一种隔条清洗机的制作方法

本发明涉及针隔条清洗技术领域，尤其涉及一种隔条清洗机。

背景技术：

橡胶管道加工过程中，橡胶管道是由多层橡胶组成，其中一层橡胶层是将橡胶条裹缠在橡胶管道上，在此过程中，需要使用到大量的橡胶条，在将橡胶条逐层放置时，需要通过布条将其分隔开，防止橡胶条之间的粘连，在多次使用后，由于清洗不便，直接报废，形成大量的浪费，这里提供一种橡胶条分隔布条清洗回收装置，使得橡胶条分隔布能过进行重复利用，减少浪费。如cn106166557b现有技术公开了一种清洗机，该清洗机一般包括清洗段、冷空气吹瓶段和热空气吹瓶段，瓶体由宽网带进第一段长绞龙进行输送，瓶体在输送过程中进行粗洗与精洗，再通过压缩空气吹瓶。然后瓶体进入第二段长绞龙进行输送，通过热空气吹瓶，最后直接出瓶接后段设备。该结构中，受绞龙长度设计的限制，安瓿瓶过吹瓶段的时间短，吹干效果差，特别是产能不可能太大，只有100瓶左右；绞龙太长对材质与加工要求高，易磨损，而且会拉长整机尺寸，增大了整机占地面积。另一种典型的如jph0255114b2的现有技术公开的一种清洗装置，使蒸气清洗及冷却干燥能在1个清洗装置中进行的方法，现在已有多种，如果大致分类，其中的一种是把蒸气清洗槽与冷却干燥槽横向安放，该装置存在占地面积极大的缺点。再来看如jp2002275692a的现有技术公开的一种复合式一体结构清洗烘干机，工件热处理在装炉前需要进行清洗，热处理油淬或者盐淬工序后需要清洗及烘干。现有技术中，无论是除油或除盐，一般是采用浸泡清洗的方式，其原理是利用清洗液浸泡工件以到达溶解或剥落工件表面的附着物；或者在浸泡一段时间后，通过水泵产生压力流体来冲刷，以到达溶解及剥落工件表面的附着物；或者通过加入压缩空气的浸泡方式，以到达溶解或剥落工件表面的附着物。虽然现有技术的清洗方式具有较好的清洗效果，但现有技术清洗设备都没有带烘干结构，不具备复合清洗及烘干功能。若要对工件清洗及烘干，需要由多个机器人工组合及转换完成，存在操作过程复杂、耗时耗力、多台独立设备的组合结构复杂、占地面积大和使用不方便的缺陷。

为了解决本领域普遍存占地面积大、洗刷效率不高、烘干效果不佳和清洗手法单一等等问题，作出了本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对目前隔条清洗效率所存在的不足，提出了一种隔条清洗机。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种隔条清洗机，包括机架、清洗装置、刷洗装置和烘干装置，所述机架包括底架、若干个支撑杆、第一顶架和第二顶架，所述第一顶架、第二顶架分别与底架平行设置，所述第一顶架设置在所述底架和所述第二顶架之间，各个所述支撑杆的一端与所述底架上顶面垂直固定连接，各个所述支撑杆的另一端与所述第一顶架的下底面垂直固定连接，所述烘干装置正对设置在所述第一顶架的一端，所述第一顶架的另一端设有清洗装置，所述刷洗装置设置在所述清洗装置和烘干装置之间。

可选的，所述第一顶架包括输送装置、入料口和出料口，所述输送装置包括输送辊、传动链和第一驱动机构，各个所述输送辊等间距的设置在所述第一顶架的长度方向上，各个输送辊分别与所述第一顶架的边框垂直铰接且与所述第一顶架的边框平齐设置，所述第一驱动机构通过所述传动链与所述输送辊驱动连接，所述输送装置还包括驱动齿轮和传动链，所述驱动齿轮设置在各个所述输送辊的两端。

可选的，所述清洗装置包括药剂清洗机构、清水清洗机构和海绵吸水机构，所述药剂清洗机构设置在靠近所述第一顶架的入料口一侧，所述海绵吸水机构设置在所述第一顶架的出料口一侧，所述清水清洗机构设置在所述药剂清洗机构和所述海绵吸水机构之间。

可选的，所述清洗装置还包括调节手柄、固定座和伸缩弹簧，所述调节手柄设置在所述第一顶架的上顶部，并与所述第一顶架垂直固定连接，所述输送辊的两端分别设有固定座，所述固定座的上顶部设有所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述固定座的上顶部固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述第一顶架的下底面固定连接。

