用于童装加工的防晕染印染设备的制作方法

本发明涉及印染技术领域，具体为用于童装加工的防晕染印染设备。

背景技术：

印染又称染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，印染加工过程中，印染行业中的印染助剂是由两种或者两种以上不相溶的物质组成。

目前，童装衣服的料子要求比成人高，既要好看，穿着又要舒服，关键还是童装质量要有保证，不能损害儿童健康，进而导致在生产的过程中格外注重质量，而布料在生产的过程中必不可少的一步就是印染，而染料桶内部的染料在使用的情况下对产生沉降，进而导致使用者在印染的过程中出现颜色由深变浅，甚至出现晕染，严重影响产品质量，同时，刚刚印染的布料上会残留大量的染料，在输送的过程中会滴落在地面上，加重工作人员工作劳动量，且影响工人的工作环境，实用性低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了用于童装加工的防晕染印染设备，具备防晕染功能和染料资源循环利用的优点，解决了现有的布料在印染的过程中，尽管可以实现对布料印染，但是由于染料会出现沉降的现象，进而导致了染料的颜色会由深变浅，使得布料出现晕染现象，影响成品质量，同时当操作人员在对印染后的布料进行输送时，容易导致布料上残留的染料滴落在地面上，加重工作人员工作量，同时影响工作环境。

本发明提供如下技术方案：用于童装加工的防晕染印染设备，包括底座，所述底座的顶部设置有染料桶，所述染料桶一侧的底座顶部设置有风干箱，所述风干箱的底部通过导料腔安装有集料箱，所述染料桶内部的低端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有搅拌叶，所述风干箱的顶部安装有鼓风机，所述风干箱内部的顶端安装有出风管道，所述出风管道底部的表面均匀等距设置有喷头，所述底座的顶部安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过循环管道与集料箱连接，所述循环泵的输出端通过循环管道与染料桶连接。

优选的，所述底座的底部安装有支腿，所述染料桶的表面设置有观察窗和plc控制器。

优选的，所述染料桶的内部对称安装有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊的一端安装有主动轮，所述第二输送辊的一端安装有从动轮，且主动轮通过皮带与从动轮连接，所述第一输送辊的另一端安装有第二驱动电机。

优选的，所述染料桶的表面对称设置有送料口，所述风干箱的表面对称设置有排料口，所述送料口的内部安装有凸块，且凸块设置为半圆形。

优选的，所述送料口通过连接管道与排料口连接，且连接管道设置为梯形状。

优选的，所述风干箱的内部均匀等距安装有支撑辊，所述鼓风机的输出端通过通风管道与出风管道连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该用于童装加工的防晕染印染设备，通过设置第一驱动电机和搅拌叶，便于第一驱动电机在运行的过程中，会带动搅拌叶实现转动，从而使得搅拌叶对染料桶内部的染料进行搅动，有效防止染料桶内部染料出现沉降的现象，使得染料混合更均匀，从而使用者在对布料印染的过程中，防止布料出现晕染的现象，提高成品质量。

2、该用于童装加工的防晕染印染设备，通过设置鼓风机、通风管道和喷头，可便于使用者将印染后的布料通过连接管道输送至风干箱的内部，同时使鼓风机通过通风管道向出风管道内部送风处理，并通过喷头对风干箱内部送风处理，方便对布料的表面实现风干，同时布料上滴落下的染料在自身重力的作用下掉落至导料腔，并顺着导料腔流入集料箱的内部，实现染料收集，同时使循环泵通过循环管道将集料箱内部的染料抽出，并通过循环管道输送至染料桶的内部，实现资源的循环利用。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明图1中a处结构示意图。

图中：1、支腿；2、第一驱动电机；3、底座；4、集料箱；5、循环泵；6、循环管道；7、支撑辊；8、出风管道；9、喷头；10、送料口；11、第二驱动电机；12、凸块；13、染料桶；14、搅拌叶；15、plc控制器；16、连接管道；17、鼓风机；18、通风管道；19、风干箱；20、排料口；21、导料腔；22、观察窗；23、主动轮；24、皮带；25、从动轮；26、第一输送辊；27、第二输送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，用于童装加工的防晕染印染设备，包括底座3，底座3的底部安装有支腿1，底座3的顶部设置有染料桶13，染料桶13的表面设置有观察窗22和plc控制器15，plc控制器15为现有技术，且plc控制器15的型号为s7-200，染料桶13的内部对称安装有第一输送辊26和第二输送辊27，第一输送辊26的一端安装有主动轮23，第二输送辊27的一端安装有从动轮25，且主动轮23通过皮带24与从动轮25连接，第一输送辊26的另一端安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11为现有技术，且第二驱动电机11的型号为5ik90a-cf，染料桶13的表面对称设置有送料口10，送料口10的内部安装有凸块12，且凸块12设置为半圆形，方便通过凸块12实现布料的导向，同时避免布料与送料口出现摩擦，而导致布料出现起毛或破损，染料桶13一侧的底座3顶部设置有风干箱19，风干箱19的内部均匀等距安装有支撑辊7，风干箱19的表面对称设置有排料口20，送料口20通过连接管道16与排料口20连接，且连接管道16设置为梯形状，方便布料表面滴落的染料从梯形斜边的连接管道16内侧滑落至风干箱，风干箱19的底部通过导料腔21安装有集料箱4，染料桶13内部的低端安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2为现有技术，且第一驱动电机2的型号为5ik90a-cf，第一驱动电机2的输出端安装有搅拌叶14，风干箱19的顶部安装有鼓风机17，鼓风机17为现有技术，且鼓风机17的型号为fx-1，鼓风机17的输出端通过通风管道18与出风管道8连接，风干箱19内部的顶端安装有出风管道8，出风管道8底部的表面均匀等距设置有喷头9，底座3的顶部安装有循环泵5，循环泵5为现有技术，且循环泵5的型号为isg40-160ib，循环泵5的输入端通过循环管道6与集料箱4连接，循环泵5的输出端通过循环管道6与染料桶13连接。

工作时，通过plc控制器15进行控制本装置，使第一驱动电机2实现运行并带动搅拌叶14进行转动，进而方便对染料桶13的内部实现搅动，并使第二驱动电机11运行时带动第一输送辊26进行转动，进而带动主动轮23进行转动，方便主动轮23通过皮带24带动从动轮25进行转动，从而方便第二输送辊27实现同步转动，并输送印染布料至风干箱19的内部，通过支撑辊7进行支撑处理，此时，使鼓风机17通过通风管道18向出风管道8内部送风处理，并通过喷头9对风干箱19内部送风处理，方便对布料的表面实现风干，同时布料上滴落下的染料在自身重力的作用下掉落至导料腔21，并顺着导料腔21流入集料箱4的内部，实现染料收集，同时使循环泵5通过循环管道6将集料箱4内部的染料抽出，并通过循环管道5输送至染料桶13的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。