具有烘干功能的衣物处理装置的制作方法

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种具有烘干功能的衣物处理装置。

背景技术：

相关技术中，衣物处理装置在清理过滤装置的方式上都采用人工方式，在每次烘干之前或之后拿出过滤装置，手动清理过滤装置上的毛屑，尤其是直排式衣物处理装置，由于功率大，风速快，毛屑堆积会非常快，过滤装置中的毛屑会附着在网纱上面，清理时需要用手将毛屑从网纱上剥离下来，既麻烦又不干净，而且一旦忘记清理，会导致衣物处理装置的通风不畅，影响烘干效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有烘干功能的衣物处理装置，可实现对衣物处理装置的过滤装置的自动清洁，有利于提高衣物处理装置的烘干效果。

根据本发明实施例的具有烘干功能的衣物处理装置，包括：机壳；筒体，所述筒体设在所述机壳内；风道，所述风道与所述筒体连接，烘干气体适于自所述筒体排入所述风道；过滤装置，所述过滤装置设于所述风道内，所述过滤装置适于过滤流经所述风道的所述烘干气体；自清洁系统，包括供自清洁气体通过的自清洁通道，所述自清洁通道与所述过滤装置连通，所述自清洁气体适于经所述自清洁通道对所述过滤装置进行清洁。

根据本发明实施例的具有烘干功能的衣物处理装置，通过设置自清洁系统，且自清洁系统的自清洁通道与过滤装置连通，当自清洁气体流过过滤装置时，自清洁气流可以对过滤装置产生一定的冲击力以将积聚在过滤装置上的毛屑等脏污吹起，从而实现了对衣物处理装置的过滤装置的自动清洁，无需在每次烘干前或烘干后手动清理过滤装置，避免了过滤装置堵塞，简化了清洁方式，方便了用户使用，保证了衣物处理装置的烘干效果。

在本发明的一些实施例中，所述风道与所述自清洁通道连通；所述衣物处理装置还包括切换组件，所述切换组件包括设于所述风道内的第一切换部，且所述第一切换部适于开闭所述风道，以使所述筒体与所述风道连通或切断。

在本发明的一些实施例中，所述自清洁系统还包括收集部，所述收集部设于所述过滤装置的位于烘干气体上游的一侧，且所述收集部通过连接管道与所述风道连接。

在本发明的一些实施例中，所述切换组件还包括第二切换部，所述第二切换部设于所述连接管道或所述风道内，用于开闭所述连接管道。

在本发明的一些实施例中，所述自清洁通道设有出风口，所述出风口与大气连通；所述衣物处理装置还包括风机，所述风机设于所述自清洁通道内，且所述风机适于正转以朝向出风口排出所述烘干气体或反转以背向所述出风口吸入所述自清洁气体。

在本发明的一些实施例中，还包括控制装置，所述控制装置与所述风机、所述切换组件有线和/或无线连接，所述控制装置适于控制所述衣物处理装置在第一状态和第二状态之间切换，其中，第一状态下，所述控制装置控制所述第一切换部开启所述风道，且所述控制装置控制所述第二切换部关闭所述连接管道，且所述控制装置控制所述风机正转；第二状态下，所述控制装置控制所述第一切换部关闭所述风道，且所述控制装置控制所述第二切换部开启所述连接管道，且所述控制装置控制所述风机反转。

在本发明的一些实施例中，所述风道包括本体及内置件，所述本体的一端设有敞开口，所述内置件适于自所述敞开口插入所述本体内，所述内置件具有第一进气口，烘干气体适于经所述第一进气口进入所述风道。

在本发明的一些实施例中，所述第一切换部设于所述内置件的所述第一进气口附近，所述第一切换部适于开闭所述第一进气口。

在本发明的一些实施例中，所述内置件还具有第二进气口，烘干气体适于经所述第二进气口进入所述风道，所述第二进气口设于所述内置件的顶部，所述第一进气口设于所述内置件的侧边，所述第一切换部适于开闭所述第二进气口。

在本发明的一些实施例中，所述本体设有收集口，所述收集口通过所述连接管道与所述收集部相连，所述内置件还具有开口，所述开口与所述收集口至少部分相通，所述第二切换部设于所述内置件的所述开口附近，且所述第二切换部适于开闭所述开口。