可选的，所述烘干装置包括烘干风机、风管、若干个烘干喷嘴和若干个烘干罩，所述烘干风机通过所述风管与所述烘干喷嘴相互贯通，所述烘干嘴分别设置在所述烘干罩内，各个所述烘干喷嘴分别等间距的设置在所述烘干罩内。

可选的，各个所述烘干罩分别设置在第一顶架的出料口的输送辊上侧、下侧。

可选的，所述清洗装置还包括第一集水斗、第二集水斗、第一抽取泵、第二抽取泵和水箱，所述第一集水斗、所述第二集水斗并列设置在所述输送辊的正下方，所述第一集水斗和所述第二集水斗的下方设有水箱，所述第一集水斗的下方设有所述第一抽泵，所述第一抽泵通过管道与所述清水清洗机构连接，所述第二集水斗的下方设有第二抽泵，所述第二抽泵通过管道与所述药剂清洗机构连接。

可选的，所述第二顶架朝向所述第一顶架的一侧设有刷洗装置，所述刷洗装置包括若干个毛刷、若干根转动杆和毛刷驱动机构，各根所述转动杆一端分别与所述第二顶架垂直固定连接且所述转动杆分别垂直朝向所述第一顶架的方向伸出，所述转动杆的另一端分别对应固定连接所述毛刷，所述毛刷驱动机构通过链轮与各个所述转动杆分别驱动连接。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用三段式清洗装置进行清洗的操作，使得整个装置对隔条进行清洗的过程更加的高效，同时节省了人工的劳动强度；

2.通过采用烘干装置对清洗干净的隔条进行烘干的操作，使得整个隔条在清洗后就能够投入生产线的使用当中，有效提高了生产线的生产效率；

3.通过刷头的对隔条进行刷洗，使得整个装置对各个隔条进行刷洗，保证隔条的清洗的质量。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的一种隔条清洗机的结构示意图。

图2为本发明的一种隔条清洗机的后视图。

图3为本发明的一种隔条清洗机的俯视图。

图4为本发明的一种隔条清洗机的右视图。

图5为本发明的一种隔条清洗机的左视图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一。一种隔条清洗机，包括机架、清洗装置、刷洗装置和烘干装置，所述机架包括底架2、若干个支撑杆1、第一顶架和第二顶架，所述第一顶架、第二顶架分别与底架平行设置，所述第一顶架设置在所述底架和所述第二顶架之间，各个所述支撑杆的一端与所述底架上顶面垂直固定连接，各个所述支撑杆1的另一端与所述第一顶架的下底面垂直固定连接，所述烘干装置正对设置在所述第一顶架的一端，所述第一顶架的另一端设有清洗装置，所述刷洗装置设置在所述清洗装置和烘干装置之间。所述第一顶架包括输送装置、入料口15和出料口16，所述输送装置包括输送辊、传动链和第一驱动机构13，各个所述输送辊等间距的设置在所述第一顶架的长度方向上，各个输送辊分别与所述第一顶架的边框垂直铰接且与所述第一顶架的边框平齐设置，所述第一驱动机构13通过所述传动链与所述输送辊驱动连接，所述输送装置还包括驱动齿轮和传动链，所述驱动齿轮设置在各个所述输送辊的两端。所述清洗装置包括药剂清洗机构、清水清洗机构和海绵吸水机构，所述药剂清洗机构设置在靠近所述第一顶架的入料口15一侧，所述海绵吸水机构设置在所述第一顶架的出料口16一侧，所述清水清洗机构设置在所述药剂清洗机构和所述海绵吸水机构之间。所述底架远离所述第一顶架的一侧设有若干个万向轮20，所述万向轮20与所述底架的四个转角处进行连接，保证整个装置能够进行快速的进行移动。

