一种分隔传送防串线的高速数控针织装备的制作方法

本发明涉及数控针织机技术领域，具体为一种分隔传送防串线的高速数控针织装备。

背景技术：

电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将线束编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的线束，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物，在针织过程中需要线束不断的输送，针织中需要织针的使用数目与线束的输送数量起到直接关系。

现有的传送线束针织装备在使用中多为简易的将线筒挂入针织机顶部，在使用中极易发生线束松动与另一条线束交叉在一起，导致在针织过程中线束断裂，同时在输送过程中，线筒的放置数量及其有限，在使用中不能满足使用者同时放置多个线筒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分隔传送防串线的高速数控针织装备，以解决上述背景技术中提出的现有的传送线束针织装备在使用中多为简易的将线筒挂入针织机顶部，在使用中极易发生线束松动与另一条线束交叉在一起，导致在针织过程中线束断裂，同时在输送过程中，线筒的放置数量及其有限，在使用中不能满足使用者同时放置多个线筒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分隔传送防串线的高速数控针织装备，包括底座、支架和线筒，所述底座的下端连接有固定块，且底座与固定块之间为焊接，所述支架安装于底座的上端左侧，且支架的内侧中部贯穿有转轴，所述线筒分布于转轴的外壁四周，且转轴的两端分布有轴承，并且线筒与支架之间为旋转连接，所述支架的中部两侧镶嵌有隔板，且隔板与支架之间为焊接。

优选的，所述底座与固定块之间呈水平状分布，且底座与固定块之间为焊接一体化结构，所述支架的右壁镶嵌有橡胶圈，且橡胶圈的内侧中部贯穿有横杆。

优选的，所述支架、横杆和隔板构成框架结构，且支架与底座之间呈垂直状分布。

优选的，所述橡胶圈沿横杆与支架之间的焊接点处分布，且橡胶圈与横杆之间相互贴合。

优选的，所述支架的外侧右端安装有滑轨，且滑轨的外壁两侧镶嵌有滑块，并且滑轨与滑块之间为滑动连接，所述滑块的右侧固定有收线室，且收线室与滑块之间为焊接，所述收线室的上端右侧贯穿有连接轴，且连接轴的右侧设置有引线板，并且引线板与收线室之间为旋转连接，所述收线室通过滑块沿滑轨的外壁上下滑动，且收线室的截面呈梯形状分布。

优选的，所述横杆与支架之间为焊接，所述横杆的下端左侧固定有第一线轮柱，且横杆的右侧下端设置有引导块，并且引导块与横杆之间为焊接，所述引导块的两端连接有束线筒，且束线筒与引导块之间为螺纹连接，所述引导块的中部固定有第二线轮柱，所述引导块等距离均匀分布在横杆的外壁下端，且引导块呈错位状分布。

优选的，所述收线室的外侧右端连接有支台，且支台与底座之间为焊接，所述支台的左端安装有收线板，所述收线板的左侧宽度大于收线板的右侧宽度，且收线板设置有3层。

优选的，所述收线室的右侧下端贯穿有丝杆，且丝杆的左端固定有v型连接件，并且丝杆与收线室之间为螺纹连接，所述v型连接件的下端设置有复位弹簧，且v型连接件的右端两侧连接有安装板，并且v型连接件与收线室之间为螺纹连接，所述v型连接件截面呈v字状结构，且v型连接件通过复位弹簧与收线室构成弹性结构，并且v型连接件与丝杆之间为牵动结构。

优选的，所述收线板的内侧中部设置有主轴，且收线板与主轴之间为键连接，所述主轴的外壁四周连接有分隔线轮，且分隔线轮的外侧右端安装有束线道，所述束线道的宽度与分隔线轮与分隔线轮之间宽度相同，且分隔线轮等距离均匀分布在主轴的外壁四周。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底座和固定块的设置，底座与固定块之间呈水平状分布，且底座与固定块之间为焊接一体化结构，底座与固定块呈水平状放置，能够有效保证整个装置在摆放中呈水平状摆放，能够在使用中呈正常状态下运行，同时采用多个固定块均匀分布在底座的下端，能够有效保证底座在长时间使用不会发生从中部凹陷的情况。

