一种网、网的热处理装置以及网的热处理工艺的制作方法

本发明涉及网领域，特别涉及一种网、网的热处理装置以及网的热处理工艺。
背景技术：
：尼龙网是以尼龙丝、锦纶丝、涤纶丝、纳纶丝等化学纤维为原料，经丝网机械加工而成的化纤编织网，锦伦有耐高温耐碱之功能，聚乙烯有耐酸之功效，尼龙网是这些化纤编织网的总称。尼龙网被广泛应用。据客户实际应用反馈说明：常见的尼龙织网存在着一系列的缺点，这些缺点是现有市面上尼龙网广泛存在的一些问题。如：现有的尼龙网在用作防鸟网时，如动物园内的防护网，在鸟飞翔扑向网面时，鸟常常会勾住而受伤；此外，现有的尼龙网为了防冰雹，将网孔设置为非常的小，这种尼龙网生产的成本较高，而网孔过大又不不具有防冰雹的能力。技术实现要素：针对
背景技术：
中提到的问题，本发明的目的是提供一种网、网的热处理装置以及网的热处理工艺，以解决
背景技术：
中提到的问题。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网，包括多个网单元，多个所述网单元彼此相连阵列形成整张网面，所述网单元的四条边线长度相同，所述网单元的四条边线为多股撵线共同织就，所述网单元上的边线长度为2-4cm，所述网单元的网眼内设置有十字形的交叉绳，十字形的所述交叉绳将网单元均分为四部分，所述网单元中的交叉绳包括横向绳和纵向绳，所述横向绳与所述纵向绳之间相互交叉但相互分离，所述网单元的四条边线分别包括不少于5股的撵线，构成每根所述边线的多股撵线呈螺旋线设置并组成固定为一体的筒状结构。通过采用上述技术方案，网采用上述设计时，若网用作防鸟网时，在鸟飞翔扑向网面时，由于网单元上的边线长度为2-4cm，且由于网的材质为尼龙，在网单元内还设置有交叉绳，在实验之后发现能够减小鸟勾住受伤的概率；此外，由于网单元上的边线长度为2-4cm，在实验之后发现网极大的增大了防冰雹的能力。本发明还提供了一种网的热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱顶部安装固定有支撑架，所述支撑架上转动连接有第一转轮、第二转轮和第三转轮，所述第一转轮、所述第二转轮和所述第三转轮被所述机架上的驱动组件带动转动，所述热处理箱内部设置有第四转轮，所述第四转轮转动连接在固定架内，所述固定架通过调节部竖直可调式安装在所述热处理箱内部，所述支撑架上还设置有用于清洗的鼓吹组件，所述支撑架端部还设置有收卷组件。通过采用上述技术方案，利用网的热处理装置可以对网单元中的边线在拉丝之后进行热处理，采用上述网的热处理装置可以自动化实现对网的热处理，利用驱动组件能够自动牵拉网进行热处理，利用调节组件能够调整热处理时网单元中的边线深入到热处理液的深度，利用鼓吹组件能够对热处理后的边线进行鼓吹清洗，利用收卷组件能够自动化收卷热处理后的网单元边线；装置功能强大、使用方便、效率较高。较佳的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一链条、第二链条和第一伺服电机，所述第一齿轮固定在所述第一转轮的端部，所述第二齿轮固定在所述第二转轮的端部，所述第三齿轮固定在所述第三转轮的端部，所述第四齿轮转动连接在所述支撑架上，所述第二齿轮和所述第三齿轮外部传动连接有所述第一链条，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第四齿轮外部共同传动连接有所述第二链条，所述第一伺服电机固定在所述支撑架上，所述第一伺服电机驱动所述第四齿轮转动。通过采用上述技术方案，当启动驱动组件中的第一伺服电机时，第一伺服电机可以带动第四齿轮转动，通过第一链条和第二链条的传动能够带动第第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动，从而能够带动第一转轮、第二转轮和第三转轮转动，从而能够带动待热处理的网单元边线自动化输送前进。较佳的，所述调节部包括匚字形板、驱动螺杆和紧固套，所述匚字形板架设固定在所述热处理箱顶部，所述驱动螺杆螺纹连接在所述匚字形架内，所述驱动螺杆的底端转动连接在所述固定架内，所述固定架沿竖直方向滑移连接在所述热处理箱内，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有所述紧固套。通过采用上述技术方案，当需要利用调节组件调节固定架和固定架上转动的第四转轮的高度时，操作者可以转动调节组件中的驱动螺杆，当驱动螺杆转动时将带动固定架升降，拧紧驱动螺杆外部的紧固套能够将固定架的位置牢靠的锁定。较佳的，所述鼓吹组件包括支撑板、吹气管、吹气喷嘴和固定环，所述支撑板固定在所述支撑架上，所述吹气管竖直固定在所述支撑板内，所述吹气喷嘴安装在所述吹气管的底端，所述固定环固定在所述吹气管的顶端，所述固定环的外部开设有螺纹。通过采用上述技术方案，鼓吹组件中的吹气管可以依靠其端部的固定环将其连接到外界气源上，当吹气管内由外界气源吹出气流时，吹气管端部的吹气喷嘴将会把网单元中边线表面的热处理液吹走清洗掉。较佳的，所述收卷组件包括第二伺服电机和收卷辊，所述第二伺服电机安装固定在所述支撑架上，所述收卷辊安装固定在所述第二伺服电机的电机轴端部。