设有后端盖，所述空心管上设有通孔，所述清洁装置包括清洁块和支撑块。

优选的，所述空心管与所述前挡圈、所述后挡圈、所述入料管均同轴；

优选的，所述清洁装置与所述空心管内壁紧贴，所述清洁块与所述支撑块活动连接。

优选的，所述入料管与所述调节块通过螺纹活动连接，所述入料管与所述转换头通过螺纹活动连接。

优选的，所述前挡圈和所述后挡圈直径相等。

优选的，所述空心管与所述前端盖通过螺纹连接，所述空心管与后端盖通过螺纹连接。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请实施例在染色管内部设置了清洁装置，轴承，调节块等，在染色管上的纱线完成染色后，进行烘干前，转动调节块，带动清洁装置转动，清洁装置上面的清洁块把染色管内壁残留的染色液清理掉，清理的染色液可从通孔和进料管排出，避免了残留在染色管内壁上的染色液烘干、固化。使用清洁装置清洁后的染色管烘干后完成纱线退绕，染色管就可以重新缠绕纱线进行下一次染色工作，提高了染色的工作效率。

2.本申请实施例中，当清洁装置长时间使用后需要更换时，卸下染色管两端螺纹连接的前端盖和后端盖，即可卸下清理装置，清理装置上方的清洁块通过螺栓与支撑块固定，拆卸固定螺栓，更换新的清洁块即可。更换清洁块工作量相对于传统染色管清理工作量能降低至少百分之八十左右，大大降低了人员的劳动强度。

3.本申请实施例中设有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀管路可连接空压机，第二电磁阀管路可连接染色液入料泵；在染色管完成纱线缠绕放入染色缸后，打开第二电磁阀，染色液浸入染色管内部，再从管壁上通孔溢出，浸入纱线，对内部纱线染色。由于泵打入的染色液具有一定压力，溢出的染色液能更好的渗入纱线中，提高染色均匀性；关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，空气进入染色管内，通过管壁上的通孔形成气泡冒出，气泡穿透缠绕的纱线，可增加纱线间的缝隙，使纱线蓬松，利于染色液充分浸入内部纱线中，可缩短纱线染色时间，提高染色的均匀性，效果显著。

附图说明

图1为本申请实施例染色管结构示意图；

图2为本申请实施例染色管右视图；

图3为本申请实施例染色管aa＇视图；

图4为本申请实施例染色管bb＇视图；

图5为本申请实施例清洁装置右视图；

图6为本申请实施例清洁装置cc＇图；

1.空心管；2.清洁装置；3.前挡圈；4.后挡圈；5.入料管；6.前轴承；7.前密封装置；8.调节块；9.连接头；10.转换头；11.第一电磁阀；12.第二电磁阀；13.支撑轴；14.后轴承；15.后密封装置；16.前端盖；17.后端盖；18.通孔；201.清洁块；202.支撑块。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示，一种防堵染色管，包括空心管1，空心管1为圆柱形，采用不锈钢材质或者高分子塑料材质做成，空心管壁上开有通孔18，在保证管体强度前提下，最大程度提高开孔率，可增大染色液与被染色纱线的接触面积，空心管两端都设有螺纹，一端可与内壁有螺纹的前端盖16活动连接，另一端可与内壁有螺纹的后端盖17活动连接，可根据需要从空心管1两端卸下前端盖16和后端盖17；空心管1内部设有清洁装置2，该清洁装置2由清洁块201和支撑块202组成，两者等长，清洁块201通过卡槽和螺栓连接，把清洁块201放入卡槽内，紧固螺栓使卡槽把清洁块夹紧，清洁块201采用吸水性强、耐磨性高的海绵材质做成，清洁块201与空心管1内壁紧贴，在不影响其吸染色液和转动的前提下，越贴紧清理效果越好；每个清洁块201和支撑块202为一组，组数可以为一组或者多组，通常情况下组数越多清理效果越好；在保证清洁效果的前提下，清洁块201与空心管1内壁接触的面积越小越好，以减少清洁块201对通孔18的堵塞，最大程度上保证通孔18的畅通；支撑块202可采用不锈钢材质做成，以增强对清洁块201的支撑，同时也便于自身后期的清理；支撑块202两端分别固定连接有前挡圈3和后挡圈4，前挡圈3和后挡圈4为圆形，两者形状和大小相同，采用不锈钢材质做成，耐腐蚀，强度高，前挡圈3、后挡圈4的直径与空心管1的内径小，其自身和清洁装置2在空心管1自由转动；前挡圈3中心处固定连接有入料管5，入料管5优先选用不锈钢材质，便于其上方其他组件的安装，入料管5与前挡圈3、后挡圈4、空心管1均同轴，前挡圈3的厚度、后挡圈4的厚度、清洁块202的长度，三者之和与空心管内部长度相等；前挡圈3在入料管5的一侧上连接有前密封装置7，前密封装置7为密封组件，能有效防止染色管内部的液体渗出；密封装置7一侧设有前轴承6，前轴承6与入料管5紧配合安装，前轴承6型号优选skf系列；入料管5贯穿前端盖16，前端盖16外部的入料管5上方设有螺纹，与调节块8螺纹连接，调节块8外形优选为外六边形状，便于常用工具的调节；入料管5端部通过螺纹可拆卸活动连接有连接头9，连接头9内的管路和入料管5连通，连接头9通过管路和转换头10连接，连接头10优选铜质材质三通接头，一路通路通过管路与第一电磁阀11连接，一路通路与第二电磁阀12连接，第一电磁阀11另一端管路与空压机连接，第二电磁阀12另一端与泵连接；后挡圈4另一侧中心处固定连接有支撑轴13，支撑轴13的直径和入料管5直径相等，支撑轴13和后挡圈4同轴，支撑轴13上设有后密封装置15，后密封装置15选用与前密封装置相同型号，便于备用和维护，后密封装置15为密封组件，能有效防止染色管内部的液体渗出；支撑轴13上紧配合安装有后轴承14，后轴承14一侧为后端盖17。

