环形编织机振动片维护工具的制作方法

本发明涉及环形编织机振动片辅助工具领域，具体是环形编织机振动片维护工具。

背景技术：

一般工厂用的编织机有立式编织机和卧式编织机；都是由多个拨盘在上组件中齿轮互相啮合围成一个不可分离的圆环；拨盘的相对旋转带动锭子沿上盘的“8”字跑道移动，锭子相互交错，形成编织品，编出的产品由收线装置牵出；按客户要求长度循环沿直线编织，只有始端和末端。而对于有些产品要求呈环形状、或连续编织多层环形产品；如无头绳、脚踏绳，环形绳缆，船用吊绳等；此类产品一般普通家用编织机是无法实现编织的。而本发明中的环形编织机便是卧式编织机的一种，通过锭子在环形编织机上的圆周运动将线编制在相应的模具上，但是由于要形成外形紧密的产品，编织机在编制的过程中会在模具上重复的覆盖多层，为了将每一层的编织品都压实，会在环形编织机上设置振动片，通过振动片的振动将编织品压实。

在实际应用中，振动片是在编织机编制过程中是不停运动的，对于振动片来讲，疲劳损伤会非常大，而如果不进行维护，振动片会在很快的时间内由于疲劳损伤失效，振动片的价格较高，经常更换对企业来说是不小的经济负担，所以通常会定期对振动片进行专门的维护，而振动片所涉及的损伤主要包括由于振动片变形而造成的振动幅度减弱，由于振动片边缘夹持部分磨损而造成的振动片易脱落等问题，由于振动片为圆环状且所占面积较大，并且振动片容易咋维护过程中受到伤害，所以对于振动片的维护工作就显得较为困难，并且现在并没有成系统的整套环形编织机振动片维护工具，只能采用纯人工的方式对振动片进行维护，这样不仅加大了环形编织机振动片的维护工作的难度，而且维护效果差，返修率高，所以在环形编织机振动片辅助工具领域来说，如何配置解决环形编织机振动片的变形问题的环形编织机振动片维护工具便成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术采用纯人工的方式对环形编织机的振动片进行振动片变形或边缘磨损问题的维护导致维护效果差的不足，提供了一种环形编织机振动片维护工具，通过整体校形的方式，对环形编织机振动片进行有效维护，有效的改善了维护效果并降低了返修率。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

环形编织机振动片维护工具，包括基座，所述基座的上方设有承接平台，所述承接平台与基座的上表面固定连接，所述承接平台的上表面设有足够容纳振动片的限位槽，所述限位槽的深度小于振动片的厚度，所述基座上还设有若干伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱沿承接平台的中心线对称分布于承接平台的两侧，所述伸缩支撑柱的顶端设有横梁，横梁分别与所有伸缩支撑柱的顶端固定连接，所述横梁的上方设有旋转驱动器，横梁的下方设有驱动杆，驱动杆贯穿横梁并与旋转驱动器固定连接，所述驱动杆的下方设有碾压盘，碾压盘与横梁之间设有若干根压力杆，压力杆的一端与横梁固定连接，压力杆的另一端与碾压盘的上表面固定连接，所述碾压盘包括碾压上盖，碾压上盖的下方设有能够与碾压上盖发生相对转动的转动辗，所述碾压盘成圆环状且其中心的圆孔小于振动片的中心圆孔，所述碾压上盖的上表面与压力杆固定连接，所述驱动杆的下端设有压力连接杆组，压力连接杆组的一端与驱动杆固定连接，压力连接杆组的另一端与转动辗的内环面固定连接。