在本发明的一些实施例中，所述第一切换部形成为拍门，所述拍门通过一转动轴可转动的连接于第二进气口的边缘，所述拍门适于绕所述转动轴转动以开闭所述第一进气口和所述第二进气口；和/或所述第二切换部形成为拍门，所述拍门通过一转动轴可转动的连接于所述开口的边缘，所述拍门适于绕所述转动轴转动以开闭所述开口。

在本发明的一些实施例中，所述内置件还包括气流出口，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网设于所述气流出口且所述过滤网向上且远离所述开口方向倾斜设置。

在本发明的一些实施例中，所述风道还包括通气口，所述通气口与所述自清洁通道相连，所述自清洁通道设有风机安装部，所述风机安装部设于所述自清洁通道的与所述通气口连接处附近。

在本发明的一些实施例中，所述收集部包括收集腔及毛屑收集盒，所述毛屑收集盒适于插入或拉出所述收集腔；所述毛屑收集盒一侧设有把手。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的衣物处理装置的部分结构示意图；

图2是根据本发明一些实施例的衣物处理装置的部分结构的分解示意图；

图3是根据本发明一些实施例的风道和自清洁系统的安装示意图；

图4是根据本发明一些实施例的风道和自清洁系统的分解示意图；

图5是根据本发明一些实施例的风道和自清洁系统的另一方向的分解示意图；

图6是根据本发明一些实施例的风道的分解示意图；

图7是根据本发明一些实施例的衣物处理装置处于烘干模式下的气流流动原理图；

图8是根据本发明一些实施例的衣物处理装置处于自清洁模式下的气流流动原理图。

附图标记：

衣物处理装置100；

筒体1；

风道2；

本体21；敞开口211；收集口212；过风孔213；通气口214；

内置件22；第一进气口221；第二进气口222；开口223；气流出口224；

过滤装置3；过滤网31；

自清洁系统4；

自清洁通道41；出风口411；风机安装部412；连通孔413；

收集部42；收集腔421；抽拉口4211；毛屑收集盒422；把手4221；

连接管道43；连通口431；

排出管段44；

切换组件5；第一切换部51；第一转动轴511；第二切换部52；第二转动轴521；

风机6；

前支撑板7；避让开口71。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。

参照图1-图8所示，根据本发明实施例的具有烘干功能的衣物处理装置100，可以包括：机壳(图未示出)、筒体1、风道2、过滤装置3、自清洁系统4、切换组件5、风机6和前支撑板7。

具体地，筒体1设在机壳内，通过将筒体1设在机壳内，一方面可以利用机壳支撑筒体1，另一方面机壳还可以起到优化衣物处理装置100的外观的作用。

参照图1和图2所示，风道2与筒体1连接，烘干气体适于自筒体1排入风道2，过滤装置3设于风道2内(参照图7)，过滤装置3适于过滤流经风道2的烘干气体，可以理解的是，当衣物处理装置100处于烘干模式时，筒体1内的烘干气体排入风道2，由于筒体1内的衣物等上存在毛屑，烘干气体从筒体1流出时会夹带有毛屑等脏污，过滤装置3可有效过滤掉毛屑。

参照如图8所示，自清洁系统4包括供自清洁气体通过的自清洁通道41，自清洁通道41与过滤装置3连通，自清洁气体适于经自清洁通道41对过滤装置3进行清洁。需要说明的是，当自衣物处理装置100处于自清洁模式时，自清洁气流可以对过滤装置3产生一定的冲击力以将积聚在过滤装置3上的毛屑等脏污吹起，从而实现了对衣物处理装置100的过滤装置3的自动清洁。

相关技术中，衣物处理装置在清理过滤装置的方式上都采用人工方式，在每次烘干之前或之后拿出过滤装置，手动清理过滤装置上的毛屑，尤其是对于直排式干衣机，由于功率大，风速快，毛屑堆积会非常快，过滤装置中的毛屑会附着在网纱上面，清理时需要用手将毛屑从网纱上剥离下来，既麻烦又不干净，而且一旦忘记清理，会导致衣物处理装置的通风不畅，影响烘干效果。