实施例2

把连接头9连接到缠绕好纱线的染色管1的入料管5上，放入染色缸中，染色缸内的染色液从各个方向浸入纱线内，此时第一电磁阀11关闭，打开第二电池阀12，泵把染色液通过入料口5打入染色管1的内部，具有压力的染色液从通孔18中冲出，带有压力的染色液能更好的渗入纱线的内部，提高染色的均匀性；待染色管1内部充满染色液不再有气泡冒出时，关闭第二电磁阀12，打开电池阀11，带有压力的空气通过进料口5进入染色管1内部，把染色管内部的染色液压出，空气通过通孔18形成小气泡，小气泡穿透缠绕的纱线间的缝隙冲出，在冲出的过程中能增加纱线间隙，疏散纱线，利于染色液的浸入，加快染色进程；到达预定时间后关闭第一电池阀11，打开第二电磁阀12，向染色管1内打入染色液，排出气泡继续进行染色，如此反复交替，直至完成染色工作；在往染色管打入空气时，合理控制气压的大小，防止气压过大扰乱纱线造成打结；其次在保证正常溢流的情况下，尽量减小通孔的大小，以便产生更小的气泡，可增加气泡的功效。

实施例3

达到染色时间后，关闭第一电磁阀11和第二电磁阀12，从染色缸内取出染色管，1卸下连接头9，静置染色管1至不再有染色液滴落，此时转动调节块8，在前轴承6和后轴承的支撑下，调节块8带动入料管5转动，入料管5带动前挡圈2、后挡圈3、支撑轴13转动，最终带动支撑块202和清洁块201转动，把染色管内壁残留的染色液通过通孔18和入料管5排出，防止残留的染色液在纱线烘干时固化到染色管1内壁上，长期积累堵塞通孔18；纱线烘干完成退绕后，再次转动清洁装置2对染色管内壁进行清理，把可能未清理完全的染色液在烘干过程中固化形成的杂质清理掉，保证了染色管内壁的清洁，为下一次的染色做好准备。

实施例4

当清洁块201到达使用寿命时，卸下染色管1两端的前端盖16和后端盖17，可卸下清洁装置2，拆卸支撑块202和清洁块201的固定螺栓，更换并安装新的清洁块201，再安装清洁装置2及相关组件，拧紧前端盖16和后端盖17，为染色管1内壁的清理做好准备。

综上所述，本申请实施例在染色管内部设置了清洁装置，轴承，调节块等，转动清洁装置把染色管内壁残留的染色液清理掉，避免了残留在染色管内壁上的染色液烘干、固化染色管就可以重新缠绕纱线进行下一次染色工作，提高了染色的工作效率。当清洁块达到使用寿命后，卸下染色管两端螺纹连接的前端盖和后端盖即可卸下清理装置，更换新的清洁块，更换清洁块工作量相对于传统染色管清理工作量能降低至少百分之八十左右，大大降低了人员的劳动强度。

同时第一电磁阀和第二电磁阀的配合使用，使气泡和染色液交流浸入纱线中，可增加纱线间的缝隙，使纱线蓬松，利于染色液充分浸入内部纱线中，可缩短纱线染色时间，提高染色的均匀性，效果显著。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。