一种资源化两用染缸的制作方法

本发明涉及染整设备的技术领域，尤其是涉及一种资源化两用染缸。

背景技术：

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。

公告号为cn201501987u的中国专利公开了一种筒子经轴同缸染色机，包括缸体，在缸体的上端活动连接缸盖，在缸体的下端连接进出液口，在进出液口上连接阀门，在缸体的中心竖向固定中心杆，在中心杆的下端连接水平布置的支架，在支架上布置纱笼，在所述支架上还固定连接竖立的筒子纱柱，在筒子纱柱的上端连接锁紧螺母，在中心杆的上端连接横向吊臂，在所述横向吊臂的下方横向布置压紧轴端板，所述压紧轴端板的上端连接直杆，所述直杆通过螺母连接在横向吊臂上，将需要印染的筒子纱放入缸体内进行染色的处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于生产的需要，除了印染筒子纱以外，需要染棉花，而棉花无法放入缸体内直接进行染整的处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种资源化两用染缸，该设备均能对棉花和筒子纱进行染整的处理，具有较强的实用性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种资源化两用染缸，包括缸体、设置在缸体上用于覆盖其开口且通过第一驱动件驱动其翻转的盖体、设置在缸体内壁底部中心的第一定位杆，所述缸体内设置有通过第一定位杆定位用于盛装筒子纱的纱架组件或用于盛装棉花的染整组件；

所述染整组件包括：设置在缸体内的染色缸；设置在染色缸底部、朝染色缸顶部延伸且供第一定位杆插设的第一定位筒；滑动连接在第一定位筒上用于限定棉花位置的限位组件；其中，所述染色缸、第一定位筒上均设置有与缸体相通的第一通孔。

通过采用上述技术方案，根据不同的染整材料，在缸体内对应放入纱架组件或染整组件用于盛装筒子纱或棉花，则同一缸体能染整不同的材料，实际工作过程中，由于厂商需求量不同，棉花的染整重量会发生变化，因此设置限位组件从而使棉花被限位组件压紧，有助于提高染整的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位组件包括：滑动连接在第一定位筒上用于压紧棉花的第一限位盘；滑动连接在第一定位筒上且底部与第一限位盘的顶部抵接的第一限位管；设置在第一定位筒上且用于压紧第一限位管的第一限位件。

通过采用上述技术方案，染色缸内放入不同质量的棉花，棉花积累的高度会发生改变，因此第一限位件能推动第一限位管压紧第一限位盘，从而使棉花染整的效果更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一定位筒上滑动连接有顶部与第一限位件的底部抵接、底部与第一限位管的顶部抵接且数量等于或大于一的第二限位管。

通过采用上述技术方案，染整过程中，棉花的量太少会导致第一限位管不够长的情况，因此设置可拆卸的第二限位管从而能适配染整重量不同的棉花。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一限位盘包括：横截面呈圆环形且底面与棉花抵接、内侧边与第一定位筒抵接、外侧边与染色缸抵接的第一圆盘；同轴设置在第一圆盘上且套设在第一定位筒外壁的第一圆管；设置在第一圆管上且套设在第一定位筒外壁的第二圆管；若干设置在第一圆盘和第一圆管上的第一加强板，其中，所述第二圆管的顶部与第一限位管的底部抵接。

通过采用上述技术方案，棉花进入染色缸前进行压紧的处理，而第一圆盘增大与棉花抵接的面积，从而使棉花染整的效果更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二圆管顶部设置有第一密封圈，所述第一限位管的底部设置有与第一密封圈相配合的第一密封槽；所述第一限位管的顶部设置有第二密封圈，所述第二限位管的底部设置有与第二密封圈相配合的第二密封槽；所述第二限位管的顶部设置有第三密封圈，所述第一定位筒上且位于第二限位管和第一限位件之间套设有第一密封板。

通过采用上述技术方案，增设第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第一密封板从而使整体的密封效果更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述盖体内通过第一定位座设置有旋转机构，所述旋转机构通过第二定位座设置有与纱架组件上的第一挂环或与第一定位筒上的第二挂环相配合的抓取机构。