实施例二。一种隔条清洗机，包括机架、清洗装置、刷洗装置和烘干装置，所述机架包括底架2、若干个支撑杆1、第一顶架和第二顶架，所述第一顶架、第二顶架分别与底架平行设置，所述第一顶架设置在所述底架和所述第二顶架之间，各个所述支撑杆的一端与所述底架上顶面垂直固定连接，各个所述支撑杆1的另一端与所述第一顶架的下底面垂直固定连接，所述烘干装置正对设置在所述第一顶架的一端，所述第一顶架的另一端设有清洗装置，所述刷洗装置设置在所述清洗装置和烘干装置之间。具体的，所述第一顶架包括输送装置、入料口15和出料口16，所述输送装置包括输送辊、传动链和第一驱动机构13，各个所述输送辊等间距的设置在所述第一顶架的长度方向上，各个输送辊分别与所述第一顶架的边框垂直铰接且与所述第一顶架的边框平齐设置，所述第一驱动机构13通过所述传动链与所述输送辊驱动连接，所述输送装置还包括驱动齿轮和传动链，所述驱动齿轮设置在各个所述输送辊的两端。具体的，隔条由于多次使用所述隔条的表面上回存在各种各样的东西，因而需要对所述隔条进行清洗。在清洗的过程中，待洗的所述隔条在清洗机的所述入料口15进入所述运输装置上。所述运输装置包括若干个输送辊，各个所述输送辊等间距的排列形成运输装置，所述隔条在所述输送辊上进行滑动，所述隔条在运输的过程中就会经过药剂清洗、清水清洗和海绵吸水的操作步骤，在上述的步骤中，所述清洗过程设有毛刷清洗装置，所述毛刷清洗装置包括毛刷、转动杆和毛刷驱动机构，所述毛刷驱动机构驱动所述转动杆和所述毛刷的转动，使得所述毛刷在所述隔条的表面进行刷洗，保证所述隔条的清洗得更加的干净。所述隔条经过所述清洗装置后，所述隔条就会经过烘干的操作使得整个所述隔条更加的干净，同时，也使得整个隔条在清洗后更加高效的进入生产线的使用当中。所述运输装置在运输所述隔条的过程中，所述输送辊的外表面设有橡胶，所述橡胶包括但不局限以下列举的几种情况：硅橡胶、软橡胶、夹层橡胶等等，采用能够使得所述隔条的表面质量不会损坏的缓冲装置。在本实施例中优选采用硅橡胶。所述第二顶架朝向所述第一顶架的一侧设有刷洗装置，所述刷洗装置包括若干个毛刷、若干根转动杆和毛刷驱动机构23，各根所述转动杆一端分别与所述第二顶架垂直固定连接且所述转动杆分别垂直朝向所述第一顶架的方向伸出，所述转动杆的另一端分别对应固定连接所述毛刷，所述毛刷驱动机构23通过链轮与各个所述转动杆分别驱动连接。具体的，所述毛刷使得整个清洗装置能够完全的对所述隔条经清洗或刮掉所述隔条身上的杂质，保证所述隔条能够在能够初步的清洗，使得整个所述隔条能够进初步的清洗。另外，所述入料口15侧的输送辊通过链条14与所述第一驱动机构进行连接，为各个所述输送辊提供动力，保证对所述隔条进行运输。

所述清洗装置6包括药剂清洗机构、清水清洗机构和海绵吸水机构，所述药剂清洗机构设置在靠近所述第一顶架的入料口15一侧，所述海绵吸水机构设置在所述第一顶架的出料口16一侧，所述清水清洗机构设置在所述药剂清洗机构和所述海绵吸水机构之间。具体的，所述清洗装置的所述药剂清洗机构包括药剂存储罐、第一增压泵和喷头，所述药剂存储罐设置在所述第一顶架的一侧，并与所述增压泵连通，所述增压泵还通过第一管道21与所述喷头进行连接，所述增压泵使得所述药剂能够在均匀的喷涂在所述隔条的外表面，所述储存罐还设有添加口，所述添加口使得药剂能够添加到所述存储罐中，所述储存罐的所述添加口设有密封盖，所述密封盖使得整个装置能够在所述存储罐中，保证药剂不会蒸发导致药剂的浪费。所述药剂清洗装置在工作后，就能够在所述隔条的表面进行喷涂，保证所述隔条均匀的喷涂上所述药剂。所述药剂机构的所述喷嘴等间距的设置在所述第二顶架且朝着所述第一顶架的方向伸出。各个所述喷头分别等间距的分布在所述第二顶架的下表面。所述清水清洗机构，包括清水喷洒探头、第二增压泵，所述清水喷洒探头设置在所述输送辊的上、下两侧，保证能够对所述药剂进行清洗保证所述药剂能够完全的清洗干净。所述喷洒探头能通过第二管道22与所述第二增压泵进行连接，所述第二增压泵保证所述喷射出的清水能够很强，保证药剂完全冲走，使得药剂不会残留在所述隔条的表面。所述海绵吸水机构包括吸水辊和吸水棉，所述吸水辊设置在所述输送辊的上方并与所述输送辊平行设置。所述吸水棉也针对所述输送辊的外周进行嵌套，保证所述隔条进行水进行吸水，抱着很高隔条进行完全的吸水，使得隔条在所述海绵吸水机构进行吸水操作后，所述隔条就会完全的干燥，能够马上进行使用。另外，所述清洗装置还包括调节手柄5、固定座5和伸缩弹簧，所述调节手柄设置在所述第一顶架的上顶部，并与所述第一顶架垂直固定连接，所述输送辊的两端分别设有固定座，所述固定座的上顶部设有所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述固定座的上顶部固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述第一顶架的下底面固定连接。具体的，所述调节手柄5就能够调节所述海绵吸水机构、所述清水清洗机构和所述药剂清洗机构与所述输送辊之间的距离，保证所述能够完全的作用于所述隔条的上下表面。另外，所述海绵吸水机构在与所述隔条进行接触的过程中，所述调节手柄与所述伸缩弹簧进行连接，使得整个装置能够在所述调节手柄5的转动下，使得所述海绵吸水机构能够在不断的接近所述输送辊，保证所述海绵吸水机构的吸水的效率。

