【技术领域】
本发明涉及防染剂技术领域，尤其涉及一种牛仔服装水洗的防染剂的制备方法。
背景技术：
随着市场的竞争日趋激烈，原料、人工、厂房等成本也大幅上涨，传统使用棉纤维制作牛仔布已经慢慢转变用涤棉混纺，或者涤棉氨纶混纺来制作牛仔布。原料的转变给牛仔服装带来了跟多的风格变化，但是牛仔服装制作过程中的一些问题也随之而来。由于防染剂已经不能完全解决靛蓝染料回染到涤棉混纺的牛仔布上，目前市场上急需一种效果好的涤棉牛仔服装水洗的防染剂。
鉴于此，实有必要提供一种新型的牛仔服装水洗的防染剂的制备方法以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种牛仔服装水洗的防染剂的制备方法，本发明制备的防染剂与涤棉织物的亲和性能好，能有效的防止靛蓝染料沾染到涤棉混纺织物上。
为了实现上述目的，本发明提供一种牛仔服装水洗的防染剂的制备方法，包括如下步骤，
将对苯二甲酸与邻苯二甲酸的混合物与乙二醇加入容器中，加入催化剂于容器中形成混合物，朝容器中通惰性气体保护，并将混合物升温到第一预设温度下进行酯化反应，反应结束后升温至第二预设温度下进行预缩聚后在惰性气体的保护下加入聚氧乙烯醚，抽真空升温到第三预设温度进行缩聚反应，得到牛仔服装水洗的防染剂。
具体的，所述对苯二甲酸和邻苯二甲酸的混合物里面对苯二甲酸的质量含量为0～90％，所述邻苯二甲酸的质量含量为0～90％，所述聚氧乙烯醚的数均分子量为100～50000。
具体的，所述容器为四口烧瓶，所述惰性气体为氮气。
具体的，所述预缩聚反应的粘度为0.1～0.15分升/克。
具体的，所述第一预设温度的温度范围为：180～200℃，所述第二预设温度的范围为：220～240℃，所述预缩聚的时间为：1～2小时，所述第三预设温度的范围为：260～290℃。
具体的，所述催化剂占苯二甲酸与邻苯二甲酸的混合物质量的0.1～0.3％，所述催化剂为二氧化钛。
具体的，所述缩聚反应的压力为200～300pa，所述牛仔服装水洗的防染剂的均分子量为2000～100000，所述牛仔服装水洗的防染剂的特性粘度大于0.39分升/克。
与现有技术相比，本发明提供的一种牛仔服装水洗的防染剂的制备方法，有益效果在于，本发明制备的牛仔服装水洗的防染剂以对苯二甲酸、邻苯二甲酸和乙二醇为原料，在催化剂的作用下经酯化反应生成，牛仔服装水洗的防染剂与涤棉织物的亲和性能好，能有效的防止靛蓝染料沾染到涤棉混纺织物上。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
本发明提供一种牛仔服装水洗的防染剂的制备方法，包括如下步骤：
将对苯二甲酸与邻苯二甲酸的混合物与乙二醇加入容器中，加入催化剂于容器中形成混合物，朝容器中通惰性气体保护，并将混合物升温到第一预设温度下进行酯化反应，反应结束后升温至第二预设温度下进行预缩聚后在惰性气体的保护下加入聚氧乙烯醚，抽真空升温到第三预设温度进行缩聚反应，得到牛仔服装水洗的防染剂。
具体的，所述对苯二甲酸和邻苯二甲酸的混合物里面对苯二甲酸的质量含量为0～90％，所述邻苯二甲酸的质量含量为0～90％，所述聚氧乙烯醚的数均分子量为100～50000。
具体的，所述容器为四口烧瓶，所述惰性气体为氮气。
具体的，预缩聚反应的粘度为0.1～0.15分升/克。
具体的，所述第一预设温度的温度范围为：180～200℃，所述第二预设温度的范围为：220～240℃，所述预缩聚的时间为：1～2小时，所述第三预设温度的范围为：260～290℃。
具体的，所述催化剂占苯二甲酸与邻苯二甲酸的混合物质量的0.1～0.3％，所述催化剂为二氧化钛。
具体的，所述缩聚反应的压力为200～300pa，所述牛仔服装水洗的防染剂的均分子量为2000～100000，所述牛仔服装水洗的防染剂的特性粘度大于0.39分升/克。
实施例1
