干衣机的制作方法

本发明涉及一种干衣机，属于干衣机领域。

背景技术：

干衣机的大致循环方式为:由电机带动烘干风机旋转,使干衣机内部的空气流动起来在风道中形成风。常温下的风经过加热变成干燥的热风后,进入烘干滚筒中与筒内潮湿衣物接触,并将衣物上水分带走后，直至筒内衣物烘干为止,可见风的有效循环对干衣机工作效率影响很大,风的形成是通过烘干风机1的风扇12在蜗壳11中旋转使空气产生风压后进入风路开始循环。

结合图1、2所示，传统干衣机烘干滚筒、烘干风机1的风扇都是单向旋转,所提供的有效气流方向为单一方向,烘干风机1的扇叶及蜗壳11形状的设计基于渐开线的原则,风扇12旋转方向朝接近蜗壳蜗舌方向旋转(图示该风扇旋转方向为逆时针旋转)。由于烘干滚筒单向旋转，使得滚筒内的衣物相互缠绕，无法完全抖散展开，导致烘干效率较低，烘干均匀度未达到理想状态,烘干衣物干燥不均匀。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供干衣机，其烘干滚筒、烘干风机均能正反转，用来提高烘干效率和衣物烘干的均匀度。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

干衣机，包括烘干滚筒、驱动烘干滚筒转动的滚筒电机及为烘干滚筒提供烘干风的烘干风机，烘干风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的风扇及驱动风扇转动的烘干电机，滚筒电机与烘干电机为同一个电机，该电机为正反转电机，驱动烘干滚筒正反转、风扇正反转，风扇在正反转两种情况下提供的风量相当。

进一步的，烘干风机的蜗壳包括第一壳体和第二壳体两部分，两部分沿风扇轴向扣合形成蜗壳，在第一壳体上设置有沿风扇轴向的进风口，蜗壳上沿风扇径向设置有出风口。

进一步的，烘干风机蜗壳的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括多段渐开轮廓连接组成的类圆形轮廓，在此类圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的类圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间与开口相通形成蜗壳出风口；风扇位于类圆形轮廓内。

进一步的，烘干风机蜗壳的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括圆形轮廓，在此圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间与开口相通形成蜗壳出风口，风扇位于圆形轮廓内，且位于圆形轮廓中心。

进一步的，烘干风机蜗壳的第一壳体上具有与第二蜗壳相配合的U形轮廓。

进一步的，该干衣机为具有冷凝功能的干衣机，还包括冷凝器和冷凝风机，冷凝风机为冷凝器提供降温冷风，冷凝风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的风扇及驱动风扇转动的冷凝电机，冷凝电机与滚筒电机、烘干电机为同一个电机，冷凝风机随着烘干电机正反转且在正反转两种情况下提供的风量相当。

进一步的，冷凝风机的蜗壳包括第一壳体和第二壳体两部分，两部分沿风扇轴向扣合形成蜗壳，在第一壳体上设置有沿风扇轴向的进风口，蜗壳上沿风扇径向设置有出风口。

进一步的，冷凝风机蜗壳的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括多段渐开轮廓连接组成的类圆形轮廓，在此类圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的类圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间与开口相通形成蜗壳出风口；风扇位于类圆形轮廓内。

进一步的，冷凝风机蜗壳的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括圆形轮廓，在此圆形轮廓上设有开口，开口处向外设有两直板分别与开口两侧的圆形轮廓相切形成U形轮廓，两直板之间形成蜗壳出风口，风扇位于圆形轮廓内，且位于圆形轮廓中心。

进一步的，冷凝风机蜗壳的第一壳体上具有与第二蜗壳相配合的U形轮廓。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明干衣机，包括烘干风机、烘干滚筒，烘干风机出风口通过风道与烘干滚筒进风口连通。烘干风机包括蜗壳、风扇及驱动风扇转动的烘干电机，烘干滚筒、烘干风机均能正反转且通过同一个电机驱动，节省成本。由于烘干滚筒能够正反旋转，因此，可以更有效地将烘干滚筒内的衣物抖散，使得烘干更均匀，烘干效率更高。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是现有技术中的烘干风机、冷凝风机在干衣机中的安装示意图。

图2为现有技术中的烘干风机在干衣机中的安装示意图。

图3是现有技术中的冷凝风机在干衣机中的安装示意图。

图4是本发明中的烘干风机在干衣机中的安装示意图。

图5是图4的C放大示意图。

图6是本发明中的冷凝风机在干衣机中的安装示意图。

图7是图6的B放大示意图。

图8是本发明实施例四和六中烘干风机在干衣机中的安装示意图。

图9是图8的D放大示意图。

1、烘干风机 11、蜗壳 12、风扇 2、冷凝风机 21、蜗壳 22、风扇 3、烘干风机 31、蜗壳 32、风扇 33、间隙 34、间隙 4、冷凝风机 41、蜗壳 42、风扇 5、冷凝器。