现有技术中对环形编织机的振动片的维护工作包括对于振动片的变形的校准，由于环形编织机的振动片需要在编织过程中一直保持振动，这样才能将编织品压实，避免编织品的层间出现空隙，而振动片的振动幅度是有要求的，若振动片的振动幅度发生变化达不到要求，编织品的品质便会出现严重的不合格，而在长期的振动过程中，振动片会不可避免的出现变形的问题，在振动片变形后，振动片的振动幅度会减小，振动幅度减小后振动片的振动不能有效的将编织品的上层与下层压实，造成产品质量的大幅度下降，所以对振动片的维护需要周期性的进行，由于振动片在环形编织机上属于可拆卸的部件，所以对振动片进行维护时便将振动片取下进行维护，本发明中采用承接平台放置待维护的振动片，通过承接平台上的限位槽能够有效的限制振动片的位置，而限位槽的深度又小于振动片的厚度，在限制振动片位置的基础上能够保证碾压盘有效的对振动片施加压力，承载平台的限位槽内应保持平整，从而保障对振动片的维护效果，所述伸缩支撑柱能够有效的控制碾压盘的升降，通过横梁的带动，带动压力杆和驱动杆进行上下位移，而压力杆会带动碾压上盖运动，驱动杆会带动转动辗运动，从而使得碾压盘对振动片进行碾压或者释放，而对振动片的碾压方式为通过驱动杆的转动驱动转动辗进行绕其自身圆心点的圆周转动，通过压力杆对碾压上盖的施压，转动辗对振动片的表面施加下压的压力，通过转动辗压的方式，有效的对振动片进行外形矫正，使得部分翘曲变形之处能够恢复平整，在碾压后整体振动片恢复至平整的状态，本发明中的转动辗与振动片的接触部分可采用辊轮、紧实的棉体或是其他不会对振动片的表面造成划伤的结构，并且前述结构还不会影响压力杆下压压力的传导，本发明中的旋转驱动器为电机，将旋转驱动器设置在横梁的上方，能够有效地通过横梁起到对转动辗的支撑作用，通过旋转驱动器促使驱动杆转动，能够有效的使得本发明中的转动辗对振动片形成运动碾压，使得振动片形变恢复更有效，通过转动辗的碾压和压力杆的压力施加能够有效的进行整体校形的方式，对环形编织机振动片进行有效维护，通过伸缩支撑柱带动横梁的升降，有效的达到为压力杆施加压力和释放振动片的目的，并且有效的改善了维护效果并降低了返修率。

进一步的，所述转动辗包括转动环，所述转动环位于碾压上盖的下方，转动环与碾压上盖之间设有若干滚珠，转动环的上表面和碾压上盖的内表面均设有位置对应的若干个环形滑槽，所述滚珠嵌于滑槽内并能沿滑槽自由滑动，所述转动环的下方设有若干碾压辊，所有碾压辊的尺寸相同并位于同一水平面上，所述碾压辊在转动环的下方环形均匀分布，所述转动环的外环面设有若干连接轴，连接轴与转动环之间设有固定块，连接轴与转动环之间通过固定块固定连接，所述连接轴向下延伸到碾压辊的端面处，连接轴与碾压辊的端面之间设有轴承，连接轴与碾压辊的端面之间通过轴承固定连接。本发明中通过碾压辊在振动片表面碾压的方式对振动片进行校形，由于限位槽内保持平整，所以碾压辊能够有效的在限位槽内将振动片碾压平整，所述滚珠能够为转动辗提供顺畅转动的支撑，避免转动辗中的转动环与碾压上盖之间的摩擦影响转动环的转动，碾压辊与连接轴之间通过轴承连接，使得碾压辊能够有效的转动，从而使得振动片表面受到的碾压力为滚动碾压力，使得碾压力的施加更加的平稳，过渡更加顺利，所述固定块和连接轴能够有效带动碾压辊与转动环同步运动，所述转动换上的环形滑槽能够避免滚珠在运动过程中脱出，通过转动环带动碾压辊在振动片表面碾压滚动的方式，有效的将碾压辊在振动片表面的碾压滚动变得更加稳定，并且由于所有碾压辊的尺寸相同并位于同一水平面上，所述碾压辊在转动环的下方环形均匀分布，所以碾压辊能够有效的保持同水平面的滚动，使得同一时间振动片上的各处受力更加均匀，能够有效地消除一部分振动片的疲劳损伤。

