本发明主要涉及服装面料加工技术领域，尤其涉及一种防钻绒羽绒服内胆面料的制备方法。
背景技术：
羽绒服一直是冬季里人们非常青睐的保暖服饰，羽绒之所以受到人们的青睐是因为羽绒柔软、轻薄，羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，羽绒比蚕丝和棉花等保暖材料都要高一个等级，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料；但是因为羽绒服的内胆面料大多由轻薄的复合化学纤维混纺而成，纤维间具有很大的孔隙，使得羽绒服穿着一段时间后内胆的纤维间空隙更大，就会有羽绒钻出，使羽绒服内的羽绒逐渐变少，保暖性能逐渐降低；在制备羽绒服的过程中是先将羽绒装于内胆面料中，然后在装有羽绒的内胆面料外缝制一层外穿面料，羽绒先钻出内胆面料，然后再钻出外穿面料，因此内胆面料的好坏直接决定了羽绒服能否防止钻绒。
现有专利文件cn102871245a公开了羽绒服内胆的制造方法，具体公开了先将棉纤维、亚麻纤维和大豆蛋白纤维进行混纺，然后进行轧光处理形成压缩织物，再在压缩织物表面喷涂防水涂层剂，防水涂层剂由十二烷基酰胺、硅烷偶联剂、乙基含氢硅油、聚丙烯酸钠分散剂、水组成，专利文件在内胆表面喷涂防水涂层确实能够起到一定的防水作用，但是在清洗羽绒服时因为防水，会给清洗带来很大的不便，并且在内胆表面喷涂防水涂层剂，就会将内胆变得像塑料袋一样的质感，将塑料袋穿在身上很不透气，容易形成闷热感，明显降低了羽绒服的穿着舒适感，降低了羽绒服的档次。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防钻绒羽绒服内胆面料的制备方法。
一种防钻绒羽绒服内胆面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚酯改性：将聚酯颗粒置于反应釜中，以4~5℃/min的速度加热至255~265℃，保温搅拌30~40min，向反应釜中加入单烷氧基钛酸酯、硅橡胶和纳米二氧化锌，于130~150r/min保温搅拌40~50min，自然冷却至室温，再向反应釜中加入甲醇，混合均匀，静置24~30h，过滤，促进原料充分混合枝接，使聚酯进行充分改性，提高聚酯的强度和防滑性能，使聚酯纤维表面呈现颗粒感，能够增加羽绒与聚酯纤维的摩擦力，抑制羽绒钻出面料，有效减少钻绒量，得改性聚酯；
（2）纺丝：将改性聚酯进行湿法纺丝，线密度为1.69~1.87dtex，纺丝后置于90~100℃的烘箱中加热5~7min，取出，自然冷却，使聚酯纤维产生弯曲，提高聚酯纤维与羽绒的摩擦力，进一步抑制钻绒，得改性聚酯纤维；
（3）纤维混合：将棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维置于水中，搅拌均匀，能够增加面料的柔软性和透气排汗性，避免传统仿钻绒面料产生闷热感，得混合纤维；
（4）三层铺网：先将改性聚酯纤维铺设成网，形成底层防钻层，再将混合纤维铺设于防钻层上，形成固定层，再将改性聚酯纤维铺设于固定层上，形成表层防钻层，使布料柔软、轻薄、舒适，无贯穿面料正反面的孔隙，进一步阻止羽绒钻出，使内胆面料能够有效防止钻绒，提高了羽绒服的档次和保暖效果，延长羽绒服的穿着寿命，得三层铺网；
（5）加固成型：将三层铺网进行高周波热压成型，冷却，染色，整理，得防钻绒羽绒服内胆面料。
所述步骤（1）的单烷氧基钛酸酯，加入量为聚酯颗粒重量的23~25%。
所述步骤（1）的硅橡胶，加入量为聚酯颗粒重量的20~22%。
所述步骤（1）的纳米二氧化锌，粒径为50~60nm，加入量为聚酯颗粒重量的17~19%。
所述步骤（1）的甲醇，加入量为聚酯颗粒重量的3~4倍。
所述步骤（3）的棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维，重量份分别为：棉纤维66~68、亚麻纤维52~54、石墨烯纤维41~43、改性聚酯纤维30~32。
所述步骤（4）的固定层，厚度为底层防钻层的2~3倍。
所述步骤（4）的表层防钻层，厚度与底层防钻层的厚度相同。
所述步骤（5）的高周波热压成型，频率为134~138khz。
所述防钻绒羽绒服内胆面料的制备方法制备得到的防钻绒羽绒服内胆面料。