鉴于此，根据本发明实施例的具有烘干功能的衣物处理装置100，通过设置自清洁系统4，且自清洁系统4的自清洁通道41与过滤装置3连通，当自清洁气体流过过滤装置3时，自清洁气流可以对过滤装置3产生一定的冲击力以将积聚在过滤装置3上的毛屑等脏污吹起，从而实现了对衣物处理装置100的过滤装置3的自动清洁，无需在每次烘干前或烘干后手动清理过滤装置3，避免了过滤装置3堵塞，简化了清洁方式，方便了用户使用，保证了衣物处理装置100的烘干效果。

在本发明的一些实施例中，参照图7和图8所示，风道2与自清洁通道41连通，衣物处理装置100还包括切换组件5，切换组件5包括设于风道2内的第一切换部51，且第一切换部51适于开闭风道2，以使筒体1与风道2连通或切断。

可以理解的是，参照图7所示，当衣物处理装置100处于烘干模式时，第一切换部51打开风道2，筒体1内的烘干气体排入风道2，过滤装置3对烘干气体进行过滤，从过滤装置3过滤后的纯净的空气可从风道2的出口排出；参照图8所示，当衣物处理装置100处于自清洁模式时，第一切换部51关闭风道2，自清洁气体对过滤装置3进行清洁，由此，在自清洁模式，有利于保证自清洁气体的流量同时可防止清洁过滤装置3后的污浊气体倒灌至筒体1，有利于防止筒体1在自清洁模式被自清洁气体夹带的脏污污染。

进一步地，参照图7所示，自清洁系统4还包括收集部42，收集部42设于过滤装置3的位于烘干气体上游的一侧，且收集部42通过连接管道43与风道2连接。可以理解的，收集部42可用于收集从连接管道43进入收集部42的气流的脏污。由此，当衣物处理装置100处于自清洁模式时，第一切换部51关闭风道2，自清洁气体对过滤装置3进行清洁，接着进一步通过连接管道43流向收集部42，毛屑等脏污被收集在收集部42内，从而防止夹带有毛屑等脏污的自清洁气体直接排出衣物处理装置100，有利于提高用户的使用体验。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图8所示，切换组件5还包括第二切换部52，第二切换部52设于连接管道43或风道2内，用于开闭连接管道43。例如，如图7和图8所示，第二切换部52可转动地设在连接管道43以用于开闭连接管道43。

可以理解的是，当衣物处理装置100处于烘干模式时，第一切换部51开启风道2，第二切换部52关闭连接管道43，筒体1内的烘干气体排入风道2且不会流向连接管道43，过滤装置3对烘干气体进行过滤，从过滤装置3过滤后的纯净的空气可从风道2的出口排出；当衣物处理装置100处于自清洁模式时，第一切换部51关闭风道2，第二切换部52开启连接管道43，自清洁气体首先流向过滤装置3以对过滤装置3进行自清洁，接着通过连接管道43流向收集部42。

由此，在烘干模式，烘干气体在流向过滤装置3前不会流向连接管道43，有利于保证烘干气体的流量，有利于保证过滤装置3的过滤效果；在自清洁模式，自清洁气体不会流向筒体1，有利于保证自清洁气体的流量同时可防止对过滤装置3过滤后的自清洁气体倒灌至筒体1，有利于防止筒体1在自清洁模式被自清洁气体夹带的脏污污染。

进一步地，如图3和图4所示，自清洁通道41设有出风口411，出风口411与大气连通，衣物处理装置100还包括风机6，风机6设于自清洁通道41内，且风机6适于正转以朝向出风口411排出烘干气体(如图7)或反转以背向出风口411吸入自清洁气体(如图8)。由此，衣物处理装置100在烘干模式和自清洁模式使用的是同一个风机，不必另设风机，结构简单，有利于降低生产成本。