进一步的，所述承接平台内设有恒温加热机构，在所述基座上还设有能够打开和收拢的保温外环，所述保温外环能够将承接平台包围住。由于振动片长期处于振动运动中，所以振动片是长期处于被不断弯折的过程中的，这样会导致振动片形成一定的疲劳损伤，疲劳损伤的恢复一般比较困难，但经过升温处理后一般疲劳损伤会有一定程度的恢复，并且能够释放一部分的应力从而使得制动片的寿命更久，本发明中通过在承接平台内设置恒温加热机构，并通过对振动片在碾压校形的过程中进行恒温加热的方式改善振动片的疲劳损伤，缓解振动片的失效，并且通过保温环的设置能够有效的保护恒温加热机构的温度不会散失，保障振动片能够有效的被加热。

进一步的，所述保温外环包括第一保温半环和第二保温半环，第一保温半环和第二保温半环能够拼接为一个完整的圆环，所述第一保温半环的下方设有第一调节杆，第一调节杆的一端与第一保温半环固定连接，第一调节杆的另一端插入基座内部，所述第一调节杆能够自由的在基座的侧面进出，所述第二保温半环的下方设有第二调节杆，第二调节杆的一端与第二保温半环固定连接，第二调节杆的另一端插入基座内部，所述第二调节杆能够自由的在基座的侧面进出，所述第一保温半环和第二保温半环的位置与所述伸缩支撑柱错开设置。为了避免振动片的取放不方便，将整体的保温环进行分割，分为两部分，并通过第一调节杆和第二调节杆的拉动将第一保温半环和第二保温半环分开和合拢，有效的方便了振动片的取放，并且通过调节第一保温半环和第二保温半环的分开和合拢能够有效的控制对振动片的温度控制，避免振动片温度过高而造成额外的热损伤，或是产生不利的热应力。

进一步的，所述第一调节杆插入基座的端部与基座内壁之间设有第一压簧，所述第一压簧的一端与第一调节杆固定连接，第一压簧的另一端与基座内部固定连接，所述第二调节杆插入基座的端部与基座内壁之间设有第二压簧，所述第二压簧的一端与第二调节杆固定连接，第二压簧的另一端与基座内部固定连接，所述基座的侧面还设有与第一调节杆和第二调节杆垂直的插销，所述第一调节杆和第二调节杆上分别设有与插销位置对应的插孔，所述插销的长度足够插入所述插孔内并且能够在基座的侧面自由出入。通过第一压簧和第二压簧能够有效的控制第一调节杆和第二调节杆的弹出，使得第一保温半环和第二保温半环的分开过程更加有效，通过插销的固定锁止，能够有效的保障第一保温半环和第二保温半环的合拢。

进一步的，所述压力连接杆组包括至少3根斜撑杆，所述斜撑杆的一端与所述碾压盘固定连接，斜撑杆的另一端与所述驱动杆的下端固定连接，斜撑杆的轴线与驱动杆的轴线的夹角在30°～60°的范围内。本发明中的压力连接杆组通过至少3根斜撑杆组成，使得压力连接杆组在转动辗上的连接点较多，能够有效并且稳定的控制转动辗进行转动，同时由于斜撑杆的轴线与驱动杆的轴线的夹角在30°～60°的范围内使得斜撑杆所受到的相互作用力是分散到垂直和水平两个方向上的，避免在转动过程中压力连接杆组受力失效。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)通过转动辗的碾压和压力杆的压力施加能够有效的进行整体校形的方式，对环形编织机振动片进行有效维护，通过伸缩支撑柱带动横梁的升降，有效的达到为压力杆施加压力和释放振动片的目的，并且有效的改善了维护效果并降低了返修率。

(2)通过转动环带动碾压辊在振动片表面碾压滚动的方式，有效的将碾压辊在振动片表面的碾压滚动变得更加稳定，并且由于所有碾压辊的尺寸相同并位于同一水平面上，所述碾压辊在转动环的下方环形均匀分布，所以碾压辊能够有效的保持同水平面的滚动，使得同一时间振动片上的各处受力更加均匀，能够有效地消除一部分振动片的疲劳损伤。

