一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置的制作方法

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机。西周时期具有传统性能的简单机械缫车、纺车、织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机械日趋完善，大大促进了纺织业的发展。

纺织面料在进行上浆时，现常采用的上浆方式为上浆滚筒浸入浆液中，上浆滚筒的每个回转行程都会沾取浆液涂在面料上，由于滚筒上的浆液不能全部吸附在面料上，使得每次滚筒上均有浆料的残留，从而导致面料上浆不均匀，进一步影响布料的上浆质量和后续的加工操作，而且滚筒的长度对不同宽度的面料不能进行适度的调节，另外滚筒在浆料的蘸取过程中，浆料的多少不能控制，从而导致面料的涂抹不均匀，且涂抹为一次性涂抹，容易在面料上形成气泡，为了解决这一问题我们提出了一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，具备均匀涂抹上浆、高精度定量上浆、可对不同宽度的面料和逐级涂抹上料的优点，解决了现有的纺织面料涂抹装置涂抹不均匀、不能高精度定量上浆、不可对不同宽度的面料和一次涂抹上料易形成气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备均匀涂抹上浆、高精度定量上浆、可对不同宽度的面料和逐级涂抹上料的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，包括底座，所述底座的上端从左到右依次固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，第二支架和第三支架的上端分别转动连接有进料辊和压料辊，进料辊的内部固定连接有驱动轴，进料辊和压料辊之间设置有面料，驱动轴的前端固定连接有转筒，转筒的外侧开设有弧形轨道，转筒的外侧且在弧形轨道内滑动连接有滑动杆，滑动杆的后端固定连接有磁板，第一支架的上端固定连接有进料装置，进料装置的内部上侧开设有储浆槽，进料装置的内部且在储浆槽的下侧开设有通孔，进料装置的内部且在孔的下侧开设有圆形槽，进料装置的右下侧开设有弧形槽，进料装置的右下侧且在弧形槽的左右两侧开设有滑动槽，进料装置的上端固定连接有浆桶，进料装置的上端与浆桶之间固定连接有进料管，进料装置的内部且在圆形槽内设置有钢珠，进料装置的内部且在滑动槽内滚动连接有橡胶球，橡胶球的内部设置有球形磁体，进料装置的内部且在滑动槽内滑动连接有挡板，挡板的上端设置有调节螺母。

优选的，所述弧形轨道为环绕转筒一圈的环形，从而保证滑动杆在环绕转筒上作间歇运动。

优选的，所述滑动杆在弧形轨道的一端为球体，从而减少滑动杆和弧形轨道之间的摩擦力。

优选的，所述进料装置的前侧开设有与滑动杆相适应的滑槽，从而保证滑动杆的正常移动。

优选的，所述磁板的形状与弧形槽和进料辊的弧面相适应，从而保证磁板对弧形槽内钢珠具有均匀的吸附力。

优选的，所述橡胶球之间的距离与钢珠之间的距离相等，从而保证橡胶球能同步挤压钢珠。

优选的，所述磁板与球形磁体之间的磁极相反，从而保证磁板吸附球形磁体贴附在弧形槽内，且磁板对球形磁体的吸附力足够大。

优选的，所述橡胶球易球形磁体相对应，且其数量小于钢珠。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，具备以下有益效果：

1、该纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，通过将钢珠铺放在弧形槽内，在磁板的作用下，钢珠被吸附在弧形槽的表面，且在挡板内，根据面料的宽度调节调节螺母，从而使得钢珠的移动范围与面料相同，这一结构达到涂抹范围的可调节，从而解决了现有的纺织面料涂抹装置不可调节和调节复杂的问题。

2、该纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，通过进料辊内的驱动轴带动进料辊和转筒转动，进料辊带动面料移动，转筒带动弧形轨道内的滑动杆作前后移动的间歇运动，滑动杆带动磁板在储浆槽内移动，从而使得储浆槽内的料浆通过通孔均匀挤压到圆形槽内，同时，磁板带动球形磁体和橡胶球左右移动，橡胶球挤压钢珠，钢珠的上部对通孔封堵，圆形槽内的料浆落入到面料上，通过钢珠的往复运动在面料上被均匀摊平，这一结构解决了现有的纺织面料涂抹装置不能定量涂抹和涂抹不均匀的问题。

3、该纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，通过面料在弧形槽内缓慢移动，橡胶球顶起钢珠次数逐次增多，直到面料在进入弧形槽前和脱离弧形槽后，面料的浆料一次一次的增加涂抹，这一结构达到逐级涂抹和依次涂抹到位的效果，从而解决了现有的纺织面料涂抹装置一次性涂抹浆料导致浆料堵塞面料表面，进一步存在气泡的问题。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明转筒相关结构左侧示意图；