当然，本发明不限于此，在另一些可选的实施例中，自清洁风道2内设有两个风机6且分别为第一风机和第二风机，在烘干模式，第一风机工作且第二风机不工作以驱动气流从筒体1流向风道2以排出烘干气体；在自清洁模式，第二风机6工作且第一风机6不工作，以背向出风口411吸入自清洁气体，以使得自清洁气体对过滤装置3进行清洁。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图7所示，衣物处理装置100还包括控制装置，控制装置与风机6、切换组件5有线和/或无线连接，控制装置适于控制衣物处理装置100在第一状态和第二状态之间切换，其中，第一状态下，控制装置控制第一切换部51开启风道2，且控制装置控制第二切换部52关闭连接管道43，且控制装置控制风机6正转；第二状态下，控制装置控制第一切换部51关闭风道2，且控制装置控制第二切换部52开启连接管道43，且控制装置控制风机6反转。

例如，如图7所示，当衣物处理装置100需要切换到烘干模式时，控制装置控制衣物处理装置100切换到第一状态，第一切换部51开启风道2，第二切换部52关闭连接管道43，在风机6正转的驱动下，筒体1内的烘干气体排入风道2，过滤装置3对烘干气体进行过滤，从过滤装置3过滤后的纯净的空气可从自清洁通道41的出风口411排出；如图8所示，当衣物处理装置100处于自清洁模式时，控制装置控制衣物处理装置100切换到第二状态，第一切换部51关闭风道2，第二切换部52开启连接管道43，风机6反转以驱动气流背向出风口411吸入自清洁气体，自清洁气体首先流向过滤装置3以对过滤装置3进行自清洁，接着通过连接管道43流向收集部42，最后经过排出管段44流入自清洁通道41，最后从自清洁通道41的出风口411排出。

进一步地，参照图5和图6所示，风道2包括本体21及内置件22，本体21的一端设有敞开口211，内置件22适于自敞开口211插入本体21内，内置件22具有第一进气口221，烘干气体适于经第一进气口221进入风道2。由此，通过设置内置件22，有利于提高风道2整体的结构强度，从而有利于提高风道2的使用寿命。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图6所示，第一切换部51设于内置件22的第一进气口221附近，第一切换部51适于开闭第一进气口221。例如，如图6所示，第一进气口221设于内置件22的后壁上，本体21的后壁上设有过风孔213，过风孔213与第一进气口221相对设置，在烘干模式，筒体1内的烘干气体依次过风孔213、第一进气口221流入风道2。由此，结构简单，有利于降低生产成本。

进一步地，如图6所示，内置件22还具有第二进气口222，烘干气体适于经第二进气口222进入风道2，第二进气口222设于内置件22的顶部，第一进气口221设于内置件22的侧边，第一切换部51适于开闭第二进气口222。由此，结构简单，有利于降低生产成本，同时有利于增大进入内置件22内的烘干气流的流量。

例如，内置件22上仅设有第一进气口221，第一进气口221设于内置件22的侧面，烘干气体适于经第一进气口221进入风道2，第一切换部51适于开闭第一进气口221；又如，内置件22上仅设有第二进气口222，第二进气口222设于内置件22的顶部，烘干气体适于经第二进气口222进入风道2，第一切换部51适于开闭第二进气口222；又如，如图5和图6所示，内置件22上设有第一进气口221和第二进气口222，第一进气口221设在内置件22的侧面上，第二进气口222设于内置件22的顶部，烘干气体适于经第一进气口221和第二进气口222进入风道2，第一切换部51适于开闭第一进气口221和第二进气口222。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2所示，衣物处理装置100包括环形的前支撑板7，前支撑板7位于机壳内，前支撑板7与筒体1的前端相连，前支撑板7的周壁上设有避让开口71，风道2的具有第一进气口221和第二进气口222的部分穿过避让开口71伸入前支撑板7内以使得进第一进气口221和第二进气口222与筒体1连通。由此，通过设置前支撑板7，有利于实现对筒体1的可靠支撑以及筒体1与风道2的连通。

在本发明的一些可选的实施例中，如图3-图6所示，本体21设有收集口212，收集口212通过连接管道43与收集部42相连，内置件22还具有开口223，开口223与收集口212至少部分相通，换言之，开口223可以与收集口212的部分相通，或者，开口223与整个收集口212相通，第二切换部52设于内置件22的开口223附近，且第二切换部52适于开闭开口223。由此，结构简单，便于第二切换部52开闭连通管道43。