通过采用上述技术方案，染整过程中，通过抓取机构抓取染整组件或纱架组件，然后通过旋转机构转动，从而使整体转动，进而使物料染色更均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述旋转机构包括：通过轴承竖直连接在第一定位座上的蜗杆；设置在第一定位座上通过蜗轮与蜗杆相啮合的第二驱动件，其中，所述蜗杆的底部与第二定位座连接。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮和蜗杆的传动更稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述抓取机构包括：两相对设置在第二定位座底部的第二定位板；两相对转动连接在两第二定位板上的挂钩组件；底端转动连接在对应的挂钩组件顶部的第一连接杆；设置在第二定位座底部、位于两第二定位板之间、输出轴与两第一连接杆的顶部转动连接且用于控制两挂钩组件与第一挂环或第二挂环相配合的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，挂钩组件张开和闭合，使其与第一挂环或第二挂环相配合，从而便于推动染整组件或纱架组件转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挂钩组件包括：顶端与第一连接杆的底端转动连接的第二连接杆；顶端与第二连接杆的底端固定的且竖截面呈l字形的第三连接杆；其中，所述第二连接杆和第三连接杆的连接处转动连接在两第二定位板上，所述第二连接杆和第三连接杆之间形成的夹角呈钝角。

通过采用上述技术方案，第二连接杆和第三连接杆组成的挂钩组件较为稳固，且通过第三驱动件的推动从而使两第三连接杆的张开角度更大。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第三连接杆的水平段内设置有第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴设置有第一齿轮，所述第三连接杆上设置有与第一齿轮啮合且其中一端插设在相邻第三连接杆上的第一齿条，其中，位于对应所述第三连接杆上的第一齿条的插设位置相互交错。

通过采用上述技术方案，通过齿条加强两第三连接杆闭合时的稳定性，从而更容易将染整组件或纱架组件提起。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据不同的染整材料，在缸体内对应放入纱架组件或染整组件用于盛装筒子纱或棉花，则同一缸体能染整不同的材料，具有较强的实用性；

2.染色缸内放入不同质量的棉花，棉花积累的高度会发生改变，因此第一限位件能推动第一限位管压紧第一限位盘，从而使棉花染整的效果更佳；

3.染整过程中，通过抓取机构抓取染整组件或纱架组件，然后通过旋转机构转动，从而使整体转动，进而使物料染色更均匀。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例中用于染整筒子纱的剖视图；

图3是本实施例中用于染整棉花的剖视图；

图4是本实施例中限位组件的爆炸图；

图5是图3中a部分的局部放大示意图；

图6是图3中b部分的局部放大示意图；

图7是图2中c部分的局部放大示意图；

图8是本实施例中抓取机构的结构示意图。

图中，1、缸体；11、盖体；12、第一驱动件；13、第一定位杆；14、第一定位座；2、旋转机构；21、蜗杆；22、蜗轮；23、第二驱动件；3、抓取机构；31、第二定位座；32、第二定位板；33、挂钩组件；331、第二连接杆；332、第三连接杆；333、第一齿轮；334、第四驱动件；335、第一齿条；34、第一连接杆；35、第三驱动件；36、第二加强板；37、第四连接杆；38、第四连接块；39、第四连接槽；4、纱架组件；41、纱架板；42、纱架杆；43、中心杆；44、第一挂环；45、第二通孔；5、染整组件；51、染色缸；52、第一定位筒；521、螺杆；522、第二挂环；53、第一通孔；6、限位组件；61、第一限位盘；611、第一圆盘；612、第一圆管；613、第二圆管；614、第一密封圈；615、第一加强板；62、第一限位管；621、第二密封圈；63、第二限位管；631、第三密封圈；64、第一限位件；65、第一密封板；7、循环筒；71、第一传输管；72、第二传输管；73、第三传输管；74、第四传输管；75、第五传输管；76、第六传输管；77、第七传输管；8、第一连接绳；81、第二连接绳；82、延伸组件；821、第一延伸槽；822、第二延伸槽；823、第一延伸杆；824、球头；825、第一延伸块；826、第二延伸杆；83、钩部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种资源化两用染缸，包括缸体1、设置在缸体1上用于覆盖其开口且通过第一驱动件12驱动其翻转的盖体11。其中，第一驱动件12具体是液压缸，盖体11转动连接在缸体1上，通过液压缸推动盖体11转动从而使盖体11和缸体1分离。

