一种浸轧交联成膜整理方法与流程

本发明属于纺织品整理技术领域，涉及一种浸轧交联成膜整理方法。

背景技术：

水性聚氨酯(wpu)是以水代替传统的有机溶剂，让聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯树脂。由于水分散介质具有不燃、气味小、节能、操作方便、不污染环境等优点，减少了聚氨酯生产过程中有害气体对环境的污染，符合绿色化学的发展要求，并降低了生产成本，目前被广泛应用于纺织印染、涂料、粘合剂、木材加工、皮革、建筑和造纸等行业中。

水性聚氨酯在纺织品整理领域的应用是在近十年才开始的，主要作为羊毛、棉织物的防皱、防缩、抗菌、防静电、防水透湿等整理试剂，主要整理方式同油性聚氨酯一样，以涂层工艺为主。例如，文献1(一种抗静电水性聚氨酯涂料的制备与性能研究[j].2018,4,16-20.)采用氧化石墨烯作为抗静电剂开发了一种水性聚氨酯抗静电外涂涂料，检测结果表明，这种涂料的涂层在具有良好物理性能的同时，还具备很好的耐气候、耐腐蚀性能，同时，抗静电性能能够满足使用需要；但常规涂层工艺工序繁多，消耗大，所生产产品缺乏美感，透气性差，有异味，且长时间经阳光照射后易挥发脱落，产生色斑、色差、色花等染色缺陷，既影响织物的功能性，更达不到环保要求，其性能不能满足人们的需求，此外，织物经涂层整理后表观形貌被覆盖，不适用于对外观形貌要求较高的轻薄浅色织物的整理。

由于水性聚氨酯不仅可以在水溶液中形成稳定的乳液，通过固化工艺还可以在纤维表面形成一层薄膜，且水溶液中加入一定量的水性聚氨酯后流变性能基本不发生变化不大，这就意味着水性聚氨酯可以被用于浸轧工艺。尤其由于单组分水性聚氨酯成本低、开桶即用，具有很高的断裂延伸率(可达800％)和适当的强度(可达200mpa)，且成膜后对基底外观影响较小，可被用于对外观形貌要求较高的织物进行功能整理。但是，目前水性聚氨酯用于浸轧整理工艺的报道比较少，基本都为羊毛的防缩整理或棉织物的防皱整理。例如，文献2(聚氨酯对羊毛织物的综合整理[j].2014,3(42),28-33.)采用封端基聚氨酯应用浸轧法对精纺羊毛织物进行二浸二轧整理，整理后羊毛织物的防毡缩性能、形态稳定性能明显提高，织物的褶裥保持性、透气透湿性及断裂强力变化不大；文献3(抗起毛起球整理用热反应型wpu的合成及应用[j].粘接,2013,6,53-56.)以异佛尔酮二异氰酸酯为基本原料，以亚硫酸氢钠为封闭剂合成了反应性阴离子型水性聚氨酯整理剂，通过浸轧法将此试剂整理到棉织物上后，织物抗起毛起球达到4级，手感柔软，白度几乎没有下降。

虽然，目前上述关于水性聚氨酯浸轧工艺的报道基本达到了所需的功能效果，但是，这些功能整理都需要合成特定的水性聚氨酯整理剂，如羊毛织物可洗防毡缩试剂为自制环氧树脂改性阳离子型水性聚氨酯乳液，棉织物防皱整理试剂为封端水性聚氨酯。在对织物进行整理前进行繁琐的合成步骤来制备所需试剂不仅增加生产投入，而且产量不高，不利于工业化大生产。此外，上述功能整理是通过浸轧-焙烘的方法，使水性聚氨酯固着在纤维表面，无论是对水性聚氨酯类型、用量的探讨，还是对浸轧工艺参数的探究都是以整理剂与织物之间的交联程度及对织物性能的影响为参照标准，并不考虑水性聚氨酯在织物表面的成膜情况，只是将水性聚氨酯作为一种新型功能整理剂来使用，因此未关注水性聚氨酯在织物表面的成膜情况，同时其也未关注焙烘的温度对水性聚氨酯在织物表面形态的影响。

