一种用于金属带热处理的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种金属带表面高压喷雾冷却装置。
【背景技术】
[0002]现有金属带热处理工艺中，特别是金属带热处理冷却工艺中，较为常用的是通过气-雾冷却喷管、水喷淋冷却喷管等向金属带直接喷射气雾的冷却技术，这满足了较多普通品种金属带产品的生产，但其所存在的缺陷使之难以满足部分高等级金属带产品的生产。其缺陷主要表现在:普通气-雾冷却喷管、水喷淋冷却喷管等产生的雾化液滴尺寸分布范围宽，即雾化液滴尺寸均匀性差，在直接喷射至金属带表面上时，一方面尺寸相差较大的雾化液滴所具备的动能不同，在喷射至金属带表面时，影响金属带的表面质量，特别是对涂镀产品的影响更为显著；另一方面雾化液滴尺寸均匀性差，导致对金属带冷却能力不均，不利于金属带的板型控制。综合以上因素，难以生产表面质量要求高的金属带，尤其是表面质量要求高的涂镀产品。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明旨在提供一种用于金属带热处理的冷却装置，能够通过电极网加载高压对雾化液滴进行荷电处理，在表面张力、电场力、重力以及库仑力等的共同作用下，使得喷射往金属带的雾化液滴的尺寸均匀性更好，从而利于获得良好的金属带表面质量。
[0004]为了实现该技术目的，本发明的技术方案是:一种用于金属带热处理的冷却装置，其特征在于包括冷却室、喷雾系统、高压系统，冷却室设置有供金属带连续通过的进口和出口 ；喷雾系统包括介质供应系统、介质供应系统管道和喷嘴，介质供应系统提供冷却液及压缩气体形成气-液介质，喷嘴由介质供应管道与介质供应系统相连通；喷嘴位于冷却室内，所述的喷嘴的喷口朝向冷却室内的金属带；
[0005]高压系统包括高压电源、网电极和绝缘装置；网电极位于冷却室内，网电极设置在位于冷却室内的金属带与喷嘴之间，网电极由绝缘装置设置在冷却室的内壁上，网电极由高压电源线与高压电源4相连。
[0006]按上述技术方案，冷却装置还包括检测系统，检测系统包括摄像机和电脑；摄像机设置在位于冷却室内的金属带与网电极之间，摄像机由数据线与电脑相连。
[0007]按上述技术方案，所述的喷嘴设置在角度调节装置上，喷嘴的喷射方向可调，喷射方向与喷嘴和金属带的正对方向之间夹角在0°?10°之间。
[0008]按上述技术方案，冷却室的顶部或侧部设有排雾系统的排雾风扇。
[0009]按上述技术方案，高压系统的绝缘装置包括2根绝缘芯棒，绝缘芯棒上涂覆有具备绝缘性能的憎水材料(憎水材料优选为硅胶)，2根绝缘芯棒的中部与网电极相连，网电极外侧的绝缘芯棒上设有绝缘环(优选为环氧树脂绝缘环)。
[0010]按上述技术方案，所述冷却室的左右内壁上分别设置有滑动导轨，滑动导轨的长度方向与金属带通过方向垂直，绝缘芯棒的两端设有滑轮，滑轮与滑动导轨滑动接触并能够沿滑动导轨滑动，并通过限位块进行卡固。
[0011]按上述技术方案，绝缘环上单侧或两侧分布有多个独立的交叉的沟槽，沟槽呈竖直状分布并延伸至绝缘环外延。
[0012]按上述技术方案，所述的网电极包括外框架、电极丝网，电极丝网固定在外框架上，外框架固定在绝缘装置的上绝缘芯棒；电极丝网的电极丝的间距为I?100mm，且电极丝等间距分布；电极丝的直径为0.1?0.4mm，外框架的直径与电极丝的直径比为10:1。
[0013]按上述技术方案，外框架的外侧边部加工有用于固定电极丝的沟槽。
[0014]按上述技术方案，网电极呈网状矩形平板状；网电极的外框架四周设有倒角。
