一种缝纫机的传动轴支撑结构的制作方法

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的传动轴支撑结构。

背景技术：

工业缝纫机是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机。服装、鞋帽、等需要用缝纫机的工厂都是用工业缝纫机。现有缝纫机的动力依靠机器内部的传动轴旋转传动进行输出，传动轴的装配精度和稳定性对于缝纫机的工作稳定性有重要的影响。而由于传动轴的传动距离较长，传动轴的中段易产生挠度弯曲而影响传动稳定性，传动轴两端的安装位置便于加工且易保证同轴度，但在机架的中部钻孔存在周边部件的干涉以及钻头挠度的问题，难以保证和两端的安装孔具有足够的同轴度。

申请公布号为cn106536805a的中国专利公开了缝纫机的下轴支撑装置，用于在本体上支撑并安装下轴使下轴能够与上轴互动，所述本体其上部为角臂而下部为机床，所述上轴可沿着所述角臂安装且能够使双线连锁缝法用针在所述本体中上下移动，所述缝纫机的下轴支撑装置包括：形成于机床上且用于将所述下轴沿着机床安装的至少一个铸件衬套；穿过所述铸件衬套上的孔；以及穿过所述孔且在机床上可旋转地支撑所述下轴的两端的固定部。该专利通过在下轴的传动路径设置与机床连接的衬套实现对下轴中段的支撑，从而可保证传动效果。

但是，上述方案运用至传动轴的传动上，但也存在一些不足：衬套的安装设计位置固定，而传动轴传动距离长使各支撑点之间的可能存在较大的同轴度加工误差，难以保证该安装位置的精度能一次性满足下轴的同轴度需求，且衬套的安装面对平整度要求高，否则会直接影响安装程序。而本领域的一般技术人员为克服上述缺陷一般容易考虑：1、使用刚度更高的长钻头在机架本体上的多处支撑点一次性钻出供传动轴通过的通孔；2、在机架中部加装衬套并通过增加垫片来调整衬套的高度位置；3、通过高精度的铣削设备尽量加工出水平度绝对高的安装面。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的传动轴支撑结构，本发明所要解决的技术问题是：如何保证传动轴中段与两端的装配同轴度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的传动轴支撑结构，包括机架和沿前后方向延伸的传动轴，所述传动轴的两端均转动连接于所述机架上，所述机架上具有支撑面，其特征在于，所述支撑面上设有能沿支撑面左右滑移并锁定的支撑架，所述支撑架上具有朝上延伸的调节面，所述调节面上设有能沿调节面上下滑移并锁定的支撑块，所述支撑块上具有前后方向贯通的通孔，所述传动轴同轴贯穿所述通孔，该传动轴的外周面与所述通孔的内侧壁转动配合。

机架为缝纫机组件的安装支撑平台，前后延伸的传动轴的两端转动连接于机架上，传动轴转动可为缝纫机工作传输动力，机架上设置的支撑面为加工机器铣削出的面可用于装配支撑传动轴中段的组件。通过在支撑面上设置可拆卸的支撑架，使支撑架可沿支撑面左右移动调整并将支撑架和机架锁定，在支撑架上具有朝上延伸的调整面，在调整面上设置支撑块，使支撑块可沿调整面上下滑移调整并锁定位置，且传动轴同轴贯穿通孔与通孔的内侧壁转动配合，支撑块与支撑架配合可为传动轴的中段提供受力支撑，避免传动轴中段受重力影响而挠度过大，这样在组装时传动轴可先与机架和支撑块装配从而确定支撑块的高度位置和水平位置，然后调整支撑架的水平位置使其同时与支撑块和机架连接锁定使支撑块的位置稳定，支撑块在条件范围内可位于与传动轴垂直的竖直面内的任意点，且由于支撑块绕传动轴转动、支撑块上下滑移及支撑架左右滑移可同时调整，这样即使支撑面铣削加工的过程出现支撑面左右高度不一致的情况时，也能通过调整支撑块的角度位置和支撑架角度及左右位置来保证传动轴中段与两端的同轴度；此外，在装配完成后可试运行，若发现存在异响或振动等问题时也可便捷地调整支撑架及支撑块的位置，从而进一步保证传动轴中段的装配精度。