因此，研究一种工序简单、整理牢度高且可赋予织物各种优异性能的浸轧成膜整理方法具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有涂层成膜技术中织物表面整理方法工序复杂、整理牢度差的问题，提供一种浸轧交联成膜整理方法。本发明以水性聚氨酯为成膜试剂，丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮为改性试剂，采用浸轧整理工艺，在织物表面形成一层连续薄膜，避免了涂层成膜整理带来的工序复杂、整理牢度差以及所生产产品缺乏美感、透气性差、有异味、易老化的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种浸轧交联成膜整理方法，先采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；成膜乳液主要由改性水性聚氨酯和水组成(成膜乳液中可加入各种功能整理剂，以赋予织物不同的功能)，改性水性聚氨酯是通过将水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得的，改性剂为丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮，浸轧的轧余率≥60％，焙烘的温度≥140℃。

本发明通过控制浸轧的轧余率以及焙烘的温度实现了改性水性聚氨酯在织物表面的交联成膜，本发明浸轧的轧余率相对较高(≥60％)，使得织物表面含有足够的改性水性聚氨酯用于形成连续的膜，同时本发明探究了焙烘的温度与成膜效果的关联，发现焙烘温度不宜过低，否则会影响交联效率，使得成膜效果较差，因此确定焙烘温度≥140℃，本发明通过轧余率与焙烘温度相互配合，使得织物表面改性水性聚氨酯足量，且能够发生交联，最终在织物表面形成了连续膜。

本发明的水性聚氨酯经过了改性处理，在超声的过程中水性聚氨酯能够与丙烯酸酯间的极性基团发生交联，从而克服各自的缺点，发挥各自的优势，使成膜乳液及膜的性能得到明显的改善，除丙烯酸之外，在超声的过程中乙亚胺或尿丁酮也可以作为改性剂，用于增大水性聚氨酯的分子量和交联程度，进而改善水性聚氨酯的性能；如不对水性聚氨酯进行改性处理，其使用量将显著增大，使得膜较厚且容易吸潮，同时交联效果也较差。

目前报道涉及水性聚氨酯与丙烯酸酯机械搅拌、在水性聚氨酯聚合乳液中加入丙烯酸酯单体制得混合水性聚氨酯/聚丙烯酸酯聚合物乳液，同时还可以用种子聚合的方法。常规的机械搅拌交联程度不高，只是依赖于氢键及分子间作用力使丙烯酸酯与水性聚氨酯连接在一起，在存储的过程中容易分离，如果再加入无机整理剂，丙烯酸酯更多的是作为分散剂的存在；化学聚合的方法可以形成稳定改性水性聚氨酯，但是操作复杂，需要完成整个合成过程，丙烯酸酯基本都与水性聚氨酯发生交联，使得游离存在的丙烯酸酯含量较少，再加入无机整理剂起不到分散的作用；而本发明采用超声共混的方法，既能使丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮与水性聚氨酯交联，又能保证较多游离存在的丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮含量，以保证在后续加入无机整理剂时能充分分散无机整理剂，此外还能增加改性水性聚氨酯与织物的交联程度，从而提高与织物间的粘结性能。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，所述连续的膜的厚度为0.05～0.15mm，现有技术往往是通过涂层整理的方法形成连续的膜的，由于涂层需要粘合剂，因此涂层膜较厚，一般为0.1～0.5mm，影响织物外观及手感，而本发明是通过浸轧交联成膜的，由于浸轧工艺不需要使用额外的粘合剂，是通过焙烘过程成膜乳液中改性水性聚氨酯与织物发生交联来实现附着的，因此膜的厚度可以远低于现有技术，此外，本发明的浸轧交联成膜整理方法连续性好、生产效率高、设备要求简单，适合工业化生产；所述连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为40～70％。

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，水性聚氨酯的固含量为30～50％，改性剂乳液的固含量为30～50％；改性水性聚氨酯中水性聚氨酯与改性剂乳液的质量比为5:1～1:1，改性剂乳液的含量不宜太高或太低，含量太低起不到分散改性的效果，含量太高，会发生自聚。

