门组件及衣物处理设备的制作方法

本发明涉及门密封技术领域，具体而言，涉及一种门组件及一种衣物处理设备。

背景技术：

现有的洗衣机等衣物处理设备，门体设有门玻璃，门玻璃利用门内圈和门外圈夹持固定实现装配，这样的结构门玻璃的缓冲效果差，且门玻璃装配不方便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种门组件。

本发明的另一个目的在于提供具上述门组件的衣物处理设备。

为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提供了一种门组件，包括：门圈组件；门玻璃；门密封圈，与所述门圈组件连接，所述门密封圈上设有凹槽，所述门玻璃穿设于所述门密封圈内，且所述门玻璃的一部分嵌插于所述凹槽内，使得所述门玻璃安装于所述门密封圈。

本发明上述实施例提供的门组件，门密封圈安装于门圈组件，其中，门玻璃穿设于门密封圈内，这可实现门玻璃径向限位，另外使门玻璃的一部分嵌插于门密封圈的凹槽内，这可实现门玻璃在门密封圈进一步限位和锁定，防止门玻璃在门密封圈内攒动，实现门玻璃与门密封圈稳定可靠地组装，相比于现有技术中门玻璃被门圈组件夹持固定的结构而言，本方案实现门玻璃稳定、可靠装配的同时，通过利用门密封圈锁定门玻璃，从而相比于现有技术方案实现将门玻璃从门圈组件中独立出来，这样设计的好处在于，门玻璃的装配更加方便，且该结构中，门玻璃的可浮动位移量可不受门圈组件的限制，反之，利用门密封圈的弹性结构变形量，可以为门玻璃提供更大的弹性浮动位移量，使得门玻璃可具有更大的浮动位移量以更好地缓冲和适应洗涤桶内的内压波动，减小门玻璃受到的峰值应力，对门玻璃更好的防护和缓冲作用，同时可实现减小门组件整体的振动，从而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

另外，本发明提供的上述实施例中的门组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述门玻璃包括适配部及自所述适配部的侧壁向外凸伸的凸缘，所述门密封圈上形成有适配安装孔及自所述适配安装孔的内壁凹陷形成的所述凹槽，所述适配部嵌插于所述适配安装孔内，所述凸缘伸入所述凹槽内。

在本方案中，设置门玻璃的适配部嵌插于门密封圈的适配安装孔内，通过适配安装孔实现对门玻璃对准定位，有利于降低装配难度，提高门玻璃与门密封圈之间的装配精度，且适配安装孔实现门玻璃的径向限位，凹槽与门玻璃嵌插配合，凹槽对门玻璃形成轴向的限位，使得门玻璃更稳定的装配于门密封圈内。

上述技术方案中，所述适配部包括凸台，所述凸台的侧壁嵌入所述适配安装孔内，所述凸缘自所述凸台的侧壁向外凸伸。

在本方案中，凸台的侧壁嵌入适配安装孔内，凸缘自凸台的侧壁向外凸伸，这样，在实现凸台与适配安装孔对准并安装的同时，凸缘与凹槽也实现对应安装，进一步降低装配难度，提升门玻璃与门密封圈之间的装配精度，进而提升门密封圈的密封性。

上述任一技术方案中，所述适配部的至少一部分与所述适配安装孔过盈配合；和/或所述凸缘与所述凹槽适配。

在本方案中，设置适配部的至少一部分与适配安装孔过盈配合，通过适配安装孔对适配部起到箍紧限位的作用，进而强化了门玻璃的安装稳固性，降低门玻璃脱落的风险，进而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

设置凸缘与凹槽适配，使得凸缘可以更好的被凹槽夹紧，进一步加强门玻璃的安装稳定性，进而使得门玻璃与门密封圈之间的抵靠密封效果更好。

上述任一技术方案中，所述门密封圈包括：门结合部，与所述门圈组件连接；凹槽部，所述凹槽形成于所述凹槽部内；密封部，位于所述门圈组件的一侧，且所述密封部具有适于与衣物处理设备的前门圈密封配合的密封配合部，其中，所述凹槽部自所述门圈组件向所述密封部延伸，并衔接所述密封部及所述门结合部。

