一种可防止线剪断后退捻的热切机的制作方法

本发明涉及热切机设备技术领域，具体为一种可防止线剪断后退捻的热切机。

背景技术：

热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等，热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的，现有技术中的热切机在对线性材料进行切割时，由于线体外形特点，当对线体切割后，线体容易发生退捻的现象，不方便对线体进行再次切割，而且当对线体切割后，由于线体易发生收缩，从而难以把控切割的长度，此外现有的热切机需要人工对线体进行牵引，不仅劳动强度大，而且生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可防止线剪断后退捻的热切机，能够防止线体被切割后发生退捻，更好的把控线体的切割长度、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止线剪断后退捻的热切机，包括底座、切割单元、挤压单元、牵引动力单元、夹取结构、限位单元和承托单元；

底座：所述底座表面的前后两侧分别固定有第四固定板，所述第四固定板的内侧固定有三个输送辊，且每个输送辊的侧面转动连接有三个输送套筒，且输送套筒的侧面中部均开设有输线槽，所述第四固定板上侧的左端固定有第一u型固定架，所述第四固定板的左端设有第二u型固定架，所述底座表面的右侧固定有固定块，所述固定块的上侧固定有三个固定圆座，所述固定圆座，的上侧中部均固定有固定轴，所述固定轴的侧面转动连接有转动柱，所述固定轴的侧面转动连接有供线柱，且供线柱的底面与转动柱的上侧接触；

切割单元：所述切割单元包括液压缸、第一固定板、l型固定板和切刀，所述第一u型固定架水平端的底侧中部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有第一固定板，所述第一固定板的左侧固定有l型固定板，所述l型固定板竖直端的底侧设有切刀；

挤压单元：所述挤压单元包括第一伸缩柱、第一压缩弹簧、压块和缓冲垫，所述第一固定板的底侧均匀固定有三个第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离第一固定板的一端固定有压块，所述压块的底侧均设有缓冲垫，且第一伸缩柱的侧面均套接有第一压缩弹簧；

牵引动力单元：所述牵引动力单元位于第二u型固定架的内侧；

限位单元：所述转动柱的底侧设有限位单元；

承托单元：所述底座的表面设有承托单元；

液压缸内压力增大，从而使液压缸的伸缩端向下移动，从而带动第一固定板、l型固定板和切刀共同向下移动，切刀向下移动的过程中，缓冲垫先接触到待剪切的线体，切刀继续向下移动，从而使第一伸缩柱和第一压缩弹簧收缩，直到切刀将线体切断，当剪切完成后，液压缸内压力减小，从而使液压缸的伸缩端向上移动，使切刀远离被切割过的线体，此时，缓冲垫继续作用在待切割线体的一端，从而防止线体发生退捻的现象，操作简单方便；

其中，还包括单片机，所述底座表面的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接液压缸的输入端，单片机控制液压缸的开闭。

进一步的，所述牵引动力单元包括第一电动推杆、第二固定板和第一夹板，所述第二u型固定架内侧的左端固定有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定有第二固定板，所述第二固定板的右侧底端固定有第一夹板，所述第一电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，第一电动推杆伸长，从而带动第二固定板和第一夹板向右移动，对线体进行牵引。

进一步的，还包括夹取结构，所述夹取结构包括第一支座、第二夹板、第三固定板、第二支座、第三支座、第二电动推杆，所述第二固定板的右侧固定有第一支座，所述第一支座的内侧转动连接有第二夹板，所述第二夹板的上侧设有第三支座，且第二夹板位于第一夹板的上侧，所述第二固定板的上侧中部固定有第三固定板，所述第三固定板的右侧上端设有第二支座，所述第二支座的内侧转动连接第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的伸缩端转动连接在第三支座的内侧，所述第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，第二电动推杆伸长，从而带动第二夹板沿着第一支座转动，直到第二夹板与第一夹板的右端内侧接触，通过第二夹板与第一夹板配合对线体进行夹取，比人工对线体拿取更安全，操作更简单、劳动强度低，提高了生产效率。