本发明的优点是：本发明提供的防钻绒羽绒服内胆面料的制备方法，制备得到的防钻绒羽绒服内胆面料为三层无纺布面料，强度高，轻薄柔软，透气排汗，防滑性强，提高穿着舒适感，能够有效防止羽绒钻出，提高羽绒服的保温效果，延长羽绒服的穿着寿命；将聚酯颗粒完全熔融后加入单烷氧基钛酸酯、硅橡胶和纳米二氧化锌，混合均匀后加入甲醇进行浸泡，促进原料充分混合枝接，使聚酯进行充分改性，提高聚酯的强度和防滑性能，使聚酯纤维表面呈现颗粒感，能够增加羽绒与聚酯纤维的摩擦力，抑制羽绒钻出面料，有效减少钻绒量；再对改性聚酯进行湿法纺丝，纺丝成型后置于高温烘箱中进行短时加热，使聚酯纤维产生弯曲，提高聚酯纤维与羽绒的摩擦力，进一步抑制钻绒；再将棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维进行混合，能够增加面料的柔软性和透气排汗性，避免传统仿钻绒面料产生闷热感；先将改性聚酯纤维进行铺网，形成底层防钻层，再将混合纤维铺设于防钻层上，形成固定层，再将改性聚酯纤维铺设于固定层上，形成表层防钻层，得到具有三层结构的铺网，进行高周波热压成型后得到的无纺布柔软、轻薄、舒适，无贯穿面料正反面的孔隙，进一步阻止羽绒钻出，使内胆面料能够有效防止钻绒，提高了羽绒服的档次和保暖效果，延长羽绒服的穿着寿命。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种防钻绒羽绒服内胆面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚酯改性：将聚酯颗粒置于反应釜中，以4℃/min的速度加热至255℃，保温搅拌30min，向反应釜中加入单烷氧基钛酸酯、硅橡胶和纳米二氧化锌，单烷氧基钛酸酯的加入量为聚酯颗粒重量的23%，硅橡胶的加入量为聚酯颗粒重量的20%，纳米二氧化锌的粒径为50~60nm，加入量为聚酯颗粒重量的17~19%，于130r/min保温搅拌40min，自然冷却至室温，再向反应釜中加入甲醇，加入量为聚酯颗粒重量的3倍，混合均匀，静置24h，过滤，促进原料充分混合枝接，使聚酯进行充分改性，提高聚酯的强度和防滑性能，使聚酯纤维表面呈现颗粒感，能够增加羽绒与聚酯纤维的摩擦力，抑制羽绒钻出面料，有效减少钻绒量，得改性聚酯；
（2）纺丝：将改性聚酯进行湿法纺丝，线密度为1.69~1.87dtex，纺丝后置于90℃的烘箱中加热5min，取出，自然冷却，使聚酯纤维产生弯曲，提高聚酯纤维与羽绒的摩擦力，进一步抑制钻绒，得改性聚酯纤维；
（3）纤维混合：将棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维置于水中，所述棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维的重量份分别为：棉纤维66、亚麻纤维52、石墨烯纤维41、改性聚酯纤维30，搅拌均匀，能够增加面料的柔软性和透气排汗性，避免传统仿钻绒面料产生闷热感，得混合纤维；
（4）三层铺网：先将改性聚酯纤维铺设成网，形成底层防钻层，再将混合纤维铺设于防钻层上，形成固定层，厚度为底层防钻层的2倍，再将改性聚酯纤维铺设于固定层上，形成表层防钻层，厚度与底层防钻层的厚度相同，使布料柔软、轻薄、舒适，无贯穿面料正反面的孔隙，进一步阻止羽绒钻出，使内胆面料能够有效防止钻绒，提高了羽绒服的档次和保暖效果，延长羽绒服的穿着寿命，得三层铺网；
（5）加固成型：将三层铺网进行高周波热压成型，频率为134khz，冷却，染色，整理，得防钻绒羽绒服内胆面料。
检测结果：弹性模量：49.8gpa；透气率：52mm/s；使用300n的力拍打24h未发现钻绒。
实施例2
一种防钻绒羽绒服内胆面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚酯改性：将聚酯颗粒置于反应釜中，以4.5℃/min的速度加热至260℃，保温搅拌35min，向反应釜中加入单烷氧基钛酸酯、硅橡胶和纳米二氧化锌，单烷氧基钛酸酯的加入量为聚酯颗粒重量的24%，硅橡胶的加入量为聚酯颗粒重量的21%，纳米二氧化锌的粒径为50~60nm，加入量为聚酯颗粒重量的18%，于140r/min保温搅拌45min，自然冷却至室温，再向反应釜中加入甲醇，加入量为聚酯颗粒重量的3.5倍，混合均匀，静置27h，过滤，促进原料充分混合枝接，使聚酯进行充分改性，提高聚酯的强度和防滑性能，使聚酯纤维表面呈现颗粒感，能够增加羽绒与聚酯纤维的摩擦力，抑制羽绒钻出面料，有效减少钻绒量，得改性聚酯；