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，超声共混的温度为50～70℃，功率为600～1000w，时间为1～3h；超声温度太低，所需时间长，超声温度太高，不容易控制反应过程，在本发明设定的温度及功率范围内，超声时间为1～3h，就可以达到对水性聚氨酯改性、分散的作用。

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，水性聚氨酯为单组分水性聚氨酯(具体选自于单组分芳香族水性聚氨酯、单组分脂肪族水性聚氨酯、单组分芳脂族水性聚氨酯和单组分脂环族水性聚氨酯)或双组分水性聚氨酯(具体选自于双组分芳香族水性聚氨酯、双组分脂肪族水性聚氨酯、双组分芳脂族水性聚氨酯和双组分脂环族水性聚氨酯)，由于相对于双组分水性聚氨酯，单组分水性聚氨酯成本低、开桶即用，具有很高的断裂延伸率(可达800％)和适当的强度(可达200mpa)，且成膜后对基底外观影响较小，可被用于对外观形貌要求较高的织物进行功能整理，因而本发明优选使用单组分水性聚氨酯，更优选地使用单组分脂肪族水性聚氨酯。

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，成膜乳液是通过向改性水性聚氨酯中加入偶联剂、渗透剂和水后搅拌均匀制得的。

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，成膜乳液中各组分的浓度为：改性水性聚氨酯100～300g/l，偶联剂0～30g/l，渗透剂0～5g/l，水余量。

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，偶联剂为硅烷偶联剂kh系列，渗透剂为jfc系列。

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，搅拌的转速为1000～1500rpm，搅拌的时间为30～60min。搅拌的转速太低，所需时间较长，转速太高对分散效果影响不大；时间太短，起不到分散效果，时间太长对分散效果提升不大。

如上所述的一种浸轧交联成膜整理方法，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60～80％；二浸二轧可保证改性水性聚氨酯充分与织物结合，进而保证可形成连续的膜，因而作为本发明的优选，本发明的保护范围不限于此，一浸一轧同样适用于本发明，只是在个别情况下，可能会存在膜连续性差的问题；轧余率太小，织物上整理液的量会少，不仅影响成膜的连续性，还会使膜太薄，起不到保护织物的效果，轧余率太大，织物上整理液容易分布不匀，且成膜过厚，影响织物手感及外观结构，因而本发明的轧余率优选为60～80％；烘干的温度为80～100℃，烘干的时间为3～5min；焙烘的温度为140～170℃，焙烘的时间为90～120s；焙烘温度不宜太高或太低，焙烘温度太高，会导致织物强力、手感性能下降，焙烘温度太低，则会影响交联效率，使得成膜效果较差；焙烘时间不宜太长或太短，焙烘时间大于120s，织物强力降低，手感变硬，焙烘时间小于90s，改性水性聚氨酯自交联和与织物之间的交联程度不够，影响成膜连续性。

有益效果：

(1)本发明的一种浸轧交联成膜整理方法，工序简单，成本低廉，适用范围广；

(2)本发明的一种浸轧交联成膜整理方法，可以有效提高聚氨酯薄膜与织物的结合性能，整理牢度较高；

(3)本发明的一种浸轧交联成膜整理方法，可赋予织物各种优异性能。

附图说明

图1为本发明的一种织物的浸轧成膜功能整理方法的工艺流程图；

其中，1-待整理织物，2-浸轧槽，3-浸轧棍，4-烘箱，5-定型机，6-卷布装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤如下：

(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1的固含量为30％，丙烯酸酯乳液的固含量为30％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1中单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1与丙烯酸酯乳液的质量比为5:1；超声共混的温度为50℃，功率为800w，时间为2h；

(2)制备成膜乳液：向改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1中加入渗透剂jfc和水后搅拌均匀制得成膜乳液；成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1100g/l，渗透剂jfc2g/l，水余量；其中，搅拌的转速为1000rpm，搅拌的时间为30min；