将166.13克对苯二甲酸和332.26克邻苯二甲酸混合形成的混合物与186.00克乙二醇加入四口烧瓶中，加入1.36克的二氧化钛，朝四口烧瓶中通氮气保护，升温到200℃进行酯化反应，当生成的水量为54.00克时反应结束升温至240℃进行预缩聚1.5小时，预缩聚时反应的粘度达到0.13分升/克，在氮气的保护下加入3.45千克数均分子量为1200的聚氧乙烯醚，抽真空升温到290℃进行缩聚反应，得到牛仔服装水洗的防染剂a。
实施例2
将332.26克对苯二甲酸和332.26克邻苯二甲酸混合形成的混合物与206.00克乙二醇加入四口烧瓶中，加入1.96克的二氧化钛，朝四口烧瓶中通氮气保护，升温到200℃进行酯化反应，当生成的水量为72.00克时反应结束升温至240℃进行预缩聚1.9小时，预缩聚时反应的粘度达到0.15分升/克，在氮气的保护下加入4.23千克数均分子量为2200的聚氧乙烯醚，抽真空升温到290℃进行缩聚反应，得到牛仔服装水洗的防染剂b。
实施例3
将332.26克对苯二甲酸和166.13克邻苯二甲酸混合形成的混合物与176.00克乙二醇加入四口烧瓶中，加入1.49克的二氧化钛，朝四口瓶中通氮气保护，升温到200℃进行酯化反应，当生成的水量为54.00克时反应结束升温至240℃进行预缩聚1.6小时，预缩聚时反应的粘度达到0.14分升/克，在氮气的保护下加入4.89千克数均分子量为3200的聚氧乙烯醚，抽真空升温到290℃进行缩聚反应，得到牛仔服装水洗的防染剂c。
实施例4
将332.26克对苯二甲酸和166.13克邻苯二甲酸混合形成的混合物与176.00克乙二醇加入四口烧瓶中，加入1.32克的二氧化钛，朝四口瓶中通氮气保护，升温到200℃进行酯化反应，当生成的水量为54.00克时反应结束升温至240℃进行预缩聚1.6小时，预缩聚时反应的粘度达到0.13分升/克，在氮气的保护下加入2.98千克数均分子量为1200的聚氧乙烯醚，抽真空升温到290℃进行缩聚反应，得到牛仔服装水洗的防染剂d。
实施例5
将332.26克对苯二甲酸和166.13克邻苯二甲酸混合形成的混合物与189.00克乙二醇加入四口烧瓶中，加入1.32克的二氧化钛，朝四口瓶中通氮气保护，升温到200℃进行酯化反应，当生成的水量为54.00克时反应结束升温至240℃进行预缩聚1.7小时，预缩聚时反应的粘度达到0.15分升/克，在氮气的保护下加入2.98千克数均分子量为8000的聚氧乙烯醚，抽真空升温到290℃进行缩聚反应，得到牛仔服装水洗的防染剂e。
试验例
分别将实施案例1～5所得的牛仔服装水洗的防染剂a～e与常见防染剂进行防染效果测试，分别对牛仔裤腿的起花效果进行感官评定，以5分为满分，在0～5分范围内进行评分，同时对陪洗的纯棉/涤棉白布进行白度测试，试验工艺及测试结果如下表1所示，
设备：洗水试验机；布料：1/3斜纹涤棉混纺牛仔裤腿3条，10cm*10cm白色涤棉混纺布1块，10cm*10cm白色纯棉布1块；原料：中性纤维素酶5克，缓存剂15克，水8千克；洗水工艺条件：55℃，时间60℃，ph6.5。
表1：
实施例4中取332.26克对苯二甲酸和166.13克邻苯二甲酸、176.00克乙二醇以及1.32克的二氧化钛进行预缩聚1.6小时，预缩聚时反应的粘度达到0.13分升/克，加入2.98千克数均分子量为1200的聚氧乙烯醚，实施例4的防染剂经同等的洗水工艺条件下的纯棉白布白度和涤棉白布白度的数值最高。
由表1可知，采用本发明实施例1-5制备的防染剂经同等的洗水工艺条件下，纯棉白布白度和涤棉白布白度的数值均高于常见防染剂和无防染剂经同等的洗水工艺条件下纯棉白布白度和涤棉白布白度的数值，可见本发明实施例1-5制备的防染剂的防染效果更佳；本发明制备的防染剂与涤棉织物的亲和性能好，能有效地防止靛蓝染料沾染到涤棉混纺织物上。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。