进一步的，所述限位单元包括圆槽、第二伸缩柱、固定圆板、第二压缩弹簧和球头，所述固定圆座的上侧开设有均匀的圆槽，所述转动柱底面的后侧均固定有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱侧面的底端固定有固定圆板，所述第二伸缩柱远离转动柱的一端固定有球头，且第二伸缩柱的侧面套接第二压缩弹簧，所述球头卡接在圆槽内，当对线体进行牵引时，供线柱转动，从而带动转动柱转动，转动柱转动的同时，通过第二伸缩柱和第二压缩弹簧的伸缩作用，使球头依次划入到圆槽内，防止对线体进行切割时，供线柱发生转动，保证了线体的张紧程度，从而便于控制线体的切割长度。

进一步的，所述承托单元包括第三电动推杆、承托板、凹槽和切刀槽，所述底座的表面固定有两个第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定有承托板，且承托板位于切刀的正下方，所述承托板上侧的左端开设有凹槽，且凹槽的中部开设有切刀槽，所述第三电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，当对线体进行切割时，第三电动推杆伸长，从而带动承托板向上移动，直到承托板的上端与线体接触，承托板用于承托待切割的线体，凹槽便于对剪切过的线体进行夹取，切刀槽用于对线体进行切割。

进一步的，还包括卡块和卡槽，所述转动柱上侧开设有两个卡槽，所述供线柱的底侧设有两个卡块，且卡块与卡槽配合卡接，通过卡块和卡槽的卡接方便对供线柱进行更换，便于转动柱和供线柱共同转动；

进一步的，还包括加热管，所述切刀的内部设有加热管，所述加热管的输入端电连接单片机的输出端，加热管加热，从而使切刀受热。

进一步的，还包括收料箱，所述底座表面的左侧固定有收料箱，当线体被剪切后，通过控制第一电动推杆来使被剪切的线体向左移动，并通过第二夹板转动，使被剪切的线体调入到收料箱内，便于对剪切的线体进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本可防止线剪断后退捻的热切机，具有以下好处：

1、液压缸内压力增大，从而使液压缸的伸缩端向下移动，从而带动第一固定板、l型固定板和切刀共同向下移动，切刀向下移动的过程中，缓冲垫先接触到待剪切的线体，切刀继续向下移动，从而使第一伸缩柱和第一压缩弹簧收缩，直到切刀将线体切断，当剪切完成后，液压缸内压力减小，从而使液压缸的伸缩端向上移动，使切刀远离被切割过的线体，此时，缓冲垫继续作用在待切割线体的一端，从而防止线体发生退捻的现象，操作简单方便。供线柱侧面线体的一端通过输送套筒侧面的输线槽。

2、第二电动推杆伸长，从而带动第二夹板沿着第一支座转动，直到第二夹板与第一夹板的右端内侧接触，通过第二夹板与第一夹板配合对线体进行夹取，比人工对线体拿取更安全，操作更简单、劳动强度低，提高了生产效率。

3、当对线体进行牵引时，供线柱转动，从而带动转动柱转动，转动柱转动的同时，通过第二伸缩柱和第二压缩弹簧的伸缩作用，使球头依次划入到圆槽内，防止对线体进行切割时，供线柱发生转动，保证了线体的张紧程度，从而便于控制线体的切割长度，通过卡块和卡槽的卡接方便对供线柱进行更换，便于转动柱和供线柱共同转动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧剖面结构示意图；

图3为本发明右侧结构示意图；

图4为本发明转动柱和供线柱结构示意图；

图5为本发明a处局部放大结构示意图；

图6为本发明b处局部放大结构示意图；

图7为本发明切刀内部结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3切割单元、31液压缸、32第一固定板、33l型固定板、34切刀、4挤压单元、41第一伸缩柱、42第一压缩弹簧、43压块、44缓冲垫、5牵引动力单元、51第一电动推杆、52第二固定板、53第一夹板、6夹取结构、61第一支座、62第二夹板、63第三固定板、64第二支座、65第三支座、66第二电动推杆、7限位单元、71圆槽、72第二伸缩柱、73固定圆板、74第二压缩弹簧、75球头、8承托单元、81第三电动推杆、82承托板、83凹槽、84切刀槽、9第四固定板、10输送辊、11输送套筒、12输线槽、13第一u型固定架、14第二u型固定架、15固定块、16固定圆座、17固定轴、18转动柱、19供线柱、20卡块、21卡槽、22加热管、23收料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可防止线剪断后退捻的热切机，包括底座1、切割单元3、挤压单元4、牵引动力单元5、夹取结构6、限位单元7和承托单元8；