（2）纺丝：将改性聚酯进行湿法纺丝，线密度为1.69~1.87dtex，纺丝后置于95℃的烘箱中加热6min，取出，自然冷却，使聚酯纤维产生弯曲，提高聚酯纤维与羽绒的摩擦力，进一步抑制钻绒，得改性聚酯纤维；
（3）纤维混合：将棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维置于水中，所述棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维的重量份分别为：棉纤维67、亚麻纤维53、石墨烯纤维42、改性聚酯纤维31，搅拌均匀，能够增加面料的柔软性和透气排汗性，避免传统仿钻绒面料产生闷热感，得混合纤维；
（4）三层铺网：先将改性聚酯纤维铺设成网，形成底层防钻层，再将混合纤维铺设于防钻层上，形成固定层，厚度为底层防钻层的2.5倍，再将改性聚酯纤维铺设于固定层上，形成表层防钻层，厚度与底层防钻层的厚度相同，使布料柔软、轻薄、舒适，无贯穿面料正反面的孔隙，进一步阻止羽绒钻出，使内胆面料能够有效防止钻绒，提高了羽绒服的档次和保暖效果，延长羽绒服的穿着寿命，得三层铺网；
（5）加固成型：将三层铺网进行高周波热压成型，频率为136khz，冷却，染色，整理，得防钻绒羽绒服内胆面料。
检测结果：弹性模量：50.7gpa；透气率：53mm/s；使用300n的力拍打24h未发现钻绒。
实施例3
一种防钻绒羽绒服内胆面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚酯改性：将聚酯颗粒置于反应釜中，以5℃/min的速度加热至265℃，保温搅拌40min，向反应釜中加入单烷氧基钛酸酯、硅橡胶和纳米二氧化锌，单烷氧基钛酸酯的加入量为聚酯颗粒重量的25%，硅橡胶的加入量为聚酯颗粒重量的22%，纳米二氧化锌的粒径为50~60nm，加入量为聚酯颗粒重量的19%，于150r/min保温搅拌50min，自然冷却至室温，再向反应釜中加入甲醇，加入量为聚酯颗粒重量的4倍，混合均匀，静置30h，过滤，促进原料充分混合枝接，使聚酯进行充分改性，提高聚酯的强度和防滑性能，使聚酯纤维表面呈现颗粒感，能够增加羽绒与聚酯纤维的摩擦力，抑制羽绒钻出面料，有效减少钻绒量，得改性聚酯；
（2）纺丝：将改性聚酯进行湿法纺丝，线密度为1.69~1.87dtex，纺丝后置于100℃的烘箱中加热7min，取出，自然冷却，使聚酯纤维产生弯曲，提高聚酯纤维与羽绒的摩擦力，进一步抑制钻绒，得改性聚酯纤维；
（3）纤维混合：将棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维置于水中，所述棉纤维、亚麻纤维、石墨烯纤维和改性聚酯纤维的重量份分别为：棉纤维68、亚麻纤维54、石墨烯纤维43、改性聚酯纤维32，搅拌均匀，能够增加面料的柔软性和透气排汗性，避免传统仿钻绒面料产生闷热感，得混合纤维；
（4）三层铺网：先将改性聚酯纤维铺设成网，形成底层防钻层，再将混合纤维铺设于防钻层上，形成固定层，厚度为底层防钻层的3倍，再将改性聚酯纤维铺设于固定层上，形成表层防钻层，厚度与底层防钻层的厚度相同，使布料柔软、轻薄、舒适，无贯穿面料正反面的孔隙，进一步阻止羽绒钻出，使内胆面料能够有效防止钻绒，提高了羽绒服的档次和保暖效果，延长羽绒服的穿着寿命，得三层铺网；
（5）加固成型：将三层铺网进行高周波热压成型，频率为138khz，冷却，染色，整理，得防钻绒羽绒服内胆面料。
检测结果：弹性模量：50.3gpa；透气率：51mm/s；使用300n的力拍打24h未发现钻绒。
实施例和对比例内胆布料的性能参数：
随机选择实施例和对比例的内胆布料，大小为50×50cm，检测内胆布料的弹性模量（gpa），按照gb/t5453的标准检测各组内胆布料的透气率（mm/s），再将两块内胆布料进行缝合，缝合时采用21tex的缝合线，内装80%白鸭绒200g，缝合封闭后使用300n的力拍打24h，观察内胆布料表面是否有羽绒钻出。
从检测结果可以看出，实施例防钻绒羽绒服内胆面料，弹性模量高，透气率高，避免产生闷热感，长时间拍打后没有出现钻绒现象，表明本发明提供的防钻绒羽绒服内胆面料强度高，能够有效防止钻绒。