一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺的制作方法

【技术领域】

本发明涉及卫生材料的技术领域，特别是本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺的技术领域。

背景技术：

市面上的卫生巾可以分为棉柔表层和干爽表层，棉柔表层大多都使用棉质无纺布，质量更加柔软舒适，使用更加安全，但是吸收速率较低；干爽表层使用的是“打孔膜”这种纤维材质，这种表层吸收速率很快，但是化学纤维很容易导致一些女性过敏。并且，不管是棉柔表层还是干爽表层都不具有天然抑菌作用，在湿热条件下很容易滋生细菌、造成过敏等。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，使非织造布具有天然抗菌、抑菌的效果，作为卫生巾、卫生护垫的面料以及纸尿裤的面层使用，不仅透气而且天然抑菌安全可靠。

为实现上述目的，本发明提出了一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，非织造布包括70-80份本色竹纤维、20-30份壳聚糖纤维，包括以下步骤：

步骤一：将本色竹纤维、壳聚糖纤维引入梳理机中进行梳理成网；

步骤二：将铺网后的纤维网通过水刺工艺进行水刺加固；

步骤三：将水刺加固后的非织造布放入烘干设备中进行烘干处理；

步骤四：将经过烘干处理的非织造布收卷并检验、包装、入库。

作为优选，所述步骤一中的本色竹纤维、壳聚糖纤维的引入速度之比为二者的含量之比。

作为优选，所述步骤一中梳理机在铺网时采用直铺、半交叉、交叉铺网中的一种。

作为优选，所述非织造布由75份本色竹纤维、25份壳聚糖纤维组成。

作为优选，所述步骤一中的本色竹纤维、壳聚糖纤维在引入梳理机前进行烘干处理。

作为优选，所述步骤三中非织造布放入烘干设备前使用挤水设备进行处理，所述挤水设备由挤压辊组、吹风管、吸风罩、吸风装置组成，所述吸风罩开口向上，吸风罩与一个吸风装置相连，所述吸风罩的正上方设有若干个挤压辊组，每个挤压辊组均由两根挤压辊组成，非织造布夹在两个挤压辊之间，每个挤压辊组中至少有一根挤压辊可主动转动，所述挤压辊竖直设置，每个挤压辊组的侧方设有若干根吹风管，吹风管斜向下吹风。

作为优选，所述挤压辊的两侧均设有一排竖直排列的吹风管，吹风管指向挤压辊与非织造布的接触处向下吹风。

本发明的有益效果：本发明通过将本色竹纤维、壳聚糖纤维作为材料来制得无纺布，使得无纺布作为卫生巾的面料使用更加安全，不易发生过敏问题，且可降解，更加环保。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺的挤水设备主视图；

图2是本发明一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺的挤压辊组示意图。

图中：1-挤压辊、2-吸风罩、10-吹风管、20-吸风装置。

【具体实施方式】

本发明一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，非织造布包括70-80份本色竹纤维、20-30份壳聚糖纤维，包括以下步骤：