图3为本发明图1中进料辊部分结构示意图；

图4为本发明图3中a-a处的结构剖视图；

图5为本发明图3中b-b处的结构剖视图图；

图6为本发明图5中c处的结构放大图。

图中：1底座、2第一支架、3第二支架、4第三支架、5进料辊、501驱动轴、6压料辊、7面料、8转筒、801弧形轨道、9滑动杆、10磁板、11进料装置、1101储浆槽、1102通孔、1103圆形槽、1104弧形槽、1105滑动槽、12浆桶、13进料管、14钢珠、15橡胶球、16球形磁体、17挡板、1701调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，包括底座1，所述底座1的上端从左到右依次固定连接有第一支架2、第二支架3和第三支架4，第二支架3和第三支架4的上端分别转动连接有进料辊5和压料辊6，进料辊5的内部固定连接有驱动轴501，进料辊5和压料辊6之间设置有面料7，驱动轴501的前端固定连接有转筒8，转筒8的外侧开设有弧形轨道801，转筒8的外侧且在弧形轨道801内滑动连接有滑动杆9，弧形轨道801为环绕转筒8一圈的环形，从而保证滑动杆9在环绕转筒8上作间歇运动，滑动杆9在弧形轨道801的一端为球体，从而减少滑动杆9和弧形轨道801之间的摩擦力。

滑动杆9的后端固定连接有磁板10，第一支架2的上端固定连接有进料装置11，进料装置11的内部上侧开设有储浆槽1101，进料装置11的内部且在储浆槽1101的下侧开设有通孔1102，进料装置11的内部且在孔1102的下侧开设有圆形槽1103，进料装置11的右下侧开设有弧形槽1104，进料装置11的右下侧且在弧形槽1104的左右两侧开设有滑动槽1105，进料装置11的前侧开设有与滑动杆9相适应的滑槽，从而保证滑动杆9的正常移动。进料装置11的上端固定连接有浆桶12，进料装置11的上端与浆桶12之间固定连接有进料管13，进料装置11的内部且在圆形槽1103内设置有钢珠14，磁板10的形状与弧形槽1104和进料辊5的弧面相适应，从而保证磁板10对弧形槽1104内钢珠14具有均匀的吸附力。进料装置11的内部且在滑动槽1105内滚动连接有橡胶球15，橡胶球15之间的距离与钢珠14之间的距离相等，从而保证橡胶球15能同步挤压钢珠14。橡胶球15的内部设置有球形磁体16，磁板10与球形磁体16之间的磁极相反，从而保证磁板10吸附球形磁体16贴附在弧形槽1104内，且磁板10对球形磁体16的吸附力足够大，橡胶球15易球形磁体16相对应，且其数量小于钢珠14。进料装置11的内部且在滑动槽1105内滑动连接有挡板17，挡板17的上端设置有调节螺母1701。

工作原理：该纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，在工作时，首选将钢珠14铺放在弧形槽1104内，在磁板10的作用下，钢珠14被吸附在弧形槽1104的表面，且在挡板17内，根据面料7的宽度调节调节螺母17，从而使得钢珠14的移动范围与面料7相同，这一结构达到涂抹范围的可调节，从而解决了现有的纺织面料涂抹装置不可调节和调节复杂的问题。通过进料辊5内的驱动轴501带动进料辊5和转筒8转动，进料辊5带动面料7移动，同时，转筒8带动弧形轨道801内的滑动杆9作前后移动的间歇运动，滑动杆9带动磁板10在储浆槽1101内移动，从而使得储浆槽1101内的料浆通过通孔1102均匀挤压到圆形槽1103内，同时，磁板10带动球形磁体16和橡胶球15左右移动，橡胶球15挤压钢珠14，钢珠14的上部对通孔1102封堵，圆形槽1103内的料浆落入到面料7上，通过钢珠14的往复运动在面料7上被均匀摊平，这一结构解决了现有的纺织面料涂抹装置不能定量涂抹和涂抹不均匀的问题。通过面料7在弧形槽1104内缓慢移动，橡胶球15顶起钢珠14次数逐次增多，直到面料7在进入弧形槽1104前和脱离弧形槽1104后，面料7的浆料一次一次的增加涂抹，这一结构达到逐级涂抹和依次涂抹到位的效果，从而解决了现有的纺织面料涂抹装置一次性涂抹浆料导致浆料堵塞面料7表面，进一步存在气泡的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。