在上述的缝纫机的传动轴支撑结构中，所述调节面沿竖直方向延伸并与所述传动轴的轴心线相平行，该调节面上具有若干沿左右方向贯穿调节面的调节孔一，螺接件一贯穿所述调节孔一并将支撑架与所述支撑块固连，所述螺接件一的外周面沿前后方向及上下方向与所述调节孔一的内侧壁之间均具有调整间隙。通过设置调节面沿竖直方向延伸并与传动轴的轴心线相平行，并在调节面上设置若干调节孔一，在螺接件一的外周面沿上下方向与调节孔一的内侧壁之间设置调整间隙，这样通过调节螺接件一相对调节孔一的上下相对位置可改变支撑块与支撑架的相对高度，多个调节孔一可保证支撑架与支撑块的连接稳固度及螺接件一与支撑块之间的连接稳定性，而在螺接件一的外周面沿前后方向与调节孔一的内侧壁之间设置调整间隙，这样即使支撑面在加工后存在前后方向高度不一致的情况时，可通过控制螺接件一与调节孔一前后方向的调整间隙余量可使支撑块与支撑架沿前后方向的相对转动，从而填补支撑面加工误差导致支撑架倾斜的角度差，从而进一步保证传动轴中段与两端的装配同轴度。

在上述的缝纫机的传动轴支撑结构中，所述支撑架上还具有若干呈条形的调节孔二，所述调节孔二沿竖向贯穿所述支撑架且长度沿左右延伸，螺接件二贯穿所述调节孔二将支撑架与所述机架固连。通过在支撑架上设置若干条形的调节孔二，调节孔二沿竖向贯穿支撑架且长度沿左右延伸，这样螺接件二穿过调节孔二与机架连接，通过调节螺接件二相对调节孔二的相对位置可改变支撑架和支撑块的水平位置，从而有效保证传动轴中段的安装精度，且支撑结构精简可靠并操作便捷。此外也可通过支撑块、支撑架和机架之间通过滑轨实现相对移动，并通过旋钮顶靠锁定相对位置的方式实现调节装配。

在上述的缝纫机的传动轴支撑结构中，所述调节孔二与所述支撑块沿前后方向错位布置。通过设置调节孔二与支撑块沿前后方向错位布置，这样螺接件二在调整或锁定时不易受到支撑块的干涉，便于实现独立调节，此外螺接件二不会侵占支撑块的高度调节空间，保证调节范围和更好的精度控制。

在上述的缝纫机的传动轴支撑结构中，所述支撑架呈l形板状且包括相互垂直的横板和竖板，所述横板和竖板均与所述传动轴的轴心线平行，所述调节孔一均位于所述竖板上，所述调节孔二均位于所述横板上。通过设置支撑架呈l形板状，使调节孔一均位于竖板上，调节孔二均位于横板上，这样可简化支撑架的结构和质量，减少装配的空间占用和操作干涉。

作为另一种方案，所述支撑架呈u形板状且包括横板和两个与所述横板垂直的竖板，所述横板和竖板均与所述传动轴的轴心线平行，所述支撑块位于两所述竖板之间且分别与两竖板抵靠，若干所述调节孔一分别位于两所述竖板上，所述调节孔二均位于所述横板上。通过设置支撑架呈u形板状，使支撑块位于两竖板之间且分别与两竖板抵靠，若干调节孔一分别位于两竖板上，调节孔二均位于横板上，这样支撑块的左右两侧能得到足够的限位和支撑，使支撑块的位置更稳定，更加利于精度控制。

在上述的缝纫机的传动轴支撑结构中，所述竖板的前侧边或后侧边具有若干容许所述螺接件一前后平移通过的让位缺口，所述让位缺口沿前后方向与所述调节孔一的位置对应并与调节孔一连通。通过在竖板的前后侧边沿设置若干容许螺接件一前后平移通过的让位缺口，使让位缺口与调节孔一的位置对应并与调节孔一连通，这样在装配时螺接件一可预先与支撑块配合并旋拧至一定深度，然后可整体前后平移支撑块使螺接件一从让位缺口进入调节孔一内，最后调节至指定位置后再进一步拧紧锁定，这样大大减小了支撑架左右两侧的空间需求，利于整体的空间紧凑型且能减小调节的工作量以保证效率和精度。

作为另一种方案，所述竖板的上侧边沿具有容许螺接件一上下平移通过的让位缺口，所述让位缺口沿竖向与调节孔一位置对应并连通。通过在竖板的上侧边沿设置容许螺接件一上下平移通过的让位缺口，使让位缺口与调节孔一的位置对应并与调节孔一连通，这样在装配时螺接件一可预先与支撑块配合并旋拧至一定深度，然后可整体上下平移支撑块使螺接件一从让位缺口进入调节孔一内，最后调节至指定位置后再进一步拧紧锁定，这样可大大减小支撑架左右两侧的空间需求。