步骤一：将本色竹纤维、壳聚糖纤维引入梳理机中进行梳理成网；

步骤二：将铺网后的纤维网通过水刺工艺进行水刺加固；

步骤三：将水刺加固后的非织造布放入烘干设备中进行烘干处理；

步骤四：将经过烘干处理的非织造布收卷并检验、包装、入库。

所述步骤一中的本色竹纤维、壳聚糖纤维的引入速度之比为二者的含量之比。所述步骤一中梳理机在铺网时采用直铺、半交叉、交叉铺网中的一种。所述非织造布由75份本色竹纤维、25份壳聚糖纤维组成。所述步骤一中的本色竹纤维、壳聚糖纤维在引入梳理机前进行烘干处理。所述步骤三中非织造布放入烘干设备前使用挤水设备进行处理，所述挤水设备由挤压辊1组、吹风管10、吸风罩2、吸风装置20组成，所述吸风罩2开口向上，吸风罩2呈倒置的喇叭状，吸风罩2与一个吸风装置20相连，所述吸风罩2的正上方设有若干个挤压辊1组，每个挤压辊1组均由两根挤压辊1组成，非织造布夹在两个挤压辊1之间，每个挤压辊1组中至少有一根挤压辊1可主动转动，所述挤压辊1竖直设置，每个挤压辊1组的侧方设有若干根吹风管10，吹风管10斜向下吹风，所述挤压辊1的两侧均设有一排竖直排列的吹风管10，吹风管10指向挤压辊1与非织造布的接触处向下吹风。

当非织造布由75份本色竹纤维、25份壳聚糖纤维组成时性能最佳。

本发明工作过程：

本发明一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺在工作过程中，本色竹纤维、壳聚糖纤维作为材料来制得无纺布，使得无纺布作为卫生巾的面料使用更加安全，不易放生过敏问题，且可降解，更加环保。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，其特征在于：非织造布包括70-80份本色竹纤维、20-30份壳聚糖纤维，包括以下步骤：

步骤一：将本色竹纤维、壳聚糖纤维引入梳理机中进行梳理成网；

步骤二：将铺网后的纤维网通过水刺设备进行水刺加固；

步骤三：将水刺加固后的非织造布放入烘干设备中进行烘干处理；

步骤四：将经过烘干处理的非织造布收卷并检验、包装、入库。

2.如权利要求1所述的一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的本色竹纤维、壳聚糖纤维的引入速度之比为二者的含量之比。

3.如权利要求1所述的一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，其特征在于：所述步骤一中梳理机在铺网时采用直铺、半交叉、交叉铺网中的一种。

4.如权利要求1所述的一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，其特征在于：所述非织造布由75份本色竹纤维、25份壳聚糖纤维组成。

5.如权利要求1所述的一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的本色竹纤维、壳聚糖纤维在引入梳理机前进行烘干处理。

6.如权利要求1所述的一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，其特征在于：所述步骤三中非织造布放入烘干设备前使用挤水设备进行处理，所述挤水设备由挤压辊(1)组、吹风管(10)、吸风罩(2)、吸风装置(20)组成，所述吸风罩(2)开口向上，吸风罩(2)呈倒置的喇叭状，吸风罩(2)与一个吸风装置(20)相连，所述吸风罩(2)的正上方设有若干个挤压辊(1)组，每个挤压辊(1)组均由两根挤压辊(1)组成，非织造布夹在两个挤压辊(1)之间，每个挤压辊(1)组中至少有一根挤压辊(1)可主动转动，所述挤压辊(1)竖直设置，每个挤压辊(1)组的侧方设有若干根吹风管(10)，吹风管(10)斜向下吹风。

7.如权利要求6所述的一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，其特征在于：所述挤压辊(1)的两侧均设有一排竖直排列的吹风管(10)，吹风管(10)指向挤压辊(1)与非织造布的接触处向下吹风。

技术总结
本发明公开了一种本色竹纤维抑菌面层用非织造布生产工艺，非织造布包括70‑80份本色竹纤维、20‑30份壳聚糖纤维，包括以下步骤：步骤一：将本色竹纤维、壳聚糖纤维引入梳理机中进行梳理成网；步骤二：将铺网后的纤维网通过水刺设备进行水刺加固；步骤三：将水刺加固后的非织造布放入烘干设备中进行烘干处理；步骤四：将经过烘干处理的非织造布收卷并检验、包装、入库。本发明通过将本色竹纤维、壳聚糖纤维作为材料来制得无纺布，使非织造布具有天然抗菌、抑菌的效果，作为卫生巾、卫生护垫的面料以及纸尿裤的面层使用，不仅透气而且天然抑菌安全可靠。

技术研发人员：董二莹;金银山;朱健民;陈健康
受保护的技术使用者：浙江金三发卫生材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2019.12.20