通过采用上述技术方案，当启动收卷组件中的第二伺服电机时，第二伺服电机带动的收卷辊可以实现对网单元中边线的收卷。本发明还提供了一种网的热处理工艺，所述网单元中的边线在拉丝之后进行热处理，所述热处理工艺具体包括以下步骤：s1、配置热处理液，所述热处理液由矿物油和液体石蜡组成，所述矿物油的质量占比为65-70％；s2、在热处理箱内倒入热处理液，对所述热处理箱内的热处理液进行加热，将热处理液加热至143-157℃；s3、将拉丝缓慢通入所述热处理箱，拉丝在所述热处理箱内的热处理液中热处理22-25min；s4、用温度为60-65℃放入温水对边线进行喷冲。较佳的，所述s1在配置热处理液时，所述热处理液由矿物油和液体石蜡组成，所述矿物油的质量占比为60％-70％。较佳的，所述s3中边丝通过热处理箱的速度为0.1m/s。较佳的，所述s4中用温度为63℃放入温水对边线进行喷冲，在对边线喷冲之后利用鼓风机对喷冲后的边线进行鼓吹清洗干燥。进一步的，所述交叉绳的表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯80-90份、聚碳酸酯40-50份、仲烷基磺酸钠20-25份、月桂酰肌氨酸纳20-30份、三羟基硬酯精15-20份、氧化胺20-25份、柠檬酸10-15份、苯甲酸钠15-20份、乙二醇双硬脂酸酯8-14份、烷醇酰胺8-10份；s1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至272-275℃，然后保温16-20min；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至85-90℃后，再加入仲烷基磺酸钠、月桂酰肌氨酸纳、三羟基硬酯精、氧化胺、柠檬酸、苯甲酸钠、乙二醇双硬脂酸酯和烷醇酰胺，混合均匀后得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压喷枪将s2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到交叉绳的表面；s4、烘干：将s3得到的交叉绳置入到50-55℃的烘箱内烘干。通过采用上述技术方案，交叉绳表面的防污涂层能够避免交叉绳变得过于脏污而难以清洗。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：网采用上述设计时，若网用作防鸟网时，在鸟飞翔扑向网面时，由于网单元上的边线长度为2-4cm，且由于网的材质为尼龙，在网单元内还设置有交叉绳，在实验之后发现能够减小鸟勾住受伤的概率；此外，由于网单元上的边线长度为2-4cm，在实验之后发现网极大的增大了防冰雹的能力。附图说明图1是网的结构示意图；图2是网的热处理装置的结构示意图；图3是网的热处理装置的结构剖视图；图4是图3中的a处放大图；图5是图3中的b处放大图。附图标记：1、网单元；2、边线；3、交叉绳；4、横向绳；5、纵向绳；6、热处理箱；7、支撑架；8、第一转轮；9、第二转轮；10、第三转轮；11、驱动组件；12、第四转轮；13、固定架；14、调节部；15、鼓吹组件；16、收卷组件；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、第三齿轮；114、第四齿轮；115、第一链条；116、第二链条；117、第一伺服电机；141、匚字形板；142、驱动螺杆；143、紧固套；151、支撑板；152、吹气管；153、吹气喷嘴；154、固定环；161、第二伺服电机；162、收卷辊。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1参考图1，一种网，包括多个网单元1，其中多个网单元1彼此相连阵列形成整张网面，网单元1的四条边线2长度相同，网单元1的四条边线2为多股撵线共同织就，网单元1上的边线2长度为2cm，网单元1的网眼内设置有十字形的交叉绳3，网单元1中的边线2以及交叉绳3的材质为尼龙；网采用上述设计时，若网用作防鸟网时，在鸟飞翔扑向网面时，由于网单元1上的边线2长度为2cm，且由于网的材质为尼龙，在网单元1内还设置有交叉绳3，在实验之后发现能够减小鸟勾住受伤的概率；此外，由于网单元1上的边线2长度为2cm，在实验之后发现网极大的增大了防冰雹的能力。参考图1，其中十字形的交叉绳3将网单元1均分为四部分，将交叉绳3设置为可均分网单元1能够增大网单元1内阻隔效果，也方便网的生产；其中网单元1中的交叉绳3包括横向绳4和纵向绳5，横向绳4与纵向绳5之间相互交叉但相互分离，横向绳4和纵向绳5设置为相互分离能够便于生产。参考图1，其中网单元1的四条边线2分别包括6股的撵线，构成每根边线2的六股撵线呈螺旋线设置并组成固定为一体的筒状结构，其中三根撵线呈左旋，三根撵线呈右旋，整体固定为一体的筒状结构。实施例2与实施例1的不同之处在于还提供了一种网的热处理装置。