在本方案中，设置密封部具有适于与衣物处理设备的前门圈密封配合的第一密封配合部密封配合部，在开门时，第一密封配合部密封配合部与前门圈分离，在关门时时，第一密封配合部密封配合部与前门圈抵靠密封，从而实现门组件与洗涤桶之间的密封，有效防止洗涤桶漏水，保证产品的密封可靠性及安全性，且第一密封配合部密封配合部与前门圈抵靠配合，这样，在工作过程中，通过第一密封配合部密封配合部的弹性变形卸掉一部分振动能量，减少传递至门玻璃的振动，提高门玻璃的稳定性。

上述技术方案中，所述凹槽部的外壁面与所述门圈组件接触或与所述门圈组件之间具有间距。

在本方案中，设置凹槽部的外壁面与门圈组件接触或与门圈组件之间具有间距，使得门圈组件与门玻璃通过凹槽部形成间隔分布，降低门玻璃与门圈组件之间振动的传递，提升门圈组件的稳定性，进一步提升门组件的稳定性，从而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

上述技术方案中，所述凹槽部具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述凹槽形成于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，其中，所述门玻璃的一部分位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，且所述第一侧壁将所述门玻璃与所述门圈组件隔开。

在本方案中，设置门玻璃的一部分位于第一侧壁与第二侧壁之间，且第一侧壁将门玻璃与门圈组件隔开，通过第一侧壁有效防止门玻璃与门圈组件之间发生磕碰，且第一侧壁对门玻璃与门圈组件形成缓冲减振的作用，减小门玻璃与门圈组件之间振动的传递，进一步提升门组件的稳定性。

上述技术方案中，所述第一密封配合部密封配合部包括第一唇边和第二唇边，所述第一唇边与所述第二唇边相连且共同构造出一端具有开口的分叉结构，其中，所述第一唇边及所述第二唇边与所述前门圈抵靠配合。

在本方案中，可以理解的是，前门圈具有用于投放衣物的前桶口，门组件盖合或打开该前桶口。其中，在门组件盖合前门圈时，密封配合部与前门圈抵靠进行密封。具体地，本结构通过设计密封配合部包括第一唇边及第二唇边，利用第一唇边及第二唇边与前门圈抵靠密封，可形成至少两道密封防线，进一步提升了密封配合部对前门圈的密封性，且第一唇边及第二唇边与前门圈抵靠的结构，在满足门密封圈缓冲性能需求的同时，可更好地维持门密封圈与前门圈之间的抵靠配合，以使得前门圈运动过程中可经由门密封圈更好地联动门组件使得门组件随桶部装运动，提升门组件随桶部装的运动同步性，防止前门圈运动时引起门组件与前门圈之间出现泄漏问题，从而提升密封有效性和可靠性。

通过设计第一唇边与第二唇边相连且共同构造出一端具有开口的分叉结构，前门圈与第一唇边抵靠并向第一唇边施加作用力，使得第一唇边与前门圈抵靠密封，同时经由第一唇边可进一步将部分作用力施加于第二唇边，促使第二唇边更好的贴靠前门圈，实现第二唇边与前门圈更可靠的密封，且第二唇边产生的回弹作用也可反过来牵引第一唇边贴向前门圈，提升第一唇边的关门回弹效果，减小关门力，保证关门手感，且通过第二唇边产生的回弹力反过来施加于第一唇边使第一唇边更贴紧前门圈，可进一步提升第一唇边与前门圈之间抵靠力，进一步提升密封效果。

上述技术方案中，所述门结合部包括弯折臂，所述弯折臂包括第一臂段和第二臂段，第一臂段与所述凹槽部的外表面之间间隔地分布以限定出插槽，所述第二臂段与所述第一臂段转弯过渡，且所述第二臂段衔接所述第一臂段及所述凹槽部，所述门圈组件的一部分插入所述插槽中，且所述门圈组件的另一部分与所述第一臂段和/或所述第二臂段抵靠，使得所述门圈组件的所述一分部与所述另一部分夹紧锁定所述门结合部。