[0015]相对于现有技术，本发明具有如下有益效果:本发明通过对雾化冷却液液滴进行均匀荷电，使得最终喷射至金属带表面的雾化液滴平均尺寸更小、尺寸均匀性更好，保证了金属带在热处理冷却过程中的冷却均匀性以及产品表面质量，雾化冷却液液滴通过性极佳、装置冷却效率高，装置安全性及可靠性高、使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的冷却装置一个实施例及其介质供应系统的结构示意图；
[0017]图2是本发明的冷却装置一个实施例的雾化液滴经过高压网电极时的示意图；
[0018]图3是本发明的冷却装置一个实施例的高压网电极与冷却装置连接的示意图；
[0019]图4是本发明的冷却装置一个实施例的绝缘装置的示意图；
[0020]图5是本发明的冷却装置一个实施例的绝缘装置的绝缘环示意图；
[0021]图6是本发明的冷却装置另一个实施例的绝缘装置的绝缘环示意图；
[0022]图7是本发明的冷却装置一个实施例的绝缘装置的网电极的网面示意图；
[0023]图8是本发明的冷却装置另一个实施例的绝缘装置的网电极的网面示意图；
[0024]图中各附图标记对应如下高压系统，2网电极，3高压电源线，4高压电源，5排雾系统，6喷嘴，7介质供应系统管道，8喷雾系统，9介质供应系统，10用于金属带热处理的冷却装置，11金属带，12电脑，13摄像机，14 一次雾化冷却液液滴，15 二次雾化冷却液液滴，16网电极电极丝，17装置相对两侧的壁体或外框上设置的滑动导轨，18壁体或外框，19外框架，20绝缘装置，21绝缘环，22沟槽，23倒角，24沟槽，25小孔，26检测系统。
【具体实施方式】
[0025]为了更好地理解本发明，下面结合附图和实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0026]实施例1:
[0027]如图1-5、图7所示，本发明的一种用于金属带热处理的冷却装置10 (或称金属带表面高压喷雾冷却装置)，包括冷却室、喷雾系统8、高压系统1，冷却室为呈封闭状的壁体或外框18，冷却室设置有供金属带11连续通过的进口和出口 ；喷雾系统8包括介质供应系统9、介质供应系统管道7和喷嘴6，介质供应系统9提供冷却液及压缩气体形成气-液介质，喷嘴6由介质供应管道7与介质供应系统9相连通(气-液介质通过的介质供应管道7进入喷嘴6，完成雾化，得到持续喷射的一次雾化冷却液液滴14);喷嘴6位于冷却室内(呈封闭状的壁体或外框18内)，所述的喷嘴6的喷口朝向冷却室内的金属带11【金属带通过线(或称金属带通过部位)】；
[0028]高压系统I包括高压电源4、网电极2和绝缘装置20 ;网电极2位于冷却室内(呈封闭状的壁体或外框18内)，网电极2设置在位于冷却室内的金属带11与喷嘴6之间，网电极2由绝缘装置20设置在冷却室的内壁上，网电极2由高压电源线3与高压电源4相连(一次雾化冷却液液滴14在穿过连接高压电源4的网电极2时被荷电，得到持续喷射的二次雾化冷却液液滴15 ;二次雾化冷却液液滴15在高压电场中，在电场力等的作用下喷射至经过接地处理的金属带11上，完成对金属带11的冷却处理)。
[0029]检测系统26主要包括摄像机13和电脑12 ;摄像机13设置在位于冷却室内的金属带11与网电极2之间，摄像机13由数据线与电脑12相连。
[0030]所述的喷嘴6设置在角度调节装置上(喷嘴6的喷射方向可调，喷射方向与喷嘴和金属带的正对方向之间夹角在0°?10°之间)；
[0031]冷却室的顶部或侧部设有排雾系统5的排雾风扇(所述的排雾系统5的排雾风扇设置在装置壁体或外框18的顶部)。
[0032]高压系统的绝缘装置20包括2根绝缘芯棒，绝缘芯棒上涂覆