本发明涉及纺织纤维技术领域，具体涉及一种包覆型草本复合纤维及其生产工艺。
背景技术：
纺织纤维是制备纺织品的基础原料，通过机织、针织、无纺布工艺加工可以制备衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用纺织品等纺织材料。衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬等产品；装饰用纺织品分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家布和餐厅浴室用品，如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。
纺织纤维主要包括天然纤维和化学纤维，天然纤维主要由棉、麻、丝、毛，化学纤维是随着化工行业的发展兴起的，目前已经成为纺织纤维的主体。它分为两大类，一类是合成纤维，一类是再生纤维。合成纤维是以石油为原料，经化学聚合而成，主要纤维材料有涤纶、锦纶、经纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等。再生纤维，也叫做人造纤维，是利用天然材料经制浆喷丝而成，有再生纤维素和再生蛋白质之分。其中最常用的是粘粘纤维，它具有棉、麻的主要特性，但强力低于棉麻，且湿态强力更小。目前传统的纺织品在穿着、舒适性等方面有成熟的技术，已经成为传统产业。现代纺织品领域正在开发具有生物活性的功能纺织品。基于纺织品贴身使用的特点，其亲水性及抑制细菌、螨虫等微生物生长的性能显得尤为重要。
纺织品在生产和使用过程中都会粘附微生物。据统计每克原棉含菌量达1000万到5000万个，并含高达50万个菌的芽孢，在储存中，随着环境条件的变化，还会不断增多，特别在高湿、热的黄梅时节繁殖更快，产生菌丝或变色及污秽表层，形成了一块霉菌部落的霉斑。微生物在纤维素纤维中滋长时，并不直接以纤维素纤维为食料，而是分泌出酵素，将纤维素纤维降解或水解成可消化的物质，如葡萄糖，再以葡萄糖为培养基，进一步繁衍，结果使纤维产生霉迹，强力下降甚至造成破洞。折叠的纺织品当霉蚀时可能自上层贯串至下层，致使大量纺织品成为废品。
现有的纺织品为防止微生物滋生、产品霉变，大多在纤维表层进行涂覆防护或在纤维原料制备过程中添加防霉杀菌材料，以获得性能改进的纺织品。但在生产过程中，仍然存在原料选配不当，杀菌防霉材料结合力弱，影响织物穿着舒适度，降低织物品质的问题，需要不断的推陈出新，研制性能更佳的纺织用纤维产品。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种包覆型草本复合纤维及其生产工艺，通过合理的原料配比和工艺改进，采用多层包覆的形式制备复合纤维，一方面提高了纤维的综合力学性能，另一方面外层包覆层具有优异的抗菌防霉、抗老化、耐候等防护作用，纤维层间结合力强，联通性好，大大提高了纤维质量和使用寿命。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种包覆型草本复合纤维，包括由内而外依次包覆设置的内纤维层、中过渡层、外纤维层，所述内纤维层采用涤/腈/棉复合纤维，且涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维质量用量比为1:2:1；所述中过渡层采用预制导水涂料浸渍或喷涂，且中过渡层用量为内纤维层质量的8-15％；所述外纤维层采用含草本纤维浆的预制液浸渍或喷涂，且外纤维层用量为内纤维层质量的10-50％。
优选的，内纤维层制备方法为：先按重量比取料，将涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维分别置于不同浓度的香豆素-乙醇溶液中40±5℃浸泡30-60min，取出后各自置于恒温干燥箱内80℃烘干；将烘干后的涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维精梳处理，制得各自纤维条，然后将各纤维条反复并条，牵伸4-5道，制得各自单纱；然后以腈纶纤维单纱为主依次与涤纶纤维单纱、棉纤维单纱合股加捻，即得涤/腈/棉复合纤维股线。