在本方案中，设置门圈组件的一分部与另一部分夹紧锁定门结合部，实现门密封圈与门圈组件的固定，且该结构中，第一臂和/或第二臂被门圈组件夹持，第二臂衔接凹槽部与第一臂，凹槽部受门圈组件的影响小，具有更大的弹性结构变形量，进而为门玻璃提供更大的弹性浮动位移量，使得门玻璃可具有更大的浮动位移量以更好地缓冲和适应洗涤桶内的内压波动，减小门玻璃受到的峰值应力，对门玻璃更好的防护和缓冲作用，同时可实现减小门组件整体的振动，从而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

上述任一技术方案中，所述门圈组件包括门内圈和门外圈，所述门内圈与所述门外圈连接，且所述门内圈与所述门外圈夹持锁定所述门密封圈；或所述门圈组件包括门内圈、门外圈及压片，所述门内圈与所述门外圈连接，所述压片设置在所述门内圈或所述门外圈上，所述压片与所述门内圈夹持锁定所述门密封圈。

在本方案中，设置门内圈与门外圈夹持锁定门密封圈，或压片与门内圈夹持锁定门密封圈，实现门密封圈与门圈组件的固定，且门密封圈对门内圈与门外圈形成缓冲减振的作用，防止门内圈及门外圈之间的碰撞，导致门密封圈松脱的风险，提升门密封圈的密封可靠性。

上述任一技术方案中，所述门密封圈为一体式部件。

在本方案中，设置门密封圈为一体式部件，具有加工方便、高效的优点，且也更利于把控门密封圈各特征的成型精度和质量，例如，更利于保证凹槽成型质量和精度，从而相应保证门密封圈密封效果。

本发明第二方面的实施例提供一种衣物处理设备，包括：洗涤桶；如上述第一方面的任一技术方案中所述的门组件，所述门组件适配为打开或关闭所述洗涤桶的桶口。

本发明上述实施例提供的衣物处理设备，通过设置有上述第一方面的任一技术方案中技术方案中所述的门组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述衣物处理设备的部分结构示意图；

图2是图1中所示a-a向的剖视结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述衣物处理设备的部分结构剖面放大示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

11门圈组件，111门内圈，112门外圈，113压片，12门玻璃，121适配部，1211凸台，122凸缘，13门密封圈，1301凹槽，1302适配安装孔，131门结合部，1311弯折臂，13111第一臂段，13112第二臂段，1312插槽，132凹槽部，1321第一侧壁，1322第二侧壁，133密封部，1331密封配合部，13311第一唇边，13312第二唇边，1332衔接部，21前门圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述门组件。

如图1、图2和图3所示，本发明的第一方面的实施例提供了一种门组件，包括：门圈组件11、门玻璃12及门密封圈13。

具体地，门密封圈13与门圈组件11连接，门密封圈13上设有凹槽1301，门玻璃12穿设于门密封圈13内，且门玻璃12的一部分嵌插于凹槽1301内，使得门玻璃12安装于门密封圈13。

举例而言，本实施例提供的门组件用于衣物处理设备，衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗烘一体机等。下面以衣物处理设备为滚筒洗衣机为例进行说明，滚桶洗衣机至少包括用于盛水的外桶及用于容纳洗涤物的内桶，外桶及内桶共同形成滚筒洗衣机的洗涤桶，内桶可旋转的设在外桶内，其中，洗涤桶形成有用于投放衣物的桶口，在桶口的周向设有前门圈21，门组件与外桶铰接以盖合或打开桶口，或者，也可以设置门组件与滚筒洗衣机的外壳铰接，且盖合或打开桶口，门密封圈13与门圈组件11连接，例如，门密封圈13通过螺钉、卡扣、胶粘等方式与门圈组件11连接，较佳地，门密封圈13构造有插槽1312，门圈组件11的部分伸入插槽1312内以实现门密封圈13与门圈组件11的装配，在门组件盖合桶口时，门密封圈13与洗涤桶的前门圈21的周缘紧密抵靠，以密封洗涤桶缝隙，防止漏水，门密封圈13上设有凹槽1301，门玻璃12穿设于门密封圈13内，且门玻璃12的一部分嵌插于凹槽1301内，使得门玻璃12安装于门密封圈13。

可以理解的，门玻璃12的作用为便于用户清楚观察洗涤桶的桶腔内的衣服清洗状况，并非一定由玻璃材质制成，例如，门玻璃12也可以由透明的塑料件制成，在此不再一一列举，在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