(3)通过在承接平台内设置恒温加热机构，并通过对振动片在碾压校形的过程中进行恒温加热的方式改善振动片的疲劳损伤，缓解振动片的失效。

(4)通过第一调节杆和第二调节杆的拉动将第一保温半环和第二保温半环分开和合拢，有效的方便了振动片的取放，并且通过调节第一保温半环和第二保温半环的分开和合拢能够有效的控制对振动片的温度控制，避免振动片温度过高而造成额外的热损伤，或是产生不利的热应力。

(5)压力连接杆组通过至少3根斜撑杆组成，使得压力连接杆组在转动辗上的连接点较多，能够有效并且稳定的控制转动辗进行转动，同时由于斜撑杆的轴线与驱动杆的轴线的夹角在30°～60°的范围内使得斜撑杆所受到的相互作用力是分散到垂直和水平两个方向上的，避免在转动过程中压力连接杆组受力失效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明碾压盘局部剖视图；

图3为本发明基座俯视剖视图；

附图标记所对应的名称为：1-基座，2-第一保温半环，3-伸缩支撑柱，4-横梁，5-驱动杆，6-旋转驱动器，7-压力杆，8-压力连接杆组，9-碾压盘，10-第二保温半环，11-第二调节杆，12-承接平台，13-第一调节杆，14-第二压簧，15-第一压簧，16-插销，91-碾压上盖，92-滚珠，93-固定块，94-连接轴，95-轴承，96-转动环，97-碾压辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1～2所示，环形编织机振动片维护工具，包括基座1，所述基座1的上方设有承接平台12，所述承接平台12与基座1的上表面固定连接，所述承接平台12的上表面设有足够容纳振动片的限位槽，所述限位槽的深度小于振动片的厚度，所述基座1上还设有若干伸缩支撑柱3，所述伸缩支撑柱3沿承接平台12的中心线对称分布于承接平台12的两侧，所述伸缩支撑柱3的顶端设有横梁4，横梁4分别与所有伸缩支撑柱3的顶端固定连接，所述横梁4的上方设有旋转驱动器6，横梁4的下方设有驱动杆5，驱动杆5贯穿横梁4并与旋转驱动器6固定连接，所述驱动杆5的下方设有碾压盘9，碾压盘9与横梁4之间设有若干根压力杆7，压力杆7的一端与横梁4固定连接，压力杆7的另一端与碾压盘9的上表面固定连接，所述碾压盘9包括碾压上盖91，碾压上盖91的下方设有能够与碾压上盖91发生相对转动的转动辗，所述碾压盘9成圆环状且其中心的圆孔小于振动片的中心圆孔，所述碾压上盖91的上表面与压力杆7固定连接，所述驱动杆5的下端设有压力连接杆组8，压力连接杆组8的一端与驱动杆5固定连接，压力连接杆组8的另一端与转动辗的内环面固定连接。

本实施例在实际应用中通过升降伸缩支撑柱3控制横梁4的升降，从而控制压力杆7对碾压盘9的压力的施加，也能够带动驱动杆5的升降从而控制转动辗的位置，本实施例在应用中先将振动片放置于承接平台12的限位槽内，所述限位槽应能够有效的容纳振动片，并且限位槽内应该保持平整并且提前清除所有的异物，在限位槽内放置好振动片以后，需要将伸缩支撑柱3下调到转动辗将振动片压实，在将振动片压实后通过开启旋转驱动器6促使驱动杆5进行旋转，通过驱动杆5的旋转带动转动辗的转动，从而对限位槽内的振动片实施碾压，通过碾压能够使得振动片的变形恢复，并且有效的缓解振动片一部分的疲劳损伤；本实施例中的旋转驱动器6为型号属于y系列的电机，并且根据实际情况配置相应的规格，本实施例中的伸缩支撑柱3采用市面能够大量采购的液压伸缩杆，液压伸缩杆在下降时对横梁4提供的压力更加稳定和均匀。