优选的，涤纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比1-10:100的香豆素、80vt％乙醇溶液的组合物，涤纶纤维单纱为60dtexf1s400,r60.5dtex；腈纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比1-10:100的香豆素、60vt％乙醇溶液的组合物，腈纶纤维单纱为36dtexf2s600,r35.7dtex；棉纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比1-10:100的香豆素、30vt％乙醇溶液的组合物，棉纤维单纱为18dtexf3s400,r17.3dtex；所述涤/腈/棉复合纤维股线合股捻向为z埝，捻度为400捻/m，最终线密度为120.2dtex。
优选的，预制导水涂料包括以下重量份数组分：改性纳米壳聚糖10-30份、羟丙基淀粉醚10-15份、甘油5-10份、聚丙烯酰胺2-5份、聚乙二醇1000-1200100-200份。
优选的，预制导水涂料制备方法为：取适量羟乙基壳聚糖溶于8-10倍温水中，超声处理5-10min，然后向其中加入温水质量4-6wt％的纳米蒙脱石(已提纯)，继续超声处理10-30min，真空干燥得改性纳米壳聚糖备用；按重量份取羟丙基淀粉醚、甘油、聚乙二醇1000-1200、聚丙烯酰胺，然后与改性纳米壳聚糖共混，置于高速混合机内搅拌混合0.5-2h，随后保温保压放置2-5h，即得预制导水涂料，室温静置存放备用。
优选的，温水温度为35±2℃，两次超声处理频率为28-32khz；高速混合机搅拌混合速度为800-1000rpm，保温保压具体为温度42-50℃，压力0.6-0.65mpa。
优选的，含草本纤维浆的预制液包括以下重量份数组分：草本纤维浆40-50份、α-环糊精15-25份、聚乙烯亚胺10-20份、聚乙二醇1000-120060-80份，其中，草本纤维浆中纤维素含量＞60wt％，半纤维素含量＞15wt％，木质素含量＞15wt％。草本纤维浆选自但不限于羽衣甘蓝、美人蕉、蜀葵、矮牵牛、香蒲、金银花、万寿菊、一串红中的一种或多种组合物。
优选的，含草本纤维浆的预制液制备方法如下：按重量份取料，将草本纤维浆与聚乙烯亚胺共混，保温搅拌20-60min，得混料一备用；将α-环糊精与聚乙二醇1000-1200共混，常温搅拌10-20min，得混料二备用；将混料一在搅拌条件下缓慢加入混料二中，随后40-50℃保温搅拌1-2h，即得含草本纤维浆的预制液。
优选的，包覆型草本复合纤维制备方法为：取涤/腈/棉复合纤维，依次对其喷涂预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液或将其依次浸渍在预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液中，取出50-60℃真空恒温干燥即可。
优选的，涤/腈/棉复合纤维在喷涂或浸渍前先在30vt％的乙醇溶液中常温浸泡20-30min，取出后摊平晾放3-5min；两次喷涂或浸渍间隔为小于30min。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理的原料配比和工艺改进，采用多层包覆的形式制备复合纤维，一方面提高了纤维的综合力学性能，另一方面外层包覆层具有优异的抗菌防霉、抗老化、耐候等防护作用，纤维层间结合力强，联通性好，大大提高了纤维质量和使用寿命。
复合纤维内层采用三种不同的纱线合股捻制，取长补短，综合性能明显提高，且在合股之前，每个纤维原料均采用含香豆素的乙醇溶液浸泡处理，一方面可提高纺织纤维的天然芳香效果，另一方面香豆素具有良好的抗菌性能，同时，香豆素与中过渡层中的高分子聚合物的外端活性基团具有良好的交联反应性，在提高层间结合力的同时，有利于保证层间抗菌性能的穿透性，抗霉变性更强；另外，三种纱线的工艺参数限定，及合股捻制工艺显著提高了纤维材料的强韧度，相较于三者共混后送入纺丝机内制备混纺丝线，力学性能提高了20％以上。