底座1：底座1表面的前后两侧分别固定有第四固定板9，第四固定板9的内侧固定有三个输送辊10，且每个输送辊10的侧面转动连接有三个输送套筒11，且输送套筒11的侧面中部均开设有输线槽12，第四固定板9上侧的左端固定有第一u型固定架13，第四固定板9的左端设有第二u型固定架14，底座1表面的右侧固定有固定块15，固定块15的上侧固定有三个固定圆座16，固定圆座16，的上侧中部均固定有固定轴17，固定轴17的侧面转动连接有转动柱18，固定轴17的侧面转动连接有供线柱19，且供线柱19的底面与转动柱18的上侧接触，还包括卡块20和卡槽21，转动柱18上侧开设有两个卡槽21，供线柱19的底侧设有两个卡块20，且卡块20与卡槽21配合卡接，通过卡块20和卡槽21的卡接方便对供线柱19进行更换，便于转动柱18和供线柱19共同转动，还包括收料箱23，底座1表面的左侧固定有收料箱23，当线体被剪切后，通过控制第一电动推杆51来使被剪切的线体向左移动，并通过第二夹板62转动，使被剪切的线体调入到收料箱23内，便于对剪切的线体进行收集；

切割单元3：切割单元3包括液压缸31、第一固定板32、l型固定板33和切刀34，第一u型固定架13水平端的底侧中部固定有液压缸31，液压缸31的伸缩端固定有第一固定板32，第一固定板32的左侧固定有l型固定板33，l型固定板33竖直端的底侧设有切刀34，还包括加热管22，切刀34的内部设有加热管22，加热管22的输入端电连接单片机2的输出端，加热管22加热，从而使切刀34受热；

挤压单元4：挤压单元4包括第一伸缩柱41、第一压缩弹簧42、压块43和缓冲垫44，第一固定板32的底侧均匀固定有三个第一伸缩柱41，第一伸缩柱41远离第一固定板32的一端固定有压块43，压块43的底侧均设有缓冲垫44，且第一伸缩柱41的侧面均套接有第一压缩弹簧42；

牵引动力单元5：牵引动力单元5位于第二u型固定架14的内侧，牵引动力单元5包括第一电动推杆51、第二固定板52和第一夹板53，第二u型固定架14内侧的左端固定有两个第一电动推杆51，第一电动推杆51的伸缩端固定有第二固定板52，第二固定板52的右侧底端固定有第一夹板53，第一电动推杆51的输入端电连接单片机2的输出端，第一电动推杆51伸长，从而带动第二固定板52和第一夹板53向右移动，对线体进行牵引，还包括夹取结构6，夹取结构6包括第一支座61、第二夹板62、第三固定板63、第二支座64、第三支座65、第二电动推杆66，第二固定板52的右侧固定有第一支座61，第一支座61的内侧转动连接有第二夹板62，第二夹板62的上侧设有第三支座65，且第二夹板62位于第一夹板53的上侧，第二固定板52的上侧中部固定有第三固定板63，第三固定板63的右侧上端设有第二支座64，第二支座64的内侧转动连接第二电动推杆66的一端，第二电动推杆66的伸缩端转动连接在第三支座65的内侧，第二电动推杆66的输入端电连接单片机2的输出端，第二电动推杆66伸长，从而带动第二夹板62沿着第一支座61转动，直到第二夹板62与第一夹板53的右端内侧接触，通过第二夹板62与第一夹板53配合对线体进行夹取，比人工对线体拿取更安全，操作更简单、劳动强度低，提高了生产效率；

