纺织布料加湿吸附除毛装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，特别地，是涉及一种纺织布料除毛装置。

背景技术：

纺织布料是由经纱和纬纱交替编制而成的，而布料在编制过程中，布料的表面会出现若干纱线的线头，因此会在纺织布料的表面形成线球及杂毛，从而影响布料成品质量，也会对纺织布料的后续加工过程产生影响；通常使用的纺织布料除毛方式包括除毛刷除毛及修剪器除毛；前者主要是通过在纺织布料表面利用除毛刷摩擦产生静电，从而将纺织布料表面的线球及杂毛静电吸附在除毛刷上，达到除毛的作用；这样的方式只能针对易于脱落的杂毛线球进行去除，因此除毛效果差，同时除毛刷每次刷毛的范围较小，因此除毛的效率低，使用者的工作量大；后者主要是通过电动修剪器将线球及杂毛切除后再剥离，达到除毛作用；这样的方式需要在修剪时，通过负压吸收杂毛，而由于杂毛纤维细小，通常容易对修剪器的机械结构造成干扰，从而影响修剪器的使用寿命，也会因修剪器的杂毛收纳端储存的杂毛过多，降低其除毛效率，因此需要使用者定时清理，同样存在除毛效率低的问题；综上所述，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种纺织布料加湿吸附除毛装置，通过对纺织布料的表面进行加湿处理，使得线球杂毛黏附在一次，再通过刮毛钩将毛球剥离，达到除毛作用；同时也能避免杂毛的二次污染，也便于对杂毛进行收纳及清理。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该纺织布料加湿吸附除毛装置，它包括除毛模块、加湿模块及输送模块；所述除毛模块包括旋转辊，所述旋转辊包括上下两组对称的辊筒，所述旋转辊轴心旋转装配在同一固定支架上，所述旋转辊之间设有间隙；所述旋转辊的轴心设置有旋转电机，所述旋转辊通过所述旋转电机驱动旋转；所述旋转辊内部设有环形腔体，所述旋转辊的端部设有进气孔，所述旋转辊的外环面上设有排气孔，所述进气孔及所述排气孔与所述环形腔体联通；所述旋转辊的外环面上设置有刮毛钩，所述刮毛钩设为长条形，所述刮毛钩的内环面设为开口，所述开口与所述环形腔体联通，所述开口处设置有翻板，所述翻板铰接在所述开口的内部，所述翻板的活动端设置有限位条；所述加湿模块包括蒸汽发生装置，所述加湿模块包括排气管道，所述排气管道一端与所述蒸汽发生装置密封联通，另一端与上下对称的所述旋转辊的进气孔分别密封联通；所述输送模块包括对称设置的传送辊，所述传送辊通过旋转电机驱动旋转，所述传送辊上缠绕有纺织布料，所述纺织布料穿过上下对称的所述旋转辊的间隙之间。

作为优选，所述除毛模块包括烘干装置，所述烘干装置安装在纺织布料出料端的下方；所述烘干装置包括外壳，所述外壳的顶部设有进气孔，底部设有出气孔；所述外壳的上端设有水平方向的进料口及出料口，所述纺织布料从所述进料口进入所述外壳的内部；所述外壳的底部设置有抽风机，所述抽风机上端设置有电热丝。

作为优选，上下对称的所述旋转辊的刮毛钩相互错开安装，所述旋转辊外径之间的间隙尺寸小于纺织布料的厚度尺寸。

作为优选，所述刮毛钩使用柔性橡胶材料制作，所述刮毛钩的外端设有梳状凸起。

本发明的有益效果在于：该纺织布料加湿吸附除毛装置在使用时，纺织布料通过所述传送辊输送，将纺织布料需要进行除毛的部分置于所述旋转辊之间，启动所述旋转电机及所述蒸汽发生装置；所述蒸汽发生装置将蒸汽输送至所述环形腔体内，再由所述旋转辊上的排气孔排出，喷射到所述纺织布料上，使得所述纺织布料上的毛球及杂毛被浸湿，从而黏附在一起；随后所述旋转辊上的刮毛钩将黏附在一起的杂毛及毛球从所述纺织布料上剥离，并在所述刮毛钩的作用下被勾起至所述刮毛钩的内环面上；随着所述刮毛钩不断的旋转，所述翻板在重力作用下打开，此时杂毛及毛球即可进入所述环形腔体内被回收，达到除毛的作用；由于所述环形腔体内不断有蒸汽涌入，因此被回收的毛球及杂毛会持续处于潮湿状态并黏附在一起，有利于杂毛的收集及清理；同时，由于所述旋转辊设为上下对称的两组，因此能够对所述纺织布料的上下两面同时进行除毛作用，提高除毛效率。