参考图2至图5，一种网的热处理装置，包括热处理箱6，其中在热处理箱6顶部安装固定有支撑架7，在支撑架7上转动连接有第一转轮8、第二转轮9和第三转轮10，其中第一转轮8、第二转轮9和第三转轮10被机架上的驱动组件11带动转动，在热处理箱6内部设置有第四转轮12，其中第四转轮12转动连接在固定架13内，固定架13通过调节部14竖直可调式安装在热处理箱6内部，在支撑架7上还设置有用于清洗的鼓吹组件15，在支撑架7端部还设置有收卷组件16；利用网的热处理装置可以对网单元1中的边线2在拉丝之后进行热处理，采用上述网的热处理装置可以自动化实现对网的热处理，利用驱动组件11能够自动牵拉网进行热处理，利用调节组件能够调整热处理时网单元1中的边线2深入到热处理液的深度，利用鼓吹组件15能够对热处理后的边线2进行鼓吹清洗，利用收卷组件16能够自动化收卷热处理后的网单元1边线2；装置功能强大、使用方便、效率较高。参考图2至图5，其中驱动组件11包括第一齿轮111、第二齿轮112、第三齿轮113、第四齿轮114、第一链条115、第二链条116和第一伺服电机117，第一齿轮111固定在第一转轮8的端部，第二齿轮112固定在第二转轮9的端部，第三齿轮113固定在第三转轮10的端部，第四齿轮114转动连接在支撑架7上，第二齿轮112和第三齿轮113外部传动连接有第一链条115，第一齿轮111、第二齿轮112和第四齿轮114外部共同传动连接有第二链条116，第一伺服电机117固定在支撑架7上，第一伺服电机117驱动第四齿轮114转动，当启动驱动组件11中的第一伺服电机117时，第一伺服电机117可以带动第四齿轮114转动，通过第一链条115和第二链条116的传动能够带动第第一齿轮111、第二齿轮112和第三齿轮113转动，从而能够带动第一转轮8、第二转轮9和第三转轮10转动，从而能够带动待热处理的网单元1边线2自动化输送前进。参考图2至图5，其中调节部14包括匚字形板141、驱动螺杆142和紧固套143，匚字形板141架设固定在热处理箱6顶部，驱动螺杆142螺纹连接在匚字形架内，驱动螺杆142的底端转动连接在固定架13内，固定架13沿竖直方向滑移连接在热处理箱6内，驱动螺杆142的外部螺纹连接有紧固套143，当需要利用调节组件调节固定架13和固定架13上转动的第四转轮12的高度时，操作者可以转动调节组件中的驱动螺杆142，当驱动螺杆142转动时将带动固定架13升降，拧紧驱动螺杆142外部的紧固套143能够将固定架13的位置牢靠的锁定。参考图2至图5，其中鼓吹组件15包括支撑板151、吹气管152、吹气喷嘴153和固定环154，支撑板151固定在支撑架7上，吹气管152竖直固定在支撑板151内，吹气喷嘴153安装在吹气管152的底端，固定环154固定在吹气管152的顶端，固定环154的外部开设有螺纹，鼓吹组件15中的吹气管152可以依靠其端部的固定环154将其连接到外界气源上，当吹气管152内由外界气源吹出气流时，吹气管152端部的吹气喷嘴153将会把网单元1中边线2表面的热处理液吹走清洗掉。参考图2至图5，其中收卷组件16包括第二伺服电机161和收卷辊162，第二伺服电机161安装固定在支撑架7上，收卷辊162安装固定在第二伺服电机161的电机轴端部，当启动收卷组件16中的第二伺服电机161时，第二伺服电机161带动的收卷辊162可以实现对网单元1中边线2的收卷。实施例3与实施例1的不同之处在于：本发明还提供了一种网的热处理工艺，其中网单元1中的边线2在拉丝之后进行热处理，热处理工艺具体包括以下步骤：s1、配置热处理液，热处理液由矿物油和液体石蜡组成，矿物油的质量占比为68％；s2、在热处理箱6内倒入热处理液，对热处理箱6内的热处理液进行加热，将热处理液加热至152℃；s3、将拉丝缓慢通入热处理箱6，拉丝在热处理箱6内的热处理液中热处理24min；s4、用温度为63℃放入温水对边线进行喷冲。实施例4与实施例3的不同之处在于在交叉绳3的表面还涂覆有一层防污涂层，其中防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯80份、聚碳酸酯40份、仲烷基磺酸钠20份、月桂酰肌氨酸纳20份、三羟基硬酯精15份、氧化胺20份、柠檬酸10份、苯甲酸钠15份、乙二醇双硬脂酸酯8份、烷醇酰胺8份；s1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至272℃，然后保温16min；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至85℃后，再加入仲烷基磺酸钠、月桂酰肌氨酸纳、三羟基硬酯精、氧化胺、柠檬酸、苯甲酸钠、乙二醇双硬脂酸酯和烷醇酰胺，混合均匀后得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压喷枪将s2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到交叉绳3的表面；s4、烘干：将s3得到的交叉绳3置入到50℃的烘箱内烘干。交叉绳3表面的防污涂层能够避免交叉绳3变得过于脏污而难以清洗。