具体实施方式

由于现有的干衣机其烘干滚筒只能单向旋转，导致筒内衣物抖散程度受限，为了能使衣物抖散程度更好，提高烘干效率和提升烘干均匀度，本发明所述的干衣机，烘干滚筒、烘干风机3的风扇均能正反转，且风扇正反转时提供的风量相等.此结构可应用于各种类型的具有烘干滚筒、烘干风机的干衣机。

实施例一

某些干衣机为直排式干衣机，干衣机所处的房间的室内空气经干衣机进风口吸入干衣机的烘干风机3，经安装于烘干风通道内的加热装置加热后，通过烘干风通道进入干衣机的烘干滚筒，对烘干滚筒内的衣物进行烘干作用后，再经干衣机的出风口排出干衣机，循环上述动作实现衣物烘干。本发明干衣机可以为此类干衣机，干衣机的包括烘干滚筒、驱动烘干滚筒转动的滚筒电机及为烘干滚筒提供烘干风的烘干风机，烘干风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的风扇及驱动风扇转动的烘干电机，滚筒电机与烘干电机为同一个电机，该电机为正反转电机，驱动烘干滚筒正反转、风扇正反转，风扇在正反转两种情况下提供的风量相当。

此类干衣机的烘干风机的蜗壳包括第一壳体和第二壳体两部分，两部分沿风扇轴向扣合形成蜗壳，在第一壳体上设置有沿风扇轴向的钟口型进风口，蜗壳上沿风扇径向设置有出风口。烘干风机蜗壳的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括圆形轮廓，在此圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间形成蜗壳出风口，风扇位于圆形轮廓内，且位于圆形轮廓中心。烘干风机蜗壳的第一壳体上具有与第二蜗壳相配合的U形轮廓。

实施例二

某些干衣机为热泵干衣机，包括烘干滚筒、驱动烘干滚筒转动的滚筒电机及为烘干滚筒提供烘干风的烘干风机，烘干风机与烘干滚筒之间通过闭合的循环风道连通，在烘干风机出风口和烘干滚筒进风口之间的循环风道中设置有换热器。烘干风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的风扇及驱动风扇转动的烘干电机，滚筒电机与烘干电机为同一个电机，该电机为正反转电机，驱动烘干滚筒正反转、风扇正反转，风扇在正反转两种情况下提供的风量相当。

此类干衣机的烘干风机的蜗壳包括第一壳体和第二壳体两部分，两部分沿风扇轴向扣合形成蜗壳，在第一壳体上设置有沿风扇轴向的钟口型进风口，蜗壳上沿风扇径向设置有出风口。烘干风机蜗壳的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括圆形轮廓，在此圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间形成蜗壳出风口，风扇位于圆形轮廓内，且位于圆形轮廓中心。烘干风机蜗壳的第一壳体上具有与第二蜗壳相配合的U形轮廓。

实施例三

某些干衣机为具有冷凝功能的干衣机，此类干衣机中还设置有冷凝器及冷凝风机。

本发明干衣机，包括烘干滚筒、驱动烘干滚筒转动的滚筒电机、烘干风机3、冷凝器5、冷凝风机4，烘干风机3的出风口通过风道与烘干滚筒进风口连通。

烘干滚筒、冷凝器5、烘干风机3通过风道依次连通形成烘干循环风通道，冷凝风机4为冷凝器5提供降温冷风。烘干循环风通道的气体与经过冷凝器5的降温冷风相互隔离。

如图4、5所示，烘干风机3包括蜗壳31、风扇32及驱动风扇转动的烘干电机，蜗壳31的中心轴与风扇32中心轴同轴。蜗壳31与风扇32均为对称结构。

烘干风机3的蜗壳31包括第一壳体和第二壳体两部分，两部分沿风扇轴向扣合形成蜗壳，在第一壳体上设置有沿风扇轴向的钟口型进风口，蜗壳上沿风扇径向设置有出风口。钟口型进风口是指进风口朝向风扇的一端直径小，背离风扇的一端直径大，形似钟口。

烘干风机蜗壳31的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括圆形轮廓，在此圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间形成蜗壳出风口，风扇32位于U形轮廓内，且位于圆形轮廓中心。

烘干风机蜗壳的第一壳体上具有与第二蜗壳相配合的U形轮廓。

烘干风机3的风扇32的扇叶为直扇叶，扇叶沿风扇径向延伸，扇叶叶面与风扇32的中心轴即旋转轴平行。

结合图6、7所示，冷凝风机4包括蜗壳41、风扇42及驱动风扇转动的冷凝电机，蜗壳41的中心轴与风扇42中心轴同轴，蜗壳41与风扇42均为对称结构。

冷凝风机4的蜗壳41包括第一壳体和第二壳体两部分，两部分沿风扇轴向扣合形成蜗壳，在第一壳体上设置有沿风扇轴向的钟口型进风口，蜗壳上沿风扇径向设置有出风口。

冷凝风机4的蜗壳41的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括圆形轮廓，在此圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间与开口相通形成蜗壳出风口，风扇位于圆形轮廓内，且位于圆形轮廓中心。冷凝风机4的蜗壳41的第一壳体上具有与第二蜗壳相配合的U形轮廓。