预制导水涂料以改性纳米壳聚糖为主要有效成分，配合其他原料具有良好的分散性和成膜性，整体均一度高，与内外层间均具有良好的物理、化学联结性，微观结构稳定性强；采用羟乙基壳聚糖包裹嵌合纳米蒙脱石，缓释效果好，有效延长了杀菌防霉的时效性，同时具有良好的导水、透气性，柔韧性好，且显著提高了纤维的耐磨性。
含草本纤维浆的预制液作为外层防护，采用可抗菌草本植物打浆制取草本短纤维，然后与α-环糊精反应结合，抗菌防护性能好。草本纤维浆先通过聚乙烯亚胺处理，然后再采用α-环糊精包裹反应相连，结构网络连接效果好，一方面有利于织物防护性的持久性，另一方面也有利于草本短纤维与中过渡层间的交联结合。复合纤维整体性能稳定度高，层间相互连接，原料间协同促进，且在杀菌防霉的同时，对光照老化也具有优良的耐受性，综合质量显著提高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种包覆型草本复合纤维，包括由内而外依次包覆设置的内纤维层、中过渡层、外纤维层，所述内纤维层采用涤/腈/棉复合纤维，且涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维质量用量比为1:2:1；所述中过渡层采用预制导水涂料浸渍或喷涂，中过渡层用量为内纤维层质量的10％；所述外纤维层采用含草本纤维浆的预制液浸渍或喷涂，外纤维层用量为内纤维层质量的30％。
内纤维层制备方法为：先按重量比取料，将涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维分别置于不同浓度的香豆素-乙醇溶液中40±5℃浸泡30-60min，取出后各自置于恒温干燥箱内80℃烘干；将烘干后的涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维精梳处理，制得各自纤维条，然后将各纤维条反复并条，牵伸4-5道，制得各自单纱；然后以腈纶纤维单纱为主依次与涤纶纤维单纱、棉纤维单纱合股加捻，即得涤/腈/棉复合纤维股线。
内纤维层制备过程中：涤纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比10:100的香豆素、80vt％乙醇溶液的组合物，涤纶纤维单纱为60dtexf1s400,r60.5dtex；腈纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比10:100的香豆素、60vt％乙醇溶液的组合物，腈纶纤维单纱为36dtexf2s600,r35.7dtex；棉纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比10:100的香豆素、30vt％乙醇溶液的组合物，棉纤维单纱为18dtexf3s400,r17.3dtex；所述涤/腈/棉复合纤维股线合股捻向为z埝，捻度为400捻/m，最终线密度为120.2dtex。
预制导水涂料包括以下重量份数组分：改性纳米壳聚糖25份、羟丙基淀粉醚15份、甘油5份、聚丙烯酰胺4份、聚乙二醇1000-1200150份。
预制导水涂料制备方法为：取适量羟乙基壳聚糖溶于10倍温水中，超声处理10min，然后向其中加入温水质量4wt％的纳米蒙脱石，继续超声处理20min，真空干燥得改性纳米壳聚糖备用；按重量份取羟丙基淀粉醚、甘油、聚乙二醇1000-1200、聚丙烯酰胺，然后与改性纳米壳聚糖共混，置于高速混合机内搅拌混合1h，随后保温保压放置4h，即得预制导水涂料，室温静置存放备用。
预制导水涂料制备过程中：温水温度为35±2℃，两次超声处理频率为30khz；高速混合机搅拌混合速度为800rpm，保温保压具体为温度45℃，压力0.6mpa。
含草本纤维浆的预制液包括以下重量份数组分：草本纤维浆50份、α-环糊精20份、聚乙烯亚胺10份、聚乙二醇1000-120080份，其中，草本纤维浆中纤维素含量＞60wt％，半纤维素含量＞15wt％，木质素含量＞15wt％。
含草本纤维浆的预制液制备方法如下：按重量份取料，将草本纤维浆与聚乙烯亚胺共混，保温搅拌60min，得混料一备用；将α-环糊精与聚乙二醇1000-1200共混，常温搅拌20min，得混料二备用；将混料一在搅拌条件下缓慢加入混料二中，随后40℃保温搅拌2h，即得含草本纤维浆的预制液。
