本发明涉及一种色纺纱的制作方法，更特别的是关于一种可用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法。
背景技术：
牛仔裤,因其简约、舒适和易搭配等特点,成为了一年四季永不退场的明星产品。在现有技术中，牛仔靛蓝染色，整个行业(布，经纱)基本选用普通靛蓝(还原类型)，先将不溶于水的靛蓝，用保险粉还原为可溶于水的隐色体，再经纱或布去浸轧，轧出后暴露在大气环境，经空气氧化后可溶于水的隐色体，变为了不溶于水的靛蓝，且主要还是表面氧化，染料集中在布或纱的表面，从而摩擦牢度差。普通靛蓝即使还原变为隐色体，上染性能也很差，需要反复很多次的还原、轧染和氧化的循环，才能加强深度。这个全世界通用的模式。
棉/天丝等牛仔通常采用浆染联合机(片状)或束状染色机(绳染)进行经纱染色，染料以靛蓝为主，辅以硫化黑和其他染料。靛蓝分子结构小，平面性差，对纤维素纤维的亲和力低，经纱染色时反复进行轧染隐色体并经空气氧化，使得染色深度逐步提升。但靛蓝经纱染色存在色光不稳、色差较大的缺点，且靛蓝染料在纱线上表面氧化着色，使得摩擦牢度很差，不适宜高档产品和童装。
散棉纤维靛蓝染色，按散纤维染色模式很难实现。散纤维染色机内纤维棉层很厚，纤维棉层间充满游离水，靛蓝隐色体亲和力低，且即使沾附在纤维表面，但无法接触空气，无法正常空气氧化；如采用双氧水氧化，加双氧水的时候隐色体会被冲掉而导致颜色很浅，染深性很差且色花非常严重。试验具有脱水功能的染色机，靛蓝隐色体染色后，先脱水，再用鼓风机鼓风进入使之氧化，但色浅、色花和内外层色差仍非常严重。因此，整个散纤维行业用普通靛蓝染色无法进行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，更具体地说，是将活性靛蓝系列染色纤维、普通白纤维以比例制成特定风格的色纺纱，织布后采用普洗、雪花洗、马骝、喷花等牛仔洗水方法，可得到洗旧或局部洗白风格的方法。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的一种用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，是将天然纤维散纤维用含活性基的还原靛蓝染料进行染色，其中所述的天然纤维为棉、粘胶、莫代尔或天丝散纤维。
在本发明的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法中，所述的含活性基的还原靛蓝染料是还原染料母体中含有活性基团的染料，较好的是cf活性基靛蓝系列染料，其染色织物，如果使用5％次氯酸钠溶液进行30分钟浸泡处理，布面会变为绿光，含活性基的还原靛蓝染料的用量为天然纤维散纤维重量的5％-12％，较好的是6％-10％。
在本发明的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法中，采用活性染料染色工艺，对棉、粘胶、莫代尔或天丝等纤维素纤维进行染色。
进一步的，在本发明的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法中，在染色时，需加入元明粉促染并加纯碱固色，温度为50～70℃，时间30～60分钟，然后水洗至中性，上柔软剂并固色，得到靛蓝色纤维素纤维。
在本发明的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法中，对于原棉，染色前需进行高温煮练以提高吸水性能，并进行漂白以改善纤维底色白度。
在本发明的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法中，染色模式为纤维透染。较传统靛蓝在布面或纱线的表面氧化着色，其摩擦牢度能提高0.5-1级。
较好的是，在本发明的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法中，将活性靛蓝染色后纤维和普通白纤维以1～10：10～1的重量比例制成色纺纱，较好的是将活性靛蓝染色后纤维和普通白纤维以1～5：5～1的重量比例制成色纺纱，然后将上述色纺纱织布后，采用普洗、雪花洗、马骝、喷花等牛仔洗水方法，可得到洗旧或局部洗白风格的牛仔面料。其中所述的普通白纤维可以是一种散纤维，也可以是二种或以上。
在本发明的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法中，所述色纺纱为普通风格、ab纱、段彩纱、竹节纱或点子纱等。
重要的是，在本发明的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法中，采用5-15g/l高锰酸钾和磷酸(1:1重量比)进行普洗、雪花洗、马骝、喷花等洗水处理，可得到隐约深浅渐变的洗旧风格或局部洗白的牛仔风格。如使用次氯酸钠进行洗水处理，活性基靛蓝染料不能洗浅，反而会使布面变绿光。