参照图1和图2，还包括与缸体1连通的用于传输染料的第一传输管71、与缸体1连通的用于传输水的第二传输管72、与缸体1底部连通的的第三传输管73、与第三传输管73连通的用于传输水的第四传输管74、与第三传输管73连通的用于排水的第五传输管75，第一传输管71、第二传输管72、第四传输管74和第五传输管75上均设置有阀门，第三传输管73位于缸体1底部中心处且朝远离缸体1的顶部方向延伸，缸体1底部与第三传输管73的连通处设置有过滤组件，在缸体1内壁底部中心处设置有第一定位杆13，其中，第一定位杆13连接在过滤组件上，过滤组件用于隔开缸体1内的杂质，防止第四传输管74和第五传输管75出现堵塞的情况。

为了合理利用资源，第五传输管75上连接有一条或以上的第六传输管76，第六传输管76远离第五传输管75处与循环筒7的入水口连通，循环筒7的出水口通过第七传输管77连接在第一传输管71处，即一次染整后的液体通过循环筒7进行存储，根据需要重新通过第一传输管71流入缸体1内，从而减少资源的浪费。

缸体1内设置有通过第一定位杆13定位用于盛装筒子纱的纱架组件4。

纱架组件4包括：水平设置且底部设置有若干在缸体1底部滑动的万向轮的纱架板41；若干竖直设置在纱架板41上的用于盛装筒子纱的纱架杆42；竖直设置在纱架板41的中部且供第一定位杆13穿设的中心杆43；其中，纱架板41上设置有若干供液体流动的第二通孔45，中心杆43的顶部固定有第一挂环44。

参照图3，缸体1内设置有通过第一定位杆13定位用于盛装棉花的染整组件5。

染整组件5包括：设置在缸体1内且与缸体1的形状相同的染色缸51；设置在染色缸51底部、朝染色缸51顶部延伸且供第一定位杆13插设的第一定位筒52；滑动连接在第一定位筒52上用于限定棉花位置的限位组件6；其中，染色缸51、第一定位筒52上均设置有与缸体1相通的第一通孔53，染色缸51的底部设置有若干在缸体1底部滑动的万向轮。在第一定位筒52的顶部与其同轴设置有竖直的螺杆521，螺杆521的顶部固定有第二挂环522。

限位组件6包括滑动连接在第一定位筒52上用于压紧棉花的第一限位盘61，通过第一限位盘61压紧棉花，能随时改变棉花的染整质量。

参照图3和图4，第一限位盘61包括：横截面呈圆环形且底面与棉花抵接、内侧边与第一定位筒52抵接、外侧边与染色缸51抵接的第一圆盘611；同轴设置在第一圆盘611上且套设在第一定位筒52外壁的第一圆管612；设置在第一圆管612上且套设在第一定位筒52外壁的第二圆管613；若干设置在第一圆盘611和第一圆管612上截面呈三角形的第一加强板615。其中，第一圆管612和第二圆管613的侧壁均未设置通孔，其抵接在第一定位筒52上能堵住第一定位筒52侧壁的第一通孔53。

限位组件6还包括：滑动连接在第一定位筒52上且底部与第二圆管613的顶部抵接的第一限位管62；滑动连接在第一定位筒52上且底部与第一限位管62的顶部抵接的数量等于或大于一的第二限位管63；设置在第一定位筒52上且底部与第二限位管63顶部抵接的第一限位件64。其中，第一限位管62的高度大于第二限位管63的高度，第一限位管62和第二限位管63的侧壁均未设置通孔，其抵接在第一定位筒52上能堵住第一定位筒52侧壁的第一通孔53。实际使用过程中，由于棉花量的不确定，第一限位管62必须放入第一限位盘61上，而第二限位管63的数量则根据实际情况放入。第一限位件64具体是圆环和连接在圆环上两相对设置的圆杆，圆环螺纹连接在螺杆521上，从而使圆环压紧位于其下方的第二限位管63。

为了使整体的密封效果以及连接效果更佳，第二圆管613顶部设置有第一密封圈614，第一限位管62的底部设置有与第一密封圈614相配合的第一密封槽；第一限位管62的顶部设置有第二密封圈621，第二限位管63的底部设置有与第二密封圈621相配合的第二密封槽；第二限位管63的顶部设置有第三密封圈631，第一定位筒52上且位于第二限位管63和第一限位件64之间套设有第一密封板65，第一密封板65的内侧边与螺杆521的外侧壁抵接,且其底面与最上方的第二限位管63的顶部抵接。