包覆型草本复合纤维制备方法为：取涤/腈/棉复合纤维，依次对其喷涂预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液或将其依次浸渍在预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液中，取出50-60℃真空恒温干燥即可。
包覆型草本复合纤维制备过程中：涤/腈/棉复合纤维在喷涂或浸渍前先在30vt％的乙醇溶液中常温浸泡20-30min，取出后摊平晾放3-5min；两次喷涂或浸渍间隔为小于30min。
实施例2：
一种包覆型草本复合纤维，包括由内而外依次包覆设置的内纤维层、中过渡层、外纤维层，所述内纤维层采用涤/腈/棉复合纤维，且涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维质量用量比为1:2:1；所述中过渡层采用预制导水涂料浸渍或喷涂，中过渡层用量为内纤维层质量的15％；所述外纤维层采用含草本纤维浆的预制液浸渍或喷涂，外纤维层用量为内纤维层质量的50％。
内纤维层制备方法为：先按重量比取料，将涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维分别置于不同浓度的香豆素-乙醇溶液中40±5℃浸泡30-60min，取出后各自置于恒温干燥箱内80℃烘干；将烘干后的涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维精梳处理，制得各自纤维条，然后将各纤维条反复并条，牵伸4-5道，制得各自单纱；然后以腈纶纤维单纱为主依次与涤纶纤维单纱、棉纤维单纱合股加捻，即得涤/腈/棉复合纤维股线。
内纤维层制备过程中：涤纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比10:100的香豆素、80vt％乙醇溶液的组合物，涤纶纤维单纱为60dtexf1s400,r60.5dtex；腈纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比10:100的香豆素、60vt％乙醇溶液的组合物，腈纶纤维单纱为36dtexf2s600,r35.7dtex；棉纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比10:100的香豆素、30vt％乙醇溶液的组合物，棉纤维单纱为18dtexf3s400,r17.3dtex；所述涤/腈/棉复合纤维股线合股捻向为z埝，捻度为400捻/m，最终线密度为120.2dtex。
预制导水涂料包括以下重量份数组分：改性纳米壳聚糖30份、羟丙基淀粉醚10份、甘油5份、聚丙烯酰胺5份、聚乙二醇1000-1200200份。
预制导水涂料制备方法为：取适量羟乙基壳聚糖溶于10倍温水中，超声处理10min，然后向其中加入温水质量6wt％的纳米蒙脱石，继续超声处理30min，真空干燥得改性纳米壳聚糖备用；按重量份取羟丙基淀粉醚、甘油、聚乙二醇1000-1200、聚丙烯酰胺，然后与改性纳米壳聚糖共混，置于高速混合机内搅拌混合2h，随后保温保压放置3h，即得预制导水涂料，室温静置存放备用。
预制导水涂料制备过程中：温水温度为35±2℃，两次超声处理频率为28khz；高速混合机搅拌混合速度为1000rpm，保温保压具体为温度42℃，压力0.65mpa。
含草本纤维浆的预制液包括以下重量份数组分：草本纤维浆40份、α-环糊精25份、聚乙烯亚胺10份、聚乙二醇1000-120080份，其中，草本纤维浆中纤维素含量＞60wt％，半纤维素含量＞15wt％，木质素含量＞15wt％。
含草本纤维浆的预制液制备方法如下：按重量份取料，将草本纤维浆与聚乙烯亚胺共混，保温搅拌40min，得混料一备用；将α-环糊精与聚乙二醇1000-1200共混，常温搅拌20min，得混料二备用；将混料一在搅拌条件下缓慢加入混料二中，随后50℃保温搅拌2h，即得含草本纤维浆的预制液。