在上述的缝纫机的传动轴支撑结构中，所述支撑块包括滚动轴承，所述滚动轴承的内孔形成所述通孔，该滚动轴承套设于所述传动轴的外周面。通过设置与传动轴中段配合的滚动轴承，这样保证传动轴转动顺畅。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本缝纫机的传动轴支撑结构通过在机架的支撑面上设置与传动轴中段对应的支撑架和支撑块，使支撑块对传动轴进行支撑且可在于传动轴垂直的竖直面内调节支撑块的位置，在装配时传动轴可先与机架和支撑块装配从而确定支撑块的高度位置和水平位置，然后根据支撑面的加工误差情况对应调整支撑架的位置和角度使其同时与支撑块和机架连接锁定使支撑块的位置稳定，从而便于提高传动轴最终的装配精度，整体结构对于支撑面的加工精度要求更低且仍能保证传动轴中段与其两端的同轴度。

附图说明

图1是实施例一中传动轴支撑结构锁定时的立体结构示意图。

图2是实施例一中传动轴支撑结构未锁定时的立体结构示意图。

图3是图2中的a部放大图。

图4是实施例一中传动轴支撑结构的俯视结构示意图。

图5是图4中的b-b剖面结构示意图。

图6是图5中的c部放大图。

图7是实施例二中支撑架与支撑块组件的立体结构示意图。

图8是实施例三中支撑架与支撑块组件的立体结构示意图。

图中，1、机架；11、支撑面；

2、传动轴；

3、支撑架；31、调节面；32、调节孔一；33、调节孔二；34、横板；35、竖板；36、让位缺口；

4、支撑块；41、通孔；

5、滚动轴承；6、螺接件一；7、螺接件二；8、调整间隙。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1-6所示，本缝纫机的传动轴支撑结构包括机架1和沿前后方向延伸的传动轴2，传动轴2的两端均转动连接于机架1上，机架1上具有支撑面11，支撑面11位于传动轴2中段的下方，支撑面11上可拆卸连接有能沿支撑面11左右滑移并锁定的支撑架3，支撑架3上具有朝上延伸的调节面31，调节面31上可拆卸连接有能沿调节面31上下滑移并锁定的支撑块4，支撑块4上具有前后延伸的通孔41，传动轴2同轴贯穿通孔41并与通孔41的内侧壁转动配合。机架1为缝纫机组件的安装支撑平台，前后延伸的传动轴2的两端转动连接于机架1上，传动轴2转动可为缝纫机工作传输动力，机架1上设置的支撑面11为加工机器铣削出的面可用于装配支撑传动轴2中段的组件。通过在支撑面11上设置可拆卸的支撑架3，使支撑架3可沿支撑面11左右移动调整并将支撑架3和机架1锁定，在支撑架3上具有朝上延伸的调整面，在调整面上设置可拆卸的支撑块4，支撑块4呈方块状且一侧面与调节面31贴靠，使支撑块4可沿调整面上下滑移调整并锁定位置，且传动轴2前后贯穿支撑块4上的通孔4且与通孔4的内侧壁转动配合，支撑块4与支撑架3配合可为传动轴2的中段提供受力支撑，避免传动轴2中段受重力影响而挠度过大，这样在组装时传动轴2可先与机架1和支撑块4装配从而确定支撑块4的高度位置和水平位置，然后调整支撑架3的水平位置使其同时与支撑块4和机架1连接锁定使支撑块4的位置稳定，支撑块4在条件范围内可位于与传动轴2垂直的竖直面内的任意点，且由于支撑块4绕传动轴2转动和支撑架3左右平移可同时调整，这样即使支撑面11铣削加工的过程出现支撑面11左右高度不一致的情况时，也能通过调整支撑块4的角度和支撑架3角度及左右位置来保证传动轴2中段与两端的同轴度；此外，在装配完成后可试运行，若发现存在异响或振动等问题时也可便捷地调整支撑架3及支撑块4的位置，从而进一步保证传动轴2中段的装配精度。进一步来讲，调节面31沿竖直方向延伸并与传动轴2的轴心线相平行，调节面31上具有若干沿左右方向贯穿调节面31的调节孔一32，调节孔一32呈腰型且长度沿竖向延伸，螺接件一6贯穿调节孔一32并将支撑架3与支撑块4固连，螺接件一6的外周面沿前后方向与调节孔一32的内侧壁之间具有调整间隙8。