附图说明

图1是本发明纺织布料加湿吸附除毛装置的主视图。

图2是本发明纺织布料加湿吸附除毛装置除毛时的主视图。

图3是本发明纺织布料加湿吸附除毛装置旋转辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2、图3中实施例所示，该纺织布料加湿吸附除毛装置是一种通过对纺织布料的表面进行加湿处理，使得线球杂毛黏附在一次，再通过刮毛钩将毛球剥离，达到除毛作用；同时也能避免杂毛的二次污染，也便于对杂毛进行收纳及清理的装置，它包括除毛模块1、加湿模块2及输送模块3；所述除毛模块1包括旋转辊11，所述旋转辊11包括上下两组对称的辊筒，所述旋转辊11轴心旋转装配在同一固定支架上，所述旋转辊11之间设有间隙；所述旋转辊11的轴心设置有旋转电机，所述旋转辊11通过所述旋转电机驱动旋转；所述旋转辊11内部设有环形腔体12，所述旋转辊11的端部设有进气孔，所述旋转辊11的外环面上设有排气孔，所述进气孔及所述排气孔与所述环形腔体12联通；所述旋转辊11的外环面上设置有刮毛钩13，所述刮毛钩13设为长条形，所述刮毛钩13的内环面设为开口，所述开口与所述环形腔体12联通，所述开口处设置有翻板14，所述翻板14铰接在所述开口的内部，所述翻板14的活动端设置有限位条；所述加湿模块2包括蒸汽发生装置21，所述加湿模块2包括排气管道，所述排气管道一端与所述蒸汽发生装置21密封联通，另一端与上下对称的所述旋转辊11的进气孔分别密封联通；所述输送模块3包括对称设置的传送辊，所述传送辊通过旋转电机驱动旋转，所述传送辊上缠绕有纺织布料31，所述纺织布料31穿过上下对称的所述旋转辊11的间隙之间。

该纺织布料加湿吸附除毛装置在使用时，纺织布料31通过所述传送辊输送，将纺织布料31需要进行除毛的部分置于所述旋转辊11之间，启动所述旋转电机及所述蒸汽发生装置21；所述蒸汽发生装置21将蒸汽输送至所述环形腔体12内，再由所述旋转辊11上的排气孔排出，喷射到所述纺织布料31上，使得所述纺织布料31上的毛球及杂毛被浸湿，从而黏附在一起；随后所述旋转辊11上的刮毛钩13将黏附在一起的杂毛及毛球从所述纺织布料31上剥离，并在所述刮毛钩13的作用下被勾起至所述刮毛钩13的内环面上；随着所述刮毛钩13不断的旋转，所述翻板14在重力作用下打开，此时杂毛及毛球即可进入所述环形腔体12内被回收，达到除毛的作用；由于所述环形腔体12内不断有蒸汽涌入，因此被回收的毛球及杂毛会持续处于潮湿状态并黏附在一起，有利于杂毛的收集及清理；同时，由于所述旋转辊11设为上下对称的两组，因此能够对所述纺织布料31的上下两面同时进行除毛作用，提高除毛效率。

如图1、图2所示，所述除毛模块1包括烘干装置4，所述烘干装置4安装在纺织布料31出料端的下方；所述烘干装置4包括外壳，所述外壳的顶部设有进气孔，底部设有出气孔；所述外壳的上端设有水平方向的进料口及出料口，所述纺织布料31从所述进料口进入所述外壳的内部；所述外壳的底部设置有抽风机，所述抽风机上端设置有电热丝。经过除毛的所述纺织布料31通过所述进料口进入所述烘干装置4的内部，启动所述烘干装置4，所述抽风机由下向上进行抽风，同时所述电热丝加热，将所述纺织布料31上的水分快速烘干；同时，所述抽风机断续抽风，能够使得所述纺织布料31上下快速震动，使得细小的纤维从所述纺织布料31上脱离，再由气流带出，进一步提高除毛质量。

如图2所示，上下对称的所述旋转辊11的刮毛钩13相互错开安装，所述旋转辊11外径之间的间隙尺寸小于纺织布料31的厚度尺寸。当上下的所述旋转辊11与所述纺织布料31接触时，能够将所述纺织布料31挤压成波浪状，从而能够更加紧凑的对所述纺织布料31的表面进行刮毛作用，进一步提高除毛效率。

如图3所示，所述刮毛钩13使用柔性橡胶材料制作，所述刮毛钩13的外端设有梳状凸起。柔性材料制作的所述刮毛钩13能够避免在除毛时对所述纺织布料31造成损伤，同时所述梳状凸起能够提高对毛球的刮出质量。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。