一种多功能尼龙制品加工设备的制作方法

本发明涉及尼龙加工制品技术领域，特别是一种多功能尼龙制品加工设备。

背景技术：

尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑，尼龙制品也凭借其良好的性能在纺织领域受到广泛的关注。

目前，尼龙制品，如尼龙绳、尼龙布等在制成后需要对其进行染色，通常采用染色的方法是将尼龙制品置入染料中上色，并且在上色后需要对尼龙制品进行烘干，使得上色后稳定。现有技术中，尼龙的染色和烘干通常是采用不同的装置完成，需要人工将染色后的尼龙制品放入到烘干设备中，步骤较为繁琐，不能适应现代自动化生产的需要。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种多功能尼龙制品加工设备。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种多功能尼龙制品加工设备，尤其是针对尼龙绳或者尼龙布制品的加工设备，包括：卷绕待加工尼龙制品的备料辊、供待加工尼龙制品依次穿过的染色池和烘干池，以及卷绕从烘干池出料的加工完成后的尼龙制品的出料辊；

其中染色池中设有用于存放染料的染料槽，染料槽中分布有上下错位设置的第一输送辊；

烘干池底端设有烘干装置，烘干池中分布有上下错位设置的第二输送辊。

在一种实施方式中，出料辊和/或备料辊连接有驱动电机，驱动电机驱动料辊和/或备料辊转动。

在一种实施方式中，染色池和烘干池并列设置。

在一种实施方式中，染色池和烘干池之间还设置有过渡辊。

在一种实施方式中，染色池中的第一输送辊分为上下两层设置，上下两层第一输送辊各自以间隔并列设置，其中上层第一输送辊和下层第一输送辊上下交错设置；和/或

烘干池中的第二输送辊分为上下两层设置，上下两层第二输送辊各自以间隔并列设置，其中上层第二输送辊和下层第二输送辊上下交错设置。

在一种实施方式中，第一输送辊和/或第二输送辊上设置有防止尼龙制品脱离的限位结构。

在一种实施方式中，第一输送辊和/或第二输送辊连接有驱动电机；

在一种实施方式中，第一输送辊、第二输送辊中上下两层输送辊的转动方向相反；

在一种实施方式中，第一输送辊、第二输送辊、备料辊、出料辊转动的辊面速率相同。

本发明的有益效果为：本发明加工设备特别针对尼龙制品，特别是尼龙绳或者尼龙布的染色和烘干，将能够同时完成尼龙制品的染色和烘干工作，提高了加工设备的归集度。

同时，本发明加工设备能够完成自动化加工，节省人力。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明加工设备的示意图。

附图标记：

1-备料辊，2-染色池，3-烘干池，4-出料辊，5-过渡辊，6-第一输送辊，7-第二输送辊，8-烘干装置。

具体实施方式

结合以下应用场景对本发明作进一步描述。

参见图1，其示出一种多功能尼龙制品加工设备，尤其是针对尼龙绳或者尼龙布制品的加工设备，包括：卷绕待加工尼龙制品的备料辊1、供待加工尼龙制品依次穿过的染色池2和烘干池3，以及卷绕从烘干池3出料的加工完成后的尼龙制品的出料辊4；

其中染色池2中设有用于存放染料的染料槽，染料槽中分布有上下错位设置的第一输送辊6；

烘干池3底端设有烘干装置8，烘干池3中分布有上下错位设置的第二输送辊7；

在一种实施方式中，出料辊4和/或备料辊1连接有驱动电机，驱动电机驱动料辊和/或备料辊1转动。

在一种实施方式中，染色池2和烘干池3并列设置。

在一种实施方式中，染色池2和烘干池3之间还设置有过渡辊5。

在一种实施方式中，烘干池3中顶端也设置有烘干装置8。

在一种实施方式中，染色池2中的第一输送辊6分为上下两层设置，上下两层第一输送辊6各自以间隔并列设置，其中上层第一输送辊6和下层第一输送辊6上下交错设置；和/或

烘干池3中的第二输送辊7分为上下两层设置，上下两层第二输送辊7各自以间隔并列设置，其中上层第二输送辊7和下层第二输送辊7上下交错设置。

在一种实施方式中，第一输送辊6和/或第二输送辊7上设置有防止尼龙制品脱离的限位结构。

在一种实施方式中，第一输送辊6和/或第二输送辊7连接有驱动电机；

在一种实施方式中，第一输送辊6、第二输送辊7中上下两层输送辊的转动方向相反；

在一种实施方式中，第一输送辊6、第二输送辊7、备料辊1、出料辊4转动的辊面速率相同。

本发明加工设备特别针对尼龙制品，特别是尼龙绳或者尼龙布的染色和烘干，将能够同时完成尼龙制品的染色和烘干工作，提高了加工设备的归集度。

同时，本发明加工设备能够完成自动化加工，节省人力。

以尼龙绳加工为例，进一步说明本发明加工设备的工作原理：

工作时，将待加工的尼龙绳卷绕在备料辊上，将引线头绑在尼龙绳的一端，将引线头首先穿入染色池，并且依次穿过上下错位设置的第一输送辊，然后经过过渡辊后穿入烘干池，并依次穿过烘干池中上下错位设置的第二输送辊，最后穿出烘干池，并卷绕在出料辊上，完成待加工尼龙绳输送路径的设置。然后在染色池的染色槽中填充满适用的染料。打开烘干池的烘干装置。驱动电机驱动出料辊以合适的速度转动，卷绕引线头，引线头带动待加工的尼龙绳有序输送经过染色池和烘干池进行加工，加工完毕后重新卷绕在出料辊上。

在染色池中，待加工的尼龙绳经过上下错位设置的第一输送辊6，使得待加工的尼龙绳在染色槽中成“z”型弯曲的输送，使得尼龙绳在染色槽中有动态的过程，更好与染料接触、上色，相比于传统的将尼龙绳全部置入染色槽中的静止染色方法，效果更好，同时尼龙绳在经过输送辊时，形成弯曲的状态，使得尼龙绳通过弯曲增大染色接触面，提升染色效果。

在烘干池中，采用边动态传输边烘干的方式对染色后的尼龙绳进行烘干，能够在传输的过程中保持尼龙绳的软化，而且通过上下层交错的传输路径，避免尼龙绳长时间靠近烘干装置，从而造成烧损等不良影响；通过动态烘干的方式，能够提升尼龙绳的烘干效果。

需要说明的是，本申请中描述的“第一输送辊”和“第二输送辊”，仅用于区分位于染色池和烘干池的不同位置的输送辊，其中“第一输送辊”也可以被称为“第二输送辊”；“第一输送辊”和“第二输送辊”的具体结构可以相同也可以不相同，在此不作具体限定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当分析，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。