所述烘干装置包括烘干风机7、风管9、若干个烘干喷嘴和若干个烘干罩8，所述烘干风机8通过所述风管9与所述烘干喷嘴相互贯通，所述烘干嘴分别设置在所述烘干罩8内，各个所述烘干喷嘴分别等间距的设置在所述烘干罩8内。具体的，所述烘干装置能够对所述隔条进行及时的烘干的操作，使得整个隔条的清洗的工作能够快速的进行下去，提高了清洗的高效的进行，也使得整个装置能够适应大多数的厂家的生产线的实际的需要。所述烘干风机设置在所述底架朝向所述第一顶架的一侧，并通过所述风管与各个所述烘干喷嘴进行相连，使得所述烘干风机吹出的风能够完全的作用与所述隔条的外表面，使得所述隔条能够快速的进行烘干的操作。使得整个装置的布置更加合理，也更加的贴切实际的需要。各个所述烘干罩8分别设置在第一顶架的出料口16的输送辊上侧、下侧。具体的，所述烘干罩设置在所述输送辊的上、下两侧，所述烘干罩这样的操作，使得能够对所述隔条进行完全的进行烘干的操作。另外所述烘干罩设置在所述出料口6使得烘干后的所述隔条马上就能就能够进行使用。

所述清洗装置还包括第一集水斗17、第二集水斗19、第一抽取泵10、第二抽取泵11和水箱18，所述第一集水斗17、所述第二集水斗19并列设置在所述输送辊的正下方，所述第一集水斗和所述第二集水斗的下方设有水箱18，所述第一集水斗的下方设有所述第一抽泵10，所述第一抽泵10通过管道与所述清水清洗机构连接，所述第二集水斗的下方设有第二抽泵11，所述第二抽泵11通过管道与所述药剂清洗机构连接。具体的，所述第一抽取泵10、第二抽取泵11使得对所述清洗装置6的清洗的实际需要，对所述第一集水斗17、所述第二集水斗19进行持续的供应水或药剂。所述药剂在本实施例中优选使用洗涤剂，所述洗涤剂可以是除尘的清洁剂。另外，本实施例中，水箱负责对水进行存储，保证所述第一抽取泵10能够在所述水箱18进行吸水的操作，保证整个装置持续的水量的供应。所述水箱18设置在所述清洗装置的正下方且与所述底架固定连接。所述第一抽泵10和所述第二抽泵11分别设置在所述水箱18的上顶部，保证所述第一抽取泵10和所述第二抽取泵11能够有一个支撑，同时，还能使得所述第一抽取泵10在吸取水时能更加的方便、高效。

实施例三。在实施例二的基础上，本实施例的水箱18能替换为双层水架，具体的，所述上层的水架能存储水，下层的水架存储药剂，使得整个装置的结构更加的合理且高效。另外，所述药剂在喷射的过程后，就会顺着所述第二料斗进入下层的存储层内，保证所述药剂的多次、重复的高效的利用。同理，所述水也能够进行回收并利用，节约生产的成本。

综上所述，本发明的一种隔条清洗机，通过采用三段式清洗装置进行清洗的操作，使得整个装置对隔条进行清洗的过程更加的高效，同时节省了人工的劳动强度；通过采用烘干装置对清洗干净的隔条进行烘干的操作，使得整个隔条在清洗后就能够投入生产线的使用当中，有效提高了生产线的生产效率；通过刷头的对隔条进行刷洗，使得整个装置对各个隔条进行刷洗，保证隔条的清洗的质量。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。