实施例5与实施例4的不同之处在于交叉绳3的表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯84份、聚碳酸酯43份、仲烷基磺酸钠22份、月桂酰肌氨酸纳23份、三羟基硬酯精17份、氧化胺24份、柠檬酸10份、苯甲酸钠15份、乙二醇双硬脂酸酯8份、烷醇酰胺8份；s1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至274℃，然后保温16min；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至85℃后，再加入仲烷基磺酸钠、月桂酰肌氨酸纳、三羟基硬酯精、氧化胺、柠檬酸、苯甲酸钠、乙二醇双硬脂酸酯和烷醇酰胺，混合均匀后得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压喷枪将s2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到交叉绳3的表面；s4、烘干：将s3得到的交叉绳3置入到52℃的烘箱内烘干。实施例6与实施例4的不同之处在于交叉绳3的表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯88份、聚碳酸酯47份、仲烷基磺酸钠24份、月桂酰肌氨酸纳23份、三羟基硬酯精17份、氧化胺24份、柠檬酸10份、苯甲酸钠17份、乙二醇双硬脂酸酯12份、烷醇酰胺10份；s1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至274℃，然后保温16min；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至85℃后，再加入仲烷基磺酸钠、月桂酰肌氨酸纳、三羟基硬酯精、氧化胺、柠檬酸、苯甲酸钠、乙二醇双硬脂酸酯和烷醇酰胺，混合均匀后得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压喷枪将s2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到交叉绳3的表面；s4、烘干：将s3得到的交叉绳3置入到54℃的烘箱内烘干。实施例7与实施例4的不同之处在于交叉绳3的表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯87份、聚碳酸酯48份、仲烷基磺酸钠22份、月桂酰肌氨酸纳27份、三羟基硬酯精18份、氧化胺22份、柠檬酸10份、苯甲酸钠17份、乙二醇双硬脂酸酯12份、烷醇酰胺10份；s1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至275℃，然后保温20min；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至85℃后，再加入仲烷基磺酸钠、月桂酰肌氨酸纳、三羟基硬酯精、氧化胺、柠檬酸、苯甲酸钠、乙二醇双硬脂酸酯和烷醇酰胺，混合均匀后得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压喷枪将s2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到交叉绳3的表面；s4、烘干：将s3得到的交叉绳3置入到54℃的烘箱内烘干。实施例8与实施例4的不同之处在于交叉绳3的表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯90份、聚碳酸酯50份、仲烷基磺酸钠25份、月桂酰肌氨酸纳30份、三羟基硬酯精20份、氧化胺25份、柠檬酸15份、苯甲酸钠20份、乙二醇双硬脂酸酯14份、烷醇酰胺10份；s1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至275℃，然后保温20min；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至90℃后，再加入仲烷基磺酸钠、月桂酰肌氨酸纳、三羟基硬酯精、氧化胺、柠檬酸、苯甲酸钠、乙二醇双硬脂酸酯和烷醇酰胺，混合均匀后得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压喷枪将s2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到交叉绳3的表面；s4、烘干：将s3得到的交叉绳3置入到55℃的烘箱内烘干。对实施例4-8中涂覆有防污涂层的交叉绳3进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例497％98％实施例5106％102％实施例6101％99％实施例7102％101％实施例899％101％由上可知，由于实施例5中交叉绳3的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12