本发明涉及布料印染工艺技术领域，具体为一种布料的印染工艺。
背景技术：
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料(纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。
布料是印染工艺中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后处理、洗水的总称，印染的目的是赋予布料更丰富的颜色。
目前通过印染得到的布料很多，同时现有的布料在印染过程中，其对布料的脱水效果差，易导致布料当中未完全粘附在布料上的色素难以自动脱落，造成后期制成的布料出现褪色等情况，影响穿着。但是有时会因为布料表面的绒毛打结出现染色不均的情况，同时有时候会因为印染过程中原料的气味原因使得印染后的布料存在异味。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种布料的印染工艺，印染布料着色能力出色。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种布料的印染工艺，包括以下步骤：步骤1.烧毛：将布料快速通过高温铜辊表面，使坯布表面快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤2.退浆：将烧毛后的布料置于退浆溶液中进行退浆处理；
步骤3.煮练：将退浆后的布料进行煮练，利用烧碱与布料上的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳进行反应；
步骤4.漂洗：通过水洗后使杂质从布料上清洗掉，并进行漂白处理；
步骤5.水洗：将漂白处理后的布料投入水中进行再次清洗；
步骤6.顺毛：利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结；
步骤7.染色：将布料放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料在染色缸中顺时针匀速转动，使得布料染色均匀；
步骤8.固色：将印染好的布料烘干，再将烘干的布料浸泡到氯化钠溶液中，持续1-3h；
步骤9.烘干：将固色后的布料再次水洗，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出，并进行烘干，制得。
优选的，在步骤5中，用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出。
优选的，在步骤7中，所述染料包括以下重量份的组份：植物染料20-40份、固色剂2-10份、分散剂2-5份和去离子水5-15份，所述植物染料分别通过靛蓝、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子制成。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的布料的印染工艺，具有如下有益效果：采用本发明的布料的印染工艺，步骤合理，并使用到的材料天然，使得印染的过程更加的环保，印染布料着色能力出色。
具体实施方式
下面对本发明做进一步描述。
实施例1：
布料的印染工艺，包括以下步骤：步骤1.烧毛：将布料快速通过高温铜辊表面，使坯布表面快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤2.退浆：将烧毛后的布料置于退浆溶液中进行退浆处理；
步骤3.煮练：将退浆后的布料进行煮练，利用烧碱与布料上的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳进行反应；
步骤4.漂洗：通过水洗后使杂质从布料上清洗掉，并进行漂白处理；
步骤5.水洗：将漂白处理后的布料投入水中进行再次清洗，用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤6.顺毛：利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结；
步骤7.染色：将布料放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料在染色缸中顺时针匀速转动，使得布料染色均匀，其中染料包括以下重量份的组份：植物染料20份、固色剂2份、分散剂2份和去离子水5份，植物染料分别通过靛蓝、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子制成；
步骤8.固色：将印染好的布料烘干，再将烘干的布料浸泡到氯化钠溶液中，持续1-3h；
步骤9.烘干：将固色后的布料再次水洗，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出，并进行烘干，制得。
实施例2：
布料的印染工艺，包括以下步骤：步骤1.烧毛：将布料快速通过高温铜辊表面，使坯布表面快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤2.退浆：将烧毛后的布料置于退浆溶液中进行退浆处理；
步骤3.煮练：将退浆后的布料进行煮练，利用烧碱与布料上的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳进行反应；
步骤4.漂洗：通过水洗后使杂质从布料上清洗掉，并进行漂白处理；
步骤5.水洗：将漂白处理后的布料投入水中进行再次清洗，用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤6.顺毛：利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结；
步骤7.染色：将布料放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料在染色缸中顺时针匀速转动，使得布料染色均匀，其中染料包括以下重量份的组份：植物染料30份、固色剂5份、分散剂4份和去离子水10份，植物染料分别通过靛蓝、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子制成；
步骤8.固色：将印染好的布料烘干，再将烘干的布料浸泡到氯化钠溶液中，持续1-3h；
步骤9.烘干：将固色后的布料再次水洗，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出，并进行烘干，制得。
实施例3：
布料的印染工艺，包括以下步骤：步骤1.烧毛：将布料快速通过高温铜辊表面，使坯布表面快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤2.退浆：将烧毛后的布料置于退浆溶液中进行退浆处理；
步骤3.煮练：将退浆后的布料进行煮练，利用烧碱与布料上的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳进行反应；
步骤4.漂洗：通过水洗后使杂质从布料上清洗掉，并进行漂白处理；
步骤5.水洗：将漂白处理后的布料投入水中进行再次清洗，用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤6.顺毛：利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结；
步骤7.染色：将布料放入至具有染料的染色缸中，然后以搅拌装置带动布料在染色缸中顺时针匀速转动，使得布料染色均匀，其中染料包括以下重量份的组份：植物染料40份、固色剂10份、分散剂5份和去离子水15份，植物染料分别通过靛蓝、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子制成；
步骤8.固色：将印染好的布料烘干，再将烘干的布料浸泡到氯化钠溶液中，持续1-3h；
步骤9.烘干：将固色后的布料再次水洗，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出，并进行烘干，制得。
以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。