限位单元7：转动柱18的底侧设有限位单元7，限位单元7包括圆槽71、第二伸缩柱72、固定圆板73、第二压缩弹簧74和球头75，固定圆座16的上侧开设有均匀的圆槽71，转动柱18底面的后侧均固定有第二伸缩柱72，第二伸缩柱72侧面的底端固定有固定圆板73，第二伸缩柱72远离转动柱18的一端固定有球头75，且第二伸缩柱72的侧面套接第二压缩弹簧74，球头75卡接在圆槽71内，当对线体进行牵引时，供线柱19转动，从而带动转动柱18转动，转动柱18转动的同时，通过第二伸缩柱72和第二压缩弹簧74的伸缩作用，使球头75依次划入到圆槽71内，防止对线体进行切割时，供线柱19发生转动，保证了线体的张紧程度，从而便于控制线体的切割长度；

承托单元8：底座1的表面设有承托单元8，承托单元8包括第三电动推杆81、承托板82、凹槽83和切刀槽84，底座1的表面固定有两个第三电动推杆81，第三电动推杆81的伸缩端固定有承托板82，且承托板82位于切刀34的正下方，承托板82上侧的左端开设有凹槽83，且凹槽83的中部开设有切刀槽84，第三电动推杆81的输入端电连接单片机2的输出端，当对线体进行切割时，第三电动推杆81伸长，从而带动承托板82向上移动，直到承托板82的上端与线体接触，承托板82用于承托待切割的线体，凹槽83便于对剪切过的线体进行夹取，切刀槽84用于对线体进行切割；

液压缸31内压力增大，从而使液压缸31的伸缩端向下移动，从而带动第一固定板32、l型固定板33和切刀34共同向下移动，切刀34向下移动的过程中，缓冲垫44先接触到待剪切的线体，切刀34继续向下移动，从而使第一伸缩柱41和第一压缩弹簧42收缩，直到切刀34将线体切断，当剪切完成后，液压缸31内压力减小，从而使液压缸31的伸缩端向上移动，使切刀34远离被切割过的线体，此时，缓冲垫44继续作用在待切割线体的一端，从而防止线体发生退捻的现象，操作简单方便；

其中，还包括单片机2，底座1表面的左端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接液压缸31的输入端，单片机2控制液压缸31的开闭。

在使用时：将供线柱19侧面线体的一端通过输线槽12拉到第一夹板53的上侧，打开单片机2，第二电动推杆66伸长，从而带动第二夹板62沿着第一支座61转动，直到第二夹板62与第一夹板53的右端内侧接触，通过第二夹板62与第一夹板53配合对线体进行夹取，比人工对线体拿取更安全，操作更简单、劳动强度低，当对线体进行牵引时，供线柱19转动，从而带动转动柱18转动，转动柱18转动的同时，通过第二伸缩柱72和第二压缩弹簧74的伸缩作用，使球头75依次划入到圆槽71内，防止对线体进行切割时，供线柱19发生转动，保证了线体的张紧程度，从而便于控制线体的切割长度，当对线体进行切割时，第三电动推杆81伸长，从而带动承托板82向上移动，直到承托板82的上端与线体接触，承托板82用于承托待切割的线体，凹槽83便于对剪切过的线体进行夹取，切刀槽84用于对线体进行切割，液压缸31内压力增大，从而使液压缸31的伸缩端向下移动，从而带动第一固定板32、l型固定板33和切刀34共同向下移动，切刀34向下移动的过程中，缓冲垫44先接触到待剪切的线体，切刀34继续向下移动，从而使第一伸缩柱41和第一压缩弹簧42收缩，直到切刀34将线体切断，当剪切完成后，液压缸31内压力减小，从而使液压缸31的伸缩端向上移动，使切刀34远离被切割过的线体，此时，缓冲垫44继续作用在待切割线体的一端，从而防止线体发生退捻的现象，操作简单方便，通过卡块20和卡槽21的卡接方便对供线柱19进行更换，便于转动柱18和供线柱19共同转动，当线体被剪切后，通过控制第一电动推杆51来使被剪切的线体向左移动，并通过第二夹板62转动，使被剪切的线体调入到收料箱23内，便于对剪切的线体进行收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2可选用scenicsx系列单片机，液压缸31、第一电动推杆51、第二电动推杆66、第三电动推杆81和加热管22则可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆51、第二电动推杆66、第三电动推杆81可选用池力电动推杆，具体型号为cla-200mm，单片机2控制液压缸31、第一电动推杆51、第二电动推杆66、第三电动推杆81和加热管22工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。