本发明上述实施例提供的门组件，门密封圈13安装于门圈组件11，其中，门玻璃12穿设于门密封圈13内，这可实现门玻璃12径向限位，另外使门玻璃12的一部分嵌插于门密封圈13的凹槽1301内，这可实现门玻璃12在门密封圈13进一步限位和锁定，防止门玻璃12在门密封圈13内攒动，实现门玻璃12与门密封圈13稳定可靠地组装，相比于现有技术中门玻璃12被门圈组件11夹持固定的结构而言，本方案实现门玻璃12稳定、可靠装配的同时，通过利用门密封圈13锁定门玻璃12，从而相比于现有技术方案实现将门玻璃12从门圈组件11中独立出来，这样设计的好处在于，门玻璃12的装配更加方便，且该结构中，门玻璃12的可浮动位移量可不受门圈组件11的限制，反之，利用门密封圈13的弹性结构变形量，可以为门玻璃12提供更大的弹性浮动位移量，使得门玻璃12可具有更大的浮动位移量以更好地缓冲和适应洗涤桶内的内压波动，减小门玻璃12受到的峰值应力，对门玻璃12更好的防护和缓冲作用，同时可实现减小门组件整体的振动，从而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

实施例1：

除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：门玻璃12包括适配部121及自适配部121的侧壁向外凸伸的凸缘122，凸缘122可以为绕适配部121周圈设置的环形法兰结构，也可为设置在适配部121某一径向位置处的凸耳，或者为沿适配部121的周向呈间断状设置的凸耳。门密封圈13上形成有适配安装孔1302及自适配安装孔1302的内壁凹陷形成的凹槽1301，适配部121嵌插于适配安装孔1302内，凸缘122伸入凹槽1301内。这样，通过适配安装孔1302实现对门玻璃12对准定位，有利于降低装配难度，提高门玻璃12与门密封圈13之间的装配精度，且适配安装孔1302实现门玻璃12的径向限位，凹槽1301与门玻璃12嵌插配合，凹槽1301对门玻璃12形成轴向的限位，使得门玻璃12更稳定的装配于门密封圈13内。

举例而言，门玻璃12包括大致呈圆形的观察窗以及环绕观察窗的侧壁，侧壁远离观察窗的一端形成法兰边，该法兰边形成凸缘122，或者说，观察窗与凸缘122间隔的分布，侧壁过渡衔接观察窗及凸缘122，使得观察窗与凸缘122构造出台阶结构。较佳地，门玻璃12为一体成型结构，门密封圈13为环状结构，门密封圈13上形成有适配安装孔1302，适配安装孔1302的形状及大小与门玻璃12的侧壁相适配。较佳的，门玻璃12的侧壁及适配安装孔1302皆呈环形，门玻璃12沿适配安装孔1302穿过且门玻璃12的侧壁一部分与适配安装孔1302过盈配合，其中，门玻璃12与适配安装孔1302过盈配合的部分形成门玻璃12的适配部121，适配安装孔1302的内壁向远离门玻璃12的一侧凹陷形成的凹槽1301，凸缘122伸入凹槽1301内并被凹槽1301夹紧，以实现门玻璃12的固定。

进一步地，适配部121包括凸台1211(具体如观察窗与侧壁构造出该凸台1211)，凸台1211的侧壁嵌入适配安装孔1302内，凸缘122自凸台1211的侧壁向外凸伸。这样，在实现凸台1211与适配安装孔1302对准并安装的同时，凸缘122与凹槽1301也实现对应定位，降低装配难度，提升门玻璃12与门密封圈13之间的装配精度，进而提升门密封圈13的密封性。

更进一步地，适配部121的至少一部分与适配安装孔1302过盈配合。设置适配部121的至少一部分与适配安装孔1302过盈配合，通过适配安装孔1302对适配部121起到箍紧限位的作用，进而强化了门玻璃12的安装稳固性，降低门玻璃12脱落的风险，进而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

设置凸缘122与凹槽1301适配，使得凸缘122可以更好的被凹槽1301夹紧，进一步加强门玻璃12的安装稳定性，进而使得门玻璃12与门密封圈13之间的抵靠密封效果更好。