包覆型草本复合纤维制备方法为：取涤/腈/棉复合纤维，依次对其喷涂预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液或将其依次浸渍在预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液中，取出50-60℃真空恒温干燥即可。
包覆型草本复合纤维制备过程中：涤/腈/棉复合纤维在喷涂或浸渍前先在30vt％的乙醇溶液中常温浸泡20-30min，取出后摊平晾放3-5min；两次喷涂或浸渍间隔为小于30min。
实施例3：
一种包覆型草本复合纤维，包括由内而外依次包覆设置的内纤维层、中过渡层、外纤维层，所述内纤维层采用涤/腈/棉复合纤维，且涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维质量用量比为1:2:1；所述中过渡层采用预制导水涂料浸渍或喷涂，中过渡层用量为内纤维层质量的10％；所述外纤维层采用含草本纤维浆的预制液浸渍或喷涂，外纤维层用量为内纤维层质量的10％。
内纤维层制备方法为：先按重量比取料，将涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维分别置于不同浓度的香豆素-乙醇溶液中40±5℃浸泡30-60min，取出后各自置于恒温干燥箱内80℃烘干；将烘干后的涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维精梳处理，制得各自纤维条，然后将各纤维条反复并条，牵伸4-5道，制得各自单纱；然后以腈纶纤维单纱为主依次与涤纶纤维单纱、棉纤维单纱合股加捻，即得涤/腈/棉复合纤维股线。
内纤维层制备过程中：涤纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比5:100的香豆素、80vt％乙醇溶液的组合物，涤纶纤维单纱为60dtexf1s400,r60.5dtex；腈纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比5:100的香豆素、60vt％乙醇溶液的组合物，腈纶纤维单纱为36dtexf2s600,r35.7dtex；棉纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比5:100的香豆素、30vt％乙醇溶液的组合物，棉纤维单纱为18dtexf3s400,r17.3dtex；所述涤/腈/棉复合纤维股线合股捻向为z埝，捻度为400捻/m，最终线密度为120.2dtex。
预制导水涂料包括以下重量份数组分：改性纳米壳聚糖10份、羟丙基淀粉醚10份、甘油5份、聚丙烯酰胺5份、聚乙二醇1000-1200100份。
预制导水涂料制备方法为：取适量羟乙基壳聚糖溶于8倍温水中，超声处理5min，然后向其中加入温水质量6wt％的纳米蒙脱石，继续超声处理20min，真空干燥得改性纳米壳聚糖备用；按重量份取羟丙基淀粉醚、甘油、聚乙二醇1000-1200、聚丙烯酰胺，然后与改性纳米壳聚糖共混，置于高速混合机内搅拌混合1.5h，随后保温保压放置5h，即得预制导水涂料，室温静置存放备用。
预制导水涂料制备过程中：温水温度为35±2℃，两次超声处理频率为28khz；高速混合机搅拌混合速度为1000rpm，保温保压具体为温度50℃，压力0.65mpa。
含草本纤维浆的预制液包括以下重量份数组分：草本纤维浆40份、α-环糊精15份、聚乙烯亚胺15份、聚乙二醇1000-120070份，其中，草本纤维浆中纤维素含量＞60wt％，半纤维素含量＞15wt％，木质素含量＞15wt％。
含草本纤维浆的预制液制备方法如下：按重量份取料，将草本纤维浆与聚乙烯亚胺共混，保温搅拌30min，得混料一备用；将α-环糊精与聚乙二醇1000-1200共混，常温搅拌20min，得混料二备用；将混料一在搅拌条件下缓慢加入混料二中，随后40℃保温搅拌2h，即得含草本纤维浆的预制液。
包覆型草本复合纤维制备方法为：取涤/腈/棉复合纤维，依次对其喷涂预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液或将其依次浸渍在预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液中，取出50-60℃真空恒温干燥即可。