冷凝风机4的风扇42的扇叶为直扇叶，扇叶沿风扇42径向延伸，扇叶叶面与风扇42中心轴平行。

本发明中的冷凝风机与现有的具有冷凝器及冷凝风机的干衣机的冷凝风机不同，在现有此类干衣机中，如图3所示，冷凝风机2的扇叶及蜗壳21形状的设计则是基于渐开线的原则,方向与风扇22旋转方向一致。

在冷凝器与烘干风机之间的烘干循环风通道中设置有加热装置。

为了降低干衣机设备的复杂程度及降低能耗，冷凝电机与滚筒电机、烘干电机为同一个电机，使得烘干滚筒、烘干风机的风扇及冷凝风机的风扇能一起同方向旋转。

本发明干衣机，包括烘干风机、烘干滚筒、冷凝器、冷凝风机，烘干风机出风口通 过风道与烘干滚筒进风口连通。烘干滚筒、冷凝器、烘干风机通过风道依次连通形成烘干循环风通道，冷凝风机为冷凝器提供降温冷风。烘干风机包括蜗壳和风扇，蜗壳的中心轴与风扇中心轴同轴，冷凝风机包括蜗壳和风扇，蜗壳的中心轴与风扇中心轴同轴，冷凝电机与滚筒电机、烘干电机为同一个电机，降低设备的负载程度及降低能耗。烘干滚筒、烘干风机的风扇及冷凝风机的风扇均能正反转，由于烘干滚筒能够正反旋转，因此，可以更有效地将烘干滚筒内的衣物抖散，使得烘干更均匀，烘干效率更高。烘干风机为进出烘干滚筒内的烘干循环风提供动力，冷凝风机为冷凝器提供降温冷风，使得从烘干滚筒出来的湿热的烘干循环风在冷凝器处降温降湿。烘干风机及冷凝风机的蜗壳及扇叶形状是对称的，在烘干滚筒正反转时烘干风机均能有效提供动力将烘干滚筒内的气体经烘干循环风通道循环，冷凝风机均能有效提供动力使干衣机外的温度较低的空气流动至冷凝器。不会像现有干衣机中烘干风机和冷凝风机因蜗壳与风扇的渐开线式设计正反转时无法为两个旋转方向提供有效的风量。

实施例四

本实施例与实施例一、二或三的区别在于：

如图8、9所示，烘干风机3的蜗壳31的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括多段渐开轮廓连接组成的类圆形轮廓，在此类圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的类圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间与开口相通形成蜗壳出风口；风扇32位于类圆形轮廓内，且风扇32的中心轴位于类圆形轮廓中心远离出风口的一侧。即蜗壳31与风扇32之间的间隙33自U形轮廓底部向出风口方向逐渐增大，能够形成更好的风压提高循环风流量。

实施例五

本实施例与实施例三的区别在于：

冷凝风机4的蜗壳41的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括多段渐开轮廓连接组成的类圆形轮廓，在此类圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的类圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间与开口相通形成蜗壳41出风口；风扇42位于类圆形轮廓内，且风扇42的中心轴位于类圆形轮廓中心远离出风口的一侧。即蜗壳41与风扇42之间的间隙自U形轮廓底部向出风口方向逐渐增大，能够形成更好的风压提高循环风流量。

实施例六

本实施例与实施例三的区别在于：

如图8、9所示，烘干风机3的蜗壳31的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括多段渐开轮廓连接组成的类圆形轮廓，在此类圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的类圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间与开口相通形成蜗壳出风口；风扇32位于类圆形轮廓内，且风扇32的中心轴位于类圆形轮廓中心远离出风口的一侧。即蜗壳31与风扇32之间的间隙33自U形轮廓底部向出风口方向逐渐增大，能够形成更好的风压提高循环风流量。间隙33是蜗壳31与风扇32之间最小的间隙，间隙34是临近出风口的蜗壳31与风扇32之间的间隙，从间隙33到间隙34，间隙逐渐增大。

冷凝风机4的蜗壳41的第二壳体包括底板及在底板一侧面安装的侧面板，侧面板包括多段渐开轮廓连接组成的类圆形轮廓，在此类圆形轮廓上设有开口，开口两侧向外各设有一直板，两直板分别与开口两侧的类圆形轮廓相切构成U形轮廓，两直板之间与开口相通形成蜗壳41出风口；风扇42位于类圆形轮廓内，且风扇42的中心轴位于类圆形轮廓中心远离出风口的一侧。即蜗壳41与风扇42之间的间隙自U形轮廓底部向出风口方向逐渐增大，能够形成更好的风压提高循环风流量。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。