实施例2：

如图2所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：门密封圈13包括：门结合部131、凹槽部132及密封部133，门结合部131与门圈组件11连接，凹槽1301形成于凹槽部132内，密封部133位于门圈组件11的一侧，且密封部133具有适于与衣物处理设备的前门圈21密封配合的密封配合部1331，其中，凹槽部132自门圈组件11向密封部133延伸，并衔接密封部133及门结合部131。

举例而言，滚桶洗衣机至少包括用于盛水的外桶及用于容纳洗涤物的内桶，外桶及内桶共同形成滚筒洗衣机的洗涤桶，内桶可旋转的设在外桶内，其中，洗涤桶形成有用于投放衣物的桶口，在桶口的周向设有前门圈21，较佳地，前门圈21为不锈钢圈，门组件与外桶铰接以盖合或打开桶口，门密封圈13密封部133，具体地，密封部133包括与前门圈21为相对应的密封配合部1331，在门组件盖合桶口时，密封配合部1331抵靠密封前门圈21，设置密封部133具有适于与衣物处理设备的前门圈21密封配合的密封配合部1331，在开门时，密封配合部1331与前门圈21分离，在关门时时，密封配合部1331与前门圈21抵靠密封，从而实现门组件与洗涤桶之间的密封，有效防止洗涤桶漏水，保证产品的密封可靠性及安全性，且密封配合部1331与前门圈21抵靠配合，这样，在工作过程中，通过密封配合部1331的弹性变形卸掉一部分振动能量，减少传递至门玻璃12的振动，提高门玻璃12的稳定性，同时便于用户通过门玻璃12观察洗涤桶内部的洗涤状况前门圈21。

实施例3：

除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：凹槽部132的外壁面与门圈组件11接触或与门圈组件11之间具有间距。这样，使得门圈组件11与门玻璃12通过凹槽部132形成间隔分布，降低门玻璃12与门圈组件11之间振动的传递，提升门圈组件11的稳定性，进一步提升门组件的稳定性，从而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

实施例4：

如图3所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：凹槽部132具有相对设置的第一侧壁1321及第二侧壁1322，凹槽1301形成于第一侧壁1321与第二侧壁1322之间，其中，门玻璃12的一部分位于第一侧壁1321与第二侧壁1322之间，且第一侧壁1321将门玻璃12与门圈组件11隔开。通过第一侧壁1321有效防止门玻璃12与门圈组件11之间发生磕碰，且第一侧壁1321对门玻璃12与门圈组件11形成缓冲减振的作用，减小门玻璃12与门圈组件11之间振动的传递，进一步提升门组件的稳定性。

举例而言，凹槽部132具有衔接第一侧壁1321及第二侧壁1322的底壁，使得第一侧壁1321、第二侧壁1322及底壁构成u形槽，门玻璃12的凸缘122嵌入u形槽内，其中，凸缘122的侧壁分别抵靠第一侧壁1321及第二侧壁1322，凸缘122外周壁抵靠底壁，使得门玻璃12的凸缘122与u形槽形成过盈配合。

实施例5：

如图3所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：密封配合部1331包括第一唇边13311和第二唇边13312，以利用第一唇边13311和第二唇边13312与前门圈21抵靠配合进行密封。这样，可形成至少两道密封防线，进一步提升了密封配合部1331对前门圈21的密封性，且第一唇边13311及第二唇边13312与前门圈21抵靠的结构，在满足门密封圈缓冲性能需求的同时，可更好地维持门密封圈13与前门圈21之间的抵靠配合，以使得前门圈21运动过程中可经由门密封圈13更好地联动门组件使得门组件随桶部装运动，提升门组件随桶部装的运动同步性，防止前门圈21运动时引起门组件与前门圈之间出现泄漏问题，从而提升密封有效性和可靠性。