包覆型草本复合纤维制备过程中：涤/腈/棉复合纤维在喷涂或浸渍前先在30vt％的乙醇溶液中常温浸泡20-30min，取出后摊平晾放3-5min；两次喷涂或浸渍间隔为小于30min。
实施例4：
一种包覆型草本复合纤维，包括由内而外依次包覆设置的内纤维层、中过渡层、外纤维层，所述内纤维层采用涤/腈/棉复合纤维，且涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维质量用量比为1:2:1；所述中过渡层采用预制导水涂料浸渍或喷涂，中过渡层用量为内纤维层质量的15％；所述外纤维层采用含草本纤维浆的预制液浸渍或喷涂，外纤维层用量为内纤维层质量的20％。
内纤维层制备方法为：先按重量比取料，将涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维分别置于不同浓度的香豆素-乙醇溶液中40±5℃浸泡30-60min，取出后各自置于恒温干燥箱内80℃烘干；将烘干后的涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维精梳处理，制得各自纤维条，然后将各纤维条反复并条，牵伸4-5道，制得各自单纱；然后以腈纶纤维单纱为主依次与涤纶纤维单纱、棉纤维单纱合股加捻，即得涤/腈/棉复合纤维股线。
内纤维层制备过程中：涤纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比5:100的香豆素、80vt％乙醇溶液的组合物，涤纶纤维单纱为60dtexf1s400,r60.5dtex；腈纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比10:100的香豆素、60vt％乙醇溶液的组合物，腈纶纤维单纱为36dtexf2s600,r35.7dtex；棉纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比5:100的香豆素、30vt％乙醇溶液的组合物，棉纤维单纱为18dtexf3s400,r17.3dtex；所述涤/腈/棉复合纤维股线合股捻向为z埝，捻度为400捻/m，最终线密度为120.2dtex。
预制导水涂料包括以下重量份数组分：改性纳米壳聚糖10份、羟丙基淀粉醚10份、甘油5份、聚丙烯酰胺2份、聚乙二醇1000-1200100份。
预制导水涂料制备方法为：取适量羟乙基壳聚糖溶于8-10倍温水中，超声处理5min，然后向其中加入温水质量4wt％的纳米蒙脱石，继续超声处理10min，真空干燥得改性纳米壳聚糖备用；按重量份取羟丙基淀粉醚、甘油、聚乙二醇1000-1200、聚丙烯酰胺，然后与改性纳米壳聚糖共混，置于高速混合机内搅拌混合2h，随后保温保压放置5h，即得预制导水涂料，室温静置存放备用。
预制导水涂料制备过程中：温水温度为35±2℃，两次超声处理频率为32khz；高速混合机搅拌混合速度为1000rpm，保温保压具体为温度45℃，压力0.6mpa。
含草本纤维浆的预制液包括以下重量份数组分：草本纤维浆45份、α-环糊精15份、聚乙烯亚胺15份、聚乙二醇1000-120060份，其中，草本纤维浆中纤维素含量＞60wt％，半纤维素含量＞15wt％，木质素含量＞15wt％。
含草本纤维浆的预制液制备方法如下：按重量份取料，将草本纤维浆与聚乙烯亚胺共混，保温搅拌20min，得混料一备用；将α-环糊精与聚乙二醇1000-1200共混，常温搅拌20min，得混料二备用；将混料一在搅拌条件下缓慢加入混料二中，随后50℃保温搅拌2h，即得含草本纤维浆的预制液。
包覆型草本复合纤维制备方法为：取涤/腈/棉复合纤维，依次对其喷涂预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液或将其依次浸渍在预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液中，取出50-60℃真空恒温干燥即可。
包覆型草本复合纤维制备过程中：涤/腈/棉复合纤维在喷涂或浸渍前先在30vt％的乙醇溶液中常温浸泡20-30min，取出后摊平晾放3-5min；两次喷涂或浸渍间隔为小于30min。