实施例2：

如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述转动辗包括转动环96，所述转动环96位于碾压上盖91的下方，转动环96与碾压上盖91之间设有若干滚珠92，转动环96的上表面和碾压上盖91的内表面均设有位置对应的若干个环形滑槽，所述滚珠92嵌于滑槽内并能沿滑槽自由滑动，所述转动环96的下方设有若干碾压辊97，所有碾压辊97的尺寸相同并位于同一水平面上，所述碾压辊97在转动环96的下方环形均匀分布，所述转动环96的外环面设有若干连接轴94，连接轴94与转动环96之间设有固定块93，连接轴94与转动环96之间通过固定块93固定连接，所述连接轴94向下延伸到碾压辊97的端面处，连接轴94与碾压辊97的端面之间设有轴承95，连接轴94与碾压辊97的端面之间通过轴承95固定连接。

本实施例中通过碾压辊97在振动片表面碾压的方式对振动片进行校形，由于限位槽内保持平整，所以碾压辊97能够有效的在限位槽内将振动片碾压平整，所述滚珠92能够为转动辗提供顺畅转动的支撑，避免转动辗中的转动环96与碾压上盖91之间的摩擦影响转动环96的转动，碾压辊97与连接轴94之间通过轴承连接，使得碾压辊97能够有效的转动，从而使得振动片表面受到的碾压力为滚动碾压力，使得碾压力的施加更加的平稳。

实施例3：

如图1～3所示，本实施例与实施例1或2的区别在于，所述承接平台12内设有恒温加热机构，在所述基座1上还设有能够打开和收拢的保温外环，所述保温外环能够将承接平台12包围住；所述保温外环包括第一保温半环2和第二保温半环10，第一保温半环2和第二保温半环10能够拼接为一个完整的圆环，所述第一保温半环2的下方设有第一调节杆13，第一调节杆13的一端与第一保温半环2固定连接，第一调节杆13的另一端插入基座1内部，所述第一调节杆13能够自由的在基座1的侧面进出，所述第二保温半环10的下方设有第二调节杆11，第二调节杆11的一端与第二保温半环10固定连接，第二调节杆11的另一端插入基座1内部，所述第二调节杆11能够自由的在基座1的侧面进出，所述第一保温半环2和第二保温半环10的位置与所述伸缩支撑柱3错开设置；所述第一调节杆13插入基座1的端部与基座1内壁之间设有第一压簧15，所述第一压簧15的一端与第一调节杆13固定连接，第一压簧15的另一端与基座1内部固定连接，所述第二调节杆11插入基座1的端部与基座1内壁之间设有第二压簧14，所述第二压簧14的一端与第二调节杆11固定连接，第二压簧14的另一端与基座1内部固定连接，所述基座1的侧面还设有与第一调节杆13和第二调节杆11垂直的插销16，所述第一调节杆13和第二调节杆11上分别设有与插销16位置对应的插孔，所述插销16的长度足够插入所述插孔内并且能够在基座1的侧面自由出入；本实施例中的恒温加热机构采用内置的电热丝进行加热，并且在电热丝外包覆导热油保持恒温，所述导热油均匀分布于承载平台12内并处于密封状态。

实施例4：

如图1～3所示，本实施例在实施例1～3任意一个实施例的基础上，所述压力连接杆组8包括至少3根斜撑杆，所述斜撑杆的一端与所述碾压盘9固定连接，斜撑杆的另一端与所述驱动杆5的下端固定连接，斜撑杆的轴线与驱动杆5的轴线的夹角在30°～60°的范围内。本发明中的压力连接杆组8通过至少3根斜撑杆组成，使得压力连接杆组8在转动辗上的连接点较多，能够有效并且稳定的控制转动辗进行转动，同时由于斜撑杆的轴线与驱动杆5的轴线的夹角在30°～60°的范围内使得斜撑杆所受到的相互作用力是分散到垂直和水平两个方向上的，避免在转动过程中压力连接杆组8受力失效。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。