进一步地，如图3所示，第一唇边13311与第二唇边13312相连且共同构造出一端具有开口的分叉结构。前门圈21与密封配合部1331抵靠配合的过程中，前门圈21可先抵靠作用于第一唇边13311，这时，第一唇边13311变形使得分叉结构的开口逐渐张开，当分叉结构的开口张开到一定程度，第一唇边13311会牵引第二唇边13312运动，使得第二唇边13312翘起并贴靠前门圈21，形成第一唇边13311及第二唇边13312与前门圈21抵靠配合密封的双密封防线配合。该结构中，由于密封接触点增加，密封更可靠，且由于第一唇边13311与第二唇边13312之间形成的内应力牵引作用，使得第一唇边13311与第二唇边13312之间相互牵引对方与前门圈21贴紧，形成密封自紧，更加强化密封效果，并提升抵靠应力，从而提升关门手感。

更详细地，第一唇边13311位于第二唇边13312的外侧，第一唇边13311倾斜朝外凸伸，第二唇边13312倾斜朝内凸伸，第一唇边13311与第二唇边13312之间形成分叉结构的交汇位置。前门圈21伸入开口并与第一唇边13311和第二唇边13312抵靠时，前门圈21向第一唇边13311和第二唇边13312施加作用力，使得开口进一步张开，前门圈21与第一唇边13311和第二唇边13312之间的接触面积的更大，密封效果更好，且前门圈21向第一唇边13311施加作用力，使得第一唇边13311具有向远离前门圈21运动的趋势，同时第一唇边13311将一部分作用力的施加向第二唇边13312，促使第二唇边13312有向外翘起，使得第二唇边13312压紧前门圈21，第二唇边13312对第一唇边13311施加反向作用力，促使第一唇边13311压紧前门圈21，从而更进一步强化和提升第一唇边13311和第二唇边13312上的抵靠密封效果，提升门密封圈密封可靠性。

举例而言进一步地，如图3所示，第一密封配合部密封配合部1331包括第一唇边13311和第二唇边13312，第一唇边13311和第二唇边13312连接且共同构造出一端具有开口的分叉结构。例如，第一唇边121与第二唇边122合围形成类似“>”形或类似“人”形的分叉结构，其中，第一唇边13311的一部分或全部形成为分叉结构的一个分支，第二唇边13312的一部分或全部形成为分叉结构的另一个分支。其中，利用分叉结构的开合进一步提升密封部133的回弹量，进一步强化和提升第一唇边13311和第二唇边13312的抵靠密封效果，在关门状态下，前门圈21与第一唇边13311抵靠并向第一唇边13311施加作用力，使得第一唇边13311与前门圈21维持抵靠密封，同时经由第一唇边13311可进一步将部分作用力施加于第二唇边13312，促使第二唇边13312向外翘起，实现第二唇边13312与前门圈21更可靠的密封，且第二唇边13312产生的回弹作用也可反过来作用力第一唇边13311，从而提升第一唇边13311的关门回弹效果，减小关门力，保证关门手感，且通过第二唇边13312产生的回弹力反过来施加于第一唇边13311，可进一步促进第一唇边13311与前门圈21之间抵靠，进一步提升门组件在第一唇边13311和第二唇边13312处的密封可靠性。

更进一步地，第一唇边13311远离分叉结构交汇处的一端形成有加厚部。举例地，如图3所示，第一唇边13311位于第二唇边13312的外侧并朝外倾斜凸设，且第一唇边13311的壁厚均匀或自分叉结构交汇处的一端至与远离分叉结构交汇处逐渐加厚。可以理解的是，第一唇边13311的壁厚越厚的部位其具有更大的强度及刚度，因此，在关门状态下，前门圈21与第一唇边13311抵靠并向第一唇边13311施加作用力，使得前门圈21与第一唇边13311维持抵靠密封且使得第一唇边13311被前门圈21推动发生运动，由于第一唇边13311发生偏转运动，使得第一唇边13311具有更大的向前门圈21的回弹力，同时经由第一唇边13311运动可进一步牵引第二唇边13312翘起，使得第二唇边13312贴靠前门圈的侧壁的内表面，使得第一唇边13311及第二唇边13312与前门圈21良好地抵靠配合。

更进一步地，第二唇边13312自分叉结构交汇处向第二唇边13312的端部(也即向第二唇边13312远离分叉结构交汇处的一端)逐渐减薄。例如，第二唇边122自其与连接端第一唇边13311结合的一端向另一端减薄形成类似发梢儿状的结构，这样，第二唇边13312受第一唇边13311可更容易翘起，并且，第二唇边13312与前门圈21抵靠时可以更容易地变形以更好地贴合前门圈21的表面，从而提升第二唇边13312与前门圈21的抵靠密封效果。