实施例5：
一种包覆型草本复合纤维，包括由内而外依次包覆设置的内纤维层、中过渡层、外纤维层，所述内纤维层采用涤/腈/棉复合纤维，且涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维质量用量比为1:2:1；所述中过渡层采用预制导水涂料浸渍或喷涂，中过渡层用量为内纤维层质量的8％；所述外纤维层采用含草本纤维浆的预制液浸渍或喷涂，外纤维层用量为内纤维层质量的25％。
内纤维层制备方法为：先按重量比取料，将涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维分别置于不同浓度的香豆素-乙醇溶液中40±5℃浸泡30-60min，取出后各自置于恒温干燥箱内80℃烘干；将烘干后的涤纶纤维、腈纶纤维、棉纤维精梳处理，制得各自纤维条，然后将各纤维条反复并条，牵伸4-5道，制得各自单纱；然后以腈纶纤维单纱为主依次与涤纶纤维单纱、棉纤维单纱合股加捻，即得涤/腈/棉复合纤维股线。
内纤维层制备过程中：涤纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比5:100的香豆素、80vt％乙醇溶液的组合物，涤纶纤维单纱为60dtexf1s400,r60.5dtex；腈纶纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比5:100的香豆素、60vt％乙醇溶液的组合物，腈纶纤维单纱为36dtexf2s600,r35.7dtex；棉纤维浸泡用香豆素-乙醇溶液具体为质量比5:100的香豆素、30vt％乙醇溶液的组合物，棉纤维单纱为18dtexf3s400,r17.3dtex；所述涤/腈/棉复合纤维股线合股捻向为z埝，捻度为400捻/m，最终线密度为120.2dtex。
预制导水涂料包括以下重量份数组分：改性纳米壳聚糖25份、羟丙基淀粉醚15份、甘油5份、聚丙烯酰胺4份、聚乙二醇1000-1200120份。
预制导水涂料制备方法为：取适量羟乙基壳聚糖溶于8-10倍温水中，超声处理10min，然后向其中加入温水质量6wt％的纳米蒙脱石，继续超声处理20min，真空干燥得改性纳米壳聚糖备用；按重量份取羟丙基淀粉醚、甘油、聚乙二醇1000-1200、聚丙烯酰胺，然后与改性纳米壳聚糖共混，置于高速混合机内搅拌混合0.5h，随后保温保压放置4h，即得预制导水涂料，室温静置存放备用。
预制导水涂料制备过程中：温水温度为35±2℃，两次超声处理频率为30khz；高速混合机搅拌混合速度为800rpm，保温保压具体为温度50℃，压力0.65mpa。
含草本纤维浆的预制液包括以下重量份数组分：草本纤维浆40份、α-环糊精20份、聚乙烯亚胺10份、聚乙二醇1000-120070份，其中，草本纤维浆中纤维素含量＞60wt％，半纤维素含量＞15wt％，木质素含量＞15wt％。
含草本纤维浆的预制液制备方法如下：按重量份取料，将草本纤维浆与聚乙烯亚胺共混，保温搅拌40min，得混料一备用；将α-环糊精与聚乙二醇1000-1200共混，常温搅拌15min，得混料二备用；将混料一在搅拌条件下缓慢加入混料二中，随后50℃保温搅拌1h，即得含草本纤维浆的预制液。
包覆型草本复合纤维制备方法为：取涤/腈/棉复合纤维，依次对其喷涂预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液或将其依次浸渍在预制导水涂料、含草本纤维浆的预制液中，取出50-60℃真空恒温干燥即可。
包覆型草本复合纤维制备过程中：涤/腈/棉复合纤维在喷涂或浸渍前先在30vt％的乙醇溶液中常温浸泡20-30min，取出后摊平晾放3-5min；两次喷涂或浸渍间隔为小于30min。
将本发明制得的实施例纤维进行面料纺织，然后进行性能测试，数据如下：
表1：
其中抗菌率包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌，表格中为平均值。
表2：
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。