较好的是，在本发明的一种用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，包括如下步骤：
a、将天然纤维散纤维用cf活性基靛蓝系列染料进行染色，所述的天然纤维为棉、粘胶、莫代尔或天丝散纤维；所述的cf活性基靛蓝系列染料的用量为天然纤维散纤维重量的6％-10％；
b、染色时，需加入元明粉促染并加纯碱固色，温度为50～70℃，时间30～60分钟，然后水洗至中性，上柔软剂并固色，得到靛蓝色纤维素纤维，染色模式为纤维透染；
c、将活性靛蓝染色后纤维和普通白纤维以1～10：10～1的重量比例制成色纺纱，将上述色纺纱织布后，采用普洗、雪花洗、马骝、喷花等牛仔洗水方法，可得到洗旧或局部洗白风格的牛仔面料，其中所述的普通白纤维可以是一种散纤维，也可以是二种或以上；
d、采用5-15g/l高锰酸钾和磷酸(1:1)进行普洗、雪花洗、马骝、喷花等洗水处理，可得到隐约深浅渐变的洗旧风格或局部洗白的牛仔风格。
在本发明中使用的含活性基的还原靛蓝染料，包含了靛蓝色、黑色、藏青色、红色、黄色、艳蓝色等染料，在还原染料母体中含有活性基团，较好的是广州东耀公司生产的cf活基靛蓝系列染料。
本发明采用活性染料染色工艺，可对棉、粘胶、莫代尔或天丝等纤维素纤维进行散纤维染色。活性靛蓝的上色深度良好，调色便易、颜色均匀性好、纤维透染改善了摩擦牢度，更适于“小批量、多品种”的发展趋势。如将活性靛蓝染色棉与普通白纤维以比例制成特定风格的色纺纱，织布后采用普洗、雪花洗、马骝、喷花等牛仔洗水方法，可得到隐约深浅渐变的洗旧风格或局部洗白的牛仔面料。
本发明中使用的活性靛蓝是将普通靛蓝改性，母体上接入活性基团，使得靛蓝全球历史性第一次能用活性染色的方式进行。首先活性基靛蓝是可溶于水的，染色模式与传统活性染料相同，加盐加碱染色。第二由于散纤维模式为透染，不同与传统纱线或布面的表面氧化着色，摩擦牢度好些。而摩擦牢度是传统牛仔服一直难以解决的难题。
本发明的方法制成的可用于牛仔洗水的色纺纱，颜色深度和色光稳定可控，摩擦色牢度较好，可为加工牛仔针织休闲服、牛仔童装、高档梭织服装等的上佳原料。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料、使用的设备均可以从市场购得，活性靛蓝是由广州东耀公司生产的活性基靛蓝cf系列染料。
具体实施方式
实施例1:
选用棉散纤维100公斤，染色前先进行高温煮练和漂白，再应用活基靛蓝染料，7％靛蓝cf-rn和1％红cf-b(o.w.f，对纤维重，以下皆同)，采用活性染料染色工艺，加盐(元明粉)和加纯碱，温度为60℃，染色40分钟后水洗至中性，最后添加sc202柔软剂3g/l和td固色剂3g/l进行柔软和固色处理，得到靛蓝色棉；将靛蓝色棉50公斤，白棉50公斤，混纺制成ab纱风格的色纺纱；色纺纱织布后，采用10g/l高锰酸钾和磷酸(1:1)进行马骝处理，可得到局部露白、洗旧风格的靛蓝色牛仔面料。
实施例2:
选用棉散纤维100公斤，染色前先进行高温煮练和漂白，再应用活基靛蓝染料，8％黑cf-g和1％藏青c-br(o.w.f，对纤维重)，采用活性染料染色工艺，加盐(元明粉)和加纯碱，温度为70℃，染色55分钟后水洗至中性，最后添加sc202柔软剂4g/l和td固色剂3g/l进行柔软和固色处理，得到靛蓝黑色棉；将靛蓝黑色棉80公斤，白棉20公斤，混纺制成普通混色麻灰纱；色纺纱织布后，采用5g/l高锰酸钾和磷酸(1:1)进行普洗处理，可得到偏浅色调、洗旧风格的黑色牛仔面料。
实施例3:
选用粘胶散纤维100公斤，应用活基靛蓝染料，6％靛蓝cf-rn和1％黄cf-3r(o.w.f，对纤维重)，采用活性染料染色工艺，加盐(元明粉)和加纯碱，温度为50℃，染色50分钟后水洗至中性，最后添加sc202柔软剂3g/l和td固色剂4g/l进行柔软和固色处理，得到靛蓝色粘胶；将靛蓝染色粘胶15公斤，白粘胶60公斤，白棉25公斤，混纺制成段彩风格的色纺纱；色纺纱织布后，采用12g/l高锰酸钾和磷酸(1:1)进行雪花洗处理，可得到偏浅和洗白效果的靛蓝色牛仔面料。
实施例4:
选用天丝纤维100公斤，应用活基靛蓝染料，1％靛蓝cf-rn、5％黑cf-g(o.w.f，对纤维重)，采用活性染料染色工艺，加盐(元明粉)和加纯碱，温度为60℃，染色40分钟后水洗至中性，最后添加sc202柔软剂2g/l和td固色剂2.5g/l进行柔软和固色处理，得到靛蓝黑色天丝；将靛蓝染色天丝40公斤，白天丝10公斤，漂白棉50公斤，混纺制成竹节段彩风格的色纺纱；色纺纱织布后，采用6g/l高锰酸钾和磷酸(1:1)进行普洗处理，可得到偏浅和隐约深浅渐变效果的靛蓝黑色牛仔面料。
虽然本发明己以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的内容为准。任何熟习本技术领域者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的各种变化或等同替换，都应当属于本发明的保护范围。