进一步地，如图3所示，密封部133还具有衔接部1332，衔接部1332将凹槽部132与经由第一唇边13311和第二唇边13312形成的分叉结构衔接在一起。衔接部1332作为连接臂起到连接作用，同时，利用衔接部1332的弹性可以进一步提升第一唇边13311在前门圈21推动作用下的倾斜偏转量，这样，第一唇边13311对第二唇边13312可以形成更好的牵引效果、并产生更大的牵引力，从而可进一步提升第二唇边13312在第一唇边13311的牵引作用下与前门圈21的贴合效果，进一步提升密封可靠性。同时，也使得第一唇边13311可产生更大的回弹力，进一步提升关门回弹手感和第一唇边13311处的密封性。

实施例6：

除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：门结合部131包括弯折臂1311，弯折臂1311包括第一臂段13111和第二臂段13112，第一臂段13111与凹槽部132的外表面之间间隔地分布以限定出插槽1312，第二臂段13112与第一臂段13111转弯过渡，且第二臂段13112衔接第一臂段13111及凹槽部132，门圈组件11的一部分插入插槽1312中，且门圈组件11的另一部分与第一臂段13111抵靠，使得门圈组件11的一分部与另一部分夹紧锁定门结合部131。设置门圈组件11的一分部与另一部分夹紧锁定门结合部131，实现门密封圈13与门圈组件11的固定，且该结构中，第一臂和/或第二臂被门圈组件11夹持，第二臂衔接凹槽1301部与第一臂，凹槽1301部受门圈组件11的影响小，具有更大的弹性结构变形量，进而为门玻璃12提供更大的弹性浮动位移量，使得门玻璃12可具有更大的浮动位移量以更好地缓冲和适应洗涤桶内的内压波动，减小门玻璃12受到的峰值应力，对门玻璃12更好的防护和缓冲作用，同时可实现减小门组件整体的振动，从而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

在其他实施例中，也可以设置门圈组件11的一部分插入插槽1312中，且门圈组件11的另一部分与第二臂段13112抵靠，使得门圈组件11的一分部与另一部分夹紧锁定门结合部131。

进一步地，门圈组件11包括门内圈111和门外圈112，门内圈111与门外圈112连接，且门内圈111与门外圈112夹持锁定门密封圈13。门内圈111与门外圈112夹持锁定门密封圈13，实现门密封圈13与门圈组件11的固定，且门密封圈13对门内圈111与门外圈112形成缓冲减振的作用，防止门内圈111及门外圈112之间的碰撞，导致门密封圈13松脱的风险，提升门密封圈13的密封可靠性。

举例而言，门圈组件11包括门内圈111及门外圈112，门内圈111位于门外圈112朝向洗涤桶的一侧，门内圈111的外边沿与门外圈112的外边沿通过螺钉、卡扣等连接方式连接，门内圈111中远离外边沿的一端嵌入插槽1312中，门外圈112中远离外边沿的一端抵靠第一臂，也即，门内圈111与门外圈112通过第一臂形成间隔配合，并夹紧第一臂，一方面，通过门内圈111与门外圈112配合实现门密封圈13的固定，另一方面，第一臂对门内圈111及门外圈112形成一定的减振、缓冲作用，降低门圈组件11的振动，进而提升门密封圈13与门圈组件11之间的连接可靠性，从而保证门密封圈13的密封可靠性。

在其他实施例中，门圈组件11包括门内圈111、门外圈112及压片113，门内圈111与门外圈112连接，压片113设置在门内圈111或门外圈112上，压片113与门内圈111夹持锁定门密封圈13。

实施例7：

除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：门密封圈13为一体式部件。具有加工方便、高效的优点，且也更利于把控门密封圈13各特征的成型精度和质量，例如，更利于保证凹槽1301成型质量和精度，从而相应保证门密封圈13密封效果。

较佳地，门密封圈13为一体成型的橡胶件。

本发明第二方面的实施例提供一种衣物处理设备，包括：洗涤桶；如上述第一方面的任一技术方案中的门组件，门组件适配为打开或关闭洗涤桶的桶口。

本发明上述实施例提供的衣物处理设备，通过设置有上述第一方面的任一技术方案中技术方案中的门组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