通过设置调节面31沿竖直方向延伸并与传动轴2的轴心线相平行，并在调节面31上设置若干长度沿竖向延伸的调节孔一32，这样通过调节螺接件一6相对调节孔一32的相对位置可改变支撑块4与支撑架3的相对高度，多个调节孔一32可保证支撑架3与支撑块4的连接稳固度，而在螺接件一6的外周面沿前后方向与调节孔一32的内侧壁之间设置调整间隙8，这样即使出现支撑面11在加工后存在前后方向高度不一致的情况时，可通过控制螺接件一6与调节孔一32之间调整间隙8的余量来使支撑块4与支撑架3沿前后方向的相对转动，从而填补支撑面11加工误差导致支撑架3倾斜的角度差，从而进一步保证传动轴2中段与两端的装配同轴度。支撑架3上还具有若干呈腰型的调节孔二33，调节孔二33沿竖向贯穿支撑架3且长度沿左右延伸螺接件二7贯穿调节孔二33将支撑架3与机架1固连。螺接件一6和螺接件二7均为内六角圆头螺钉，通过在支撑架3上设置若干调节孔二33，调节孔二33沿竖向贯穿支撑架3且长度沿左右延伸，这样螺接件二7穿过调节孔二33与机架1连接，通过调节螺接件二7相对调节孔二33的相对位置可改变支撑架3和支撑块4的水平位置，从而有效保证传动轴2中段的安装精度，且支撑结构精简可靠并操作便捷。作为优选，调节孔二33与支撑块4沿前后方向错位布置。通过设置调节孔二33与支撑块4沿前后方向错位布置，这样螺接件二7在调整或锁定时不易受到支撑块4的干涉，便于实现独立调节，此外螺接件二7不会侵占支撑块4的高度调节空间，保证调节范围和更好的精度控制。具体来说，支撑架3呈l形板状且包括相互垂直的横板34和竖板35，横板34和竖板35均与传动轴2的轴心线平行，调节孔一32均位于竖板35上，调节孔二33均位于横板34上。通过设置支撑架3呈l形板状，使调节孔一32均位于竖板35上，调节孔二33均位于横板34上，这样可简化支撑架3的结构和质量，减少装配的空间占用和操作干涉。作为优选，支撑块4包括滚动轴承5，滚动轴承5的内孔形成通孔41，滚动轴承5套设于传动轴2的外周面。设置与传动轴中段配合的滚动轴承，这样保证传动轴转动顺畅。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：竖板35的后侧边沿具有两个容许螺接件一6前后平移通过的让位缺口36，让位缺口36沿前后方向与调节孔一32的位置对应并与调节孔一32连通。通过在竖板35的后侧边沿设置两个容许螺接件一6前后平移通过的让位缺口36，使让位缺口36与调节孔一32的位置对应并与调节孔一32连通，且两让位缺口36之间的间距与两调节孔一32之间的间距一致，这样在装配时螺接件一6可预先与支撑块4配合并旋拧至一定深度，然后可整体前后平移支撑块4使螺接件一6从让位缺口36进入调节孔一32内，最后调节至指定位置后再进一步拧紧锁定，这样大大减小了支撑架3左右两侧的空间需求，利于整体的空间紧凑型且能减小调节的工作量以保证效率和精度。

实施例三：

如图8所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：支撑架3呈u形板状且包括横板34和两个与横板34垂直的竖板35，横板34和竖板35均与传动轴2的轴心线平行，支撑块4位于两竖板35之间且分别与两竖板35抵靠，两个调节孔一32分别位于两竖板35上，调节孔二33均位于横板34上。通过设置支撑架3呈u形板状，使支撑块4位于两竖板35之间且分别与两竖板35抵靠，两个调节孔一32分别位于两竖板35上，调节孔二33均位于横板34上，这样支撑块4的左右两侧能得到足够的限位和支撑，使支撑块4的位置更稳定，更加利于精度控制。进一步来讲，竖板35的上侧边沿具有容许螺接件一6上下平移通过的让位缺口36，让位缺口36沿竖向与调节孔一32位置对应并连通。通过在竖板35的上侧边沿设置容许螺接件一6上下平移通过的让位缺口36，使让位缺口36与调节孔一32的位置对应并与调节孔一32连通，这样在装配时螺接件一6可预先与支撑块4配合并旋拧至一定深度，然后可整体上下平移支撑块4使螺接件一6从让位缺口36进入调节孔一32内，最后调节至指定位置后再进一步拧紧锁定，这样可大大减小支撑架3左右两侧的空间需求。

本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。