参照图3和图5，棉花染整之前虽然经过压制的处理，但是其为不规则的物品，为了更好的从染色缸51上取出，染色缸51内对应第一定位筒52底部围绕有第一连接绳8，第一连接绳8上连接有四根第二连接绳81，第二连接绳81远离第一连接绳8的端部通过若干节首尾连接的延伸组件82连接有挂设在缸体1顶部的钩部83。

参照图3和图6，延伸组件82包括：顶部开设有第一延伸槽821、底部开设有第二延伸槽822的第一延伸杆823；顶部固定有在第二延伸槽822内转动的球头824、底部固定有与第一延伸槽821螺纹配合的第一延伸块825的第二延伸杆826。其中，位于最上方的第一延伸杆823的顶部与对应的钩部83转动连接，位于最下方的第二延伸杆826的第一延伸块825与对应的第二连接绳81的端部固定连接。染整结束的棉花，通过拉动延伸组件82从而使位于染色缸51内的棉花取出。

参照图2和图3，染整过程中，为了使染整效果更佳，设置驱动染整组件5和纱架组件4转动的装置。

参照图7，在盖体11的内壁固定有第一定位座14，在第一定位座14上连接有旋转机构2。

旋转机构2包括：通过轴承竖直连接在第一定位座14上的蜗杆21；设置在第一定位座14上通过蜗轮22与蜗杆21相啮合的第二驱动件23；其中，第二驱动件23具体是电机，电机的输出轴与蜗轮22连接，蜗轮22转动从而带动与其啮合的蜗杆21转动。

蜗杆21的底部固定有水平设置的第二定位座31，第二定位座31的底部连接有与第一挂环44（参照图2）或第二挂环522（参照图3）相配合的抓取机构3，通过抓取机构3和旋转机构2相互配合从而使染整组件5（参照图3）或纱架组件4（参照图2）转动。

抓取机构3包括：两相对设置在第二定位座31底部的第二定位板32；设置在第二定位座31和第二定位板32之间的第二加强板36（参照图8）；两相对转动连接在两第二定位板32上的挂钩组件33；底端转动连接在对应的挂钩组件33顶部的第一连接杆34；设置在第二定位座31底部、位于两第二定位板32之间、输出轴与两第一连接杆34的顶部转动连接且用于控制两挂钩组件33与第一挂环44或第二挂环522相配合的第三驱动件35。其中，第三驱动件35具体是液压缸，液压缸、两挂钩组件33、两第一连接杆34均位于同一平面上，且两挂钩组件33、两第一连接杆34受到两第二定位板32的限位，从而使整体的结构更稳固。

两挂钩组件33连接形成类似漏斗形的形状，挂钩组件33包括：顶端与第一连接杆34的底端转动连接的第二连接杆331；顶端与第二连接杆331的底端固定的且竖截面呈l字形的第三连接杆332；其中，第二连接杆331和第三连接杆332的连接处转动连接在两第二定位板32上，第二连接杆331和第三连接杆332之间形成的夹角呈钝角，当第四驱动件334的输出轴向下运动时，第一连接杆34和第二连接杆331之间形成的角度变小，两第三连接杆332的水平段相互靠近，从而使两第三连接杆332底部的端部相互抵接，从而使挂钩组件33与第一挂环44或第二挂环522相配合。

染整组件5（参照图3）和纱架组件4（参照图2）的质量较重，为了保持挂钩组件33的闭合程度，第三连接杆332的水平段内嵌设有第四驱动件334，第四驱动件334的输出轴连接有第一齿轮333，第三连接杆332上滑动连接有与第一齿轮333啮合且其中一端插设在相邻的第三连接杆332上的第一齿条335，其中，第一齿条335的滑动方向与第三连接杆332水平段的长度方向相同，且不同第三连接杆332上的第一齿条335的插设位置相互交错，且插设时没有受到干扰。

在第二定位座31上相对转动连接有第四连接杆37，第四连接杆37远离第二定位座31的端部转动连接有第四连接块38，在盖体11的内壁开设有供第四连接块38滑动的第四连接槽39，旋转机构2带动第二定位座31转动的同时，第四连接块38在第四连接槽39内转动。

本实施例的实施原理为：当需要染整筒子纱时，往缸体1内放入纱架组件4；当需要染整棉花时，往缸体1内翻入染整组件5。通过第一驱动件12将盖体11盖合在缸体1上，第三驱动件35驱动第一连接杆34运动，从而使挂钩组件33与第一挂环44或第二挂环522相配合，驱动旋转机构2，从而使染整组件5或纱架组件4发生转动，进而使染整的效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。