详细地，衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗烘一体机等。

具体实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例衣物处理设备为滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括洗涤桶及门组件，其中，洗涤桶形成有用于投放衣物的桶口，在桶口的周向设有不锈钢圈，门组件与洗涤桶铰接以盖合或打开洗涤桶的桶口。

关于门组件，门密封圈13为一体成型的橡胶件，详细地，包括门内圈111、门外圈112、门玻璃12及门密封圈13，其中，门密封圈13包括门结合部131、凹槽部132及密封部133，凹槽部132位于门结合部131及密封部133之间并衔接门结合部131及密封部133，凹槽部132形成有呈u形的凹槽1301，u形的凹槽1301的两个竖直段形成第一侧壁1321及第二侧壁1322，门结合部131包括第一臂段13111和第二臂段13112，第一臂段13111与凹槽1301的外壁之间间隔地分布以限定出插槽1312，第二臂段13112与第一臂段13111转弯过渡，并衔接第一臂段13111及凹槽1301，密封部133包括第一密封配合部密封配合部1331，第一密封配合部密封配合部1331包括第一唇边13311和第二唇边13312，其中，第一唇边13311和第二唇边13312连接且共同构造出一端具有开口的分叉结构，第二臂段13112向密封部133延伸并衔接第一唇边13311与第二唇边13312的连接端，在关门时，第一唇边13311和第二唇边13312与洗涤桶的前门圈2121抵靠密封，第二唇边13312呈环形并合围出用门玻璃12穿入的适配安装孔1302。

门玻璃12包括适配部121及自适配部121的侧壁向外凸伸的凸缘122，门玻璃12沿适配安装孔1302穿，且适配部121与适配安装孔1302形成过盈配合，凸缘122与凹槽1301相适配并伸入凹槽1301内，凸缘122的侧壁抵靠第一侧壁1321及第二侧壁1322，以实现门玻璃12与门密封圈13之间的安装固定，门内圈111的外周缘与门外圈112的外周缘连接，门内圈111的一部分嵌入插槽1312中，并与凹槽1301的外壁及第一臂段13111抵靠，门外圈112的一部分与第一臂段13111抵靠，使得门内圈111与门外圈112配合夹紧第一臂段13111，以实现门密封圈13与门内圈111与门外圈112的连接。

本实施例提供的门组件，门玻璃12安装在门密封圈13中，门内圈111与门外圈112配合夹紧门密封圈13，且通过门密封圈13将门玻璃12、门内圈111与门外圈112之间间隔分布，利用门密封圈13的弹性变形实现门玻璃12、门内圈111和门外圈112的缓冲减振，提升门玻璃12、门内圈111和门外圈112的稳定性，降低门内圈111和门外圈112因为门玻璃12晃动过大导致的冲击，提升门内圈111和门外圈112的可靠性，进而提升门密封圈13密封可靠性。

综上所述，本发明提供的门组件及衣物处理设备，门密封圈安装于门圈组件，其中，门玻璃穿设于门密封圈内，这可实现门玻璃径向限位，另外使门玻璃的一部分嵌插于门密封圈的凹槽内，这可实现门玻璃在门密封圈进一步限位和锁定，防止门玻璃在门密封圈内攒动，实现门玻璃与门密封圈稳定可靠地组装，相比于现有技术中门玻璃被门圈组件夹持固定的结构而言，本方案实现门玻璃稳定、可靠装配的同时，通过利用门密封圈锁定门玻璃，从而相比于现有技术方案实现将门玻璃从门圈组件中独立出来，这样设计的好处在于，门玻璃的装配更加方便，且该结构中，门玻璃的可浮动位移量可不受门圈组件的限制，反之，利用门密封圈的弹性结构变形量，可以为门玻璃提供更大的弹性浮动位移量，使得门玻璃可具有更大的浮动位移量以更好地缓冲和适应洗涤桶内的内压波动，减小门玻璃受到的峰值应力，对门玻璃更好的防护和缓冲作用，同时可实现减小门组件整体的振动，从而提升门组件对洗涤桶密封的可靠性，降低泄漏风险。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。