在本发明的一些可选的实施例中，如图6所示，第一切换部51形成为拍门，拍门通过一转动轴可转动的连接于第二进气口222的边缘，拍门适于绕转动轴转动以开闭第一进气口221和第二进气口222。由此，通过设置第一进气口221和第二进气口222，当衣物处理装置100处在烘干模式时，有利于增大烘干气体的流量，同时，通过使得拍门适于绕转动轴转动以开闭第一进气口221和第二进气口222，结构简单，且可使得第一切换部51能够可靠开闭第一进气口221和第二进气口222。

可选地，如图6所示，第二切换部52形成为拍门，拍门通过一转动轴可转动的连接于开口223的边缘，拍门适于绕转动轴转动以开闭开口223。由此，结构简单，且便于第二切换部52开闭开口223，操作方便。

例如，在一些示例中，第一切换部51形成为拍门，拍门通过第一转动轴511可转动的连接于第二进气口222的边缘，拍门适于绕第一转动轴511转动以开闭第一进气口221和第二进气口222，第二切换部52也形成为拍门，拍门通过第二转动轴521可转动的连接于开口223的边缘，拍门适于绕第二转动轴521转动以开闭开口223。

具体而言，当衣物处理装置100需要切换到烘干模式时，第一切换部51开启风道2，第二切换部52关闭连接管道43，在风机6正转的驱动下，筒体1内的烘干气体通过第一进气口221和第二进气口222排入风道2，过滤装置3对烘干气体进行过滤，从过滤装置3过滤后的纯净的空气流向风轮，并从自清洁通道41的出风口411排出；当衣物处理装置100处于自清洁模式时，第一切换部51转动以关闭风道2，第二切换部52转动以开启连接管道43，风机6反转以驱动气流背向出风口411吸入自清洁气体，自清洁气体首先流向过滤装置3以对过滤装置3进行自清洁，接着通过连接管道43流向收集部42，并可从自清洁通道41的出风口411排出。

进一步地，内置件22还包括气流出口224，过滤装置3包括过滤网31，过滤网31设于气流出口224且过滤网31向上且远离开口223方向倾斜设置。由此，可降低过滤装置3的成本，并且通过使得过滤网31设于气流出口224且过滤网31向上且朝向远离开口223方向倾斜，可增大过滤网31的面积，有利于提升过滤网31的过滤效果。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图4和图5所示，风道2还包括通气口214，通气口214与自清洁通道41相连，自清洁通道41设有风机安装部412，风机6安装至风机安装部412，风机安装部412设于自清洁通道41的与通气口214连接处附近。例如，如图4和图5所示，自清洁通道41的朝向本体21的一侧设有连通孔413，连通孔413与风机6在前后方向上相对设置，自清洁通道41通过连通孔413与通气口214连通。可以理解的是，在自清洁模式，第一切换部51关闭风道2，第二切换部52开启连接管道43，风机6反转可驱动气流背向出风口411吸入自清洁气体，自清洁气体可通过通气口214流向内置件22上的过滤网31以对过滤网31进行自清洁，接着从内置件22的开口223流出并通过连接管道43流向收集部42，结构简单，有利于保证自清洁通道41内的自清洁气体的吸入量，同时，在烘干模式烘干气体正向吹向过滤网31，而在自清洁模式自清洁气体反向吹向过滤装置3，有利于提高自清洁气体对过滤网31的清洁效果。

可选地，参照图5所示，收集部42包括收集腔421及毛屑收集盒422，毛屑收集盒422适于插入或拉出收集腔421，毛屑收集盒422一侧设有把手4221。由此，用户可通过拉动把手4221以将毛屑收集盒422从收集腔421中取出，便于用户对毛屑收集盒422进行清理。例如，如图5所示，收集腔421的顶部通过连接管道43与收集口212相连通，具体地，连接管道43的邻近本体21的一侧侧壁上连通口431，连接管道43通过连通口431与收集口212连通，收集腔421的右侧通过排出管段44与自清洁通道41的出风口411连通，收集腔421还具有抽拉口4211，毛屑收集盒422适于通过抽拉口4211插入或拉出收集腔421。

关于衣物处理装置100的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。