(3)采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为70％；

(4)再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；其中，烘干的温度为85℃，烘干的时间为3min；焙烘的温度为140℃，焙烘的时间为100s；

附图1所示的是上述流程，具体为：将待整理织物1浸入浸轧槽2中后，经浸轧棍3浸轧、烘箱4烘干和定型机5焙烘后，用卷布装置6进行打卷，得到整理后织物；

制得的连续的膜的厚度为0.05mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为70％。

对比例1

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤与实施例1基本相同，不同之处在于对比例1中步骤(3)的轧余率为40％，其制备的连续的膜的厚度为0.03mm，并且其成膜连续性不好，这是因为在对比例1中织物上的改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1太少，在该温度发下，可以发生交联，但无法形成连续膜。

对比例2

一种织物的浸轧成膜功能整理办法，其步骤与实施例1基本相同，不同之处在于对比例2中步骤(3)的焙烘温度为200℃，在对比例2的焙烘条件下虽然也能够连续成膜，但整理后织物的手感明显发硬、织物强力下降，给服用造成不便，这是因为焙烘温度过高，织物承受张力过大，造成织物强力降低，并且树脂交联程度过快，容易让单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1在织物表面自交联，而与织物交联度降低，造成整理后织物手感变硬。

对比例3

一种织物的浸轧成膜功能整理办法，其步骤与实施例1基本相同，不同之处在于对比例3中步骤(3)的焙烘温度为110℃，其制备的整理后织物上的连续的膜的厚度为0.05mm，并且单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1与织物间的交联程度较差，这是由于在该温度下单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1与织物的交联效率低，单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1704-1大多发生物理干燥成膜过程。

实施例2

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤如下：

(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b与乙亚胺乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b的固含量为40％，乙亚胺乳液的固含量为40％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b中单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b与乙亚胺乳液的质量比为3:1；超声共混的温度为60℃，功率为800w，时间为2h；

(2)制备成膜乳液：向改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b中加入硅烷偶联剂kh560和水后搅拌均匀制得成膜乳液；成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b150g/l，硅烷偶联剂kh5605g/l，水余量；其中，搅拌的转速为1200rpm，搅拌的时间为45min；

(3)采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60％；

(4)再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；其中，烘干的温度为80℃，烘干的时间为4min；焙烘的温度为160℃，焙烘的时间为120s；

制得的连续的膜的厚度为0.08mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为55％。

实施例3

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤如下：

(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1618与尿丁酮乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1618，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1618的固含量为50％，尿丁酮乳液的固含量为50％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1618中单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1618与尿丁酮乳液的质量比为1:1；超声共混的温度为70℃，功率为800w，时间为2h；

(2)制备成膜乳液：向改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1618中加入硅烷偶联剂kh560、渗透剂jfc和水后搅拌均匀制得成膜乳液；成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1618200g/l，硅烷偶联剂kh56030g/l，渗透剂jfc3g/l，水余量；其中，搅拌的转速为1500rpm，搅拌的时间为60min；

(3)采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为80％；

(4)再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；其中，烘干的温度为100℃，烘干的时间为4min；焙烘的温度为165℃，焙烘的时间为90s；

制得的连续的膜的厚度为0.12mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为40％。

实施例4

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤如下：

(1)制备改性单组分脂肪族水性聚氨酯：将单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b，其中，单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b的固含量为40％，丙烯酸酯乳液的固含量为40％；改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b中单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b与丙烯酸酯乳液的质量比为3:1；超声共混的温度为60℃，功率为800w，时间为2h；

(2)制备成膜乳液：向改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b中加入硅烷偶联剂kh560、渗透剂jfc和水后搅拌均匀制得成膜乳液；成膜乳液中各组分的浓度为：改性单组分脂肪族水性聚氨酯ah-1605b300g/l，硅烷偶联剂kh56020g/l，渗透剂jfc3g/l，水余量；其中，搅拌的转速为1150rpm，搅拌的时间为45min；

(3)采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为65％；

(4)再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；其中，烘干的温度为90℃，烘干的时间为5min；焙烘的温度为170℃，焙烘的时间为95s；

制得的连续的膜的厚度为0.15mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为58％。

实施例5

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤如下：

(1)制备改性双组分脂肪族水性聚氨酯：将双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223，其中，双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223的固含量为45％，丙烯酸酯乳液的固含量为45％；改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223中双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223与丙烯酸酯乳液的质量比为4:1；超声共混的温度为65℃，功率为1000w，时间为1.5h；

(2)制备成膜乳液：向改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223中加入硅烷偶联剂kh560、渗透剂jfc和水后搅拌均匀制得成膜乳液；成膜乳液中各组分的浓度为：改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223120g/l，硅烷偶联剂kh56010g/l，渗透剂jfc1g/l，水余量；其中，搅拌的转速为1350rpm，搅拌的时间为40min；

(3)采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60％；

(4)再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；其中，烘干的温度为80℃，烘干的时间为5min；焙烘的温度为155℃，焙烘的时间为105s；

制得的连续的膜的厚度为0.06mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为55％。

实施例6

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤如下：

(1)制备改性双组分脂肪族水性聚氨酯：将双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223与尿丁酮乳液超声共混制得改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223，其中，双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223的固含量为50％，尿丁酮乳液的固含量为50％；改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223中双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223与尿丁酮乳液的质量比为1:1；超声共混的温度为70℃，功率为800w，时间为1h；

(2)制备成膜乳液：向改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223中加入硅烷偶联剂kh560、渗透剂jfc和水后搅拌均匀制得成膜乳液；成膜乳液中各组分的浓度为：改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223200g/l，硅烷偶联剂kh56020g/l，渗透剂jfc3g/l，水余量；其中，搅拌的转速为1450rpm，搅拌的时间为50min；

(3)采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为80％；

(4)再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；其中，烘干的温度为100℃，烘干的时间为4min；焙烘的温度为165℃，焙烘的时间为90s；

制得的连续的膜的厚度为0.12mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为35％。

实施例7

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤如下：

(1)制备改性双组分脂肪族水性聚氨酯：将双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223，其中，双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223的固含量为40％，丙烯酸酯乳液的固含量为40％；改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223中双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223与丙烯酸酯乳液的质量比为3:1；超声共混的温度为60℃，功率为600w，时间为3h；

(2)制备成膜乳液：向改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223中加入硅烷偶联剂kh560、渗透剂jfc和水后搅拌均匀制得成膜乳液；成膜乳液中各组分的浓度为：改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223150g/l，硅烷偶联剂kh5605g/l，渗透剂jfc4g/l，水余量；其中，搅拌的转速为1200rpm，搅拌的时间为45min；

(3)采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60％；

(4)再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；其中，烘干的温度为65℃，烘干的时间为4min；焙烘的温度为160℃，焙烘的时间为120s；

制得的连续的膜的厚度为0.09mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为45％。

实施例8

一种浸轧交联成膜整理方法，其步骤如下：

(1)制备改性双组分脂肪族水性聚氨酯：将双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223与丙烯酸酯乳液超声共混制得改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223，其中，双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223的固含量为40％，丙烯酸酯乳液的固含量为40％；改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223中双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223与丙烯酸酯乳液的质量比为3:1；超声共混的温度为60℃，功率为800w，时间为2h；

(2)制备成膜乳液：向改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223中加入硅烷偶联剂kh560、渗透剂jfc和水后搅拌均匀制得成膜乳液；成膜乳液中各组分的浓度为：改性双组分脂肪族水性聚氨酯gm-9223250g/l，硅烷偶联剂kh5605g/l，渗透剂jfc5g/l，水余量；其中，搅拌的转速为1150rpm，搅拌的时间为45min；

(3)采用成膜乳液对织物进行浸轧整理，其中，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为70％；

(4)再对织物进行烘干和焙烘形成连续的膜；其中，烘干的温度为100℃，烘干的时间为5min；焙烘的温度为140℃，焙烘的时间为95s；

制得的连续的膜的厚度为0.14mm；连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为50％。