2、本发明通过底座、支架、横杆和隔板的设置，支架的中部两侧镶嵌有隔板，且隔板与支架之间为焊接，支架、横杆和隔板构成框架结构，且支架与底座之间呈垂直状分布，支架、横杆和隔板均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时整个支架、横杆和隔板组成框架结构，当使用者放置多个线筒时，整个装置不会发生明显形变，同时在使用中也防止整个装置由于重心不稳，导致发生断裂倒塌的情况。

3、本发明通过支架、橡胶圈和横杆的设置，支架的右壁镶嵌有橡胶圈，橡胶圈沿横杆与支架之间的焊接点处分布，且橡胶圈与横杆之间相互贴合，支架与横杆之间的焊接点处分布有毛刺或者较为粗糙，当使用者需要更换线筒时，可能发生线束与焊接点处相互碰撞，导致线束表面出现划痕，可能发生丝与丝之间发生断裂，当对线束进行拉扯时，容易发生断裂，需要使用者停机维修，不方便使用者使用。

4、本发明通过橡胶圈、横杆、第一线轮柱、引导块、束线筒和第二线轮柱的设置，橡胶圈的内侧中部贯穿有横杆，且横杆与支架之间为焊接，横杆的下端左侧固定有第一线轮柱，且横杆的右侧下端设置有引导块，并且引导块与横杆之间为焊接，引导块的两端连接有束线筒，且束线筒与引导块之间为螺纹连接，引导块的中部固定有第二线轮柱，引导块等距离均匀分布在横杆的外壁下端，且引导块呈错位状分布，当使用需要对线筒内的线束进行铺设时，使用者能够通过将线束从第一线轮柱外壁穿过，与第一线轮柱穿一圈，随后从引导块下端穿入，与第二线轮柱相互贴合，从引导块右端的束线筒穿出，引导块呈错位状分布能够有效防止在铺设线束时，线束与线束之间相互串线，导致后续铺设混乱，甚至易发生打结断裂的情况，并且不方便使用者后续对线束进行检修。

5、本发明通过支架、滑轨、滑块、收线室、连接轴和引线板的设置，支架的外侧右端安装有滑轨，且滑轨的外壁两侧镶嵌有滑块，并且滑轨与滑块之间为滑动连接，滑块的右侧固定有收线室，且收线室与滑块之间为焊接，收线室的上端右侧贯穿有连接轴，且连接轴的右侧设置有引线板，并且引线板与收线室之间为旋转连接，收线室通过滑块沿滑轨的外壁上下滑动，且收线室的截面呈梯形状分布，线束从引导块右端的束线筒穿入收线室内壁的束线筒内，收线室对线束进行引导，线束等距离依次摆放至收线室内，当使用者需要对收线室进行调动时，使用者能够通过调松滑块左侧的六角螺钉，滑动滑块，滑块沿滑轨的外壁上下滑动，当滑轨两端的收线室内的束线筒与支架两端内的束线筒夹角为30°至45°即可，收线室对线束进行第一次收拢，保证线束等距离均匀分布，方便后续穿入。

附图说明

图1为本发明一种分隔传送防串线的高速数控针织装备的侧视结构示意图；

图2为本发明一种分隔传送防串线的高速数控针织装备的支架俯视结构示意图；

图3为本发明一种分隔传送防串线的高速数控针织装备的收线室俯视内侧结构示意图；

图4为本发明一种分隔传送防串线的高速数控针织装备的引导块局部放大结构示意图；

图5为本发明一种分隔传送防串线的高速数控针织装备的收线板截面结构示意图；

图6为本发明一种分隔传送防串线的高速数控针织装备的收线室截面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、支架；4、转轴；5、线筒；6、橡胶圈；7、横杆；8、第一线轮柱；9、引导块；10、束线筒；11、滑轨；12、滑块；13、收线室；14、连接轴；15、引线板；16、支台；17、收线板；18、轴承；19、隔板；20、安装板；21、v型连接件；22、第二线轮柱；23、主轴；24、分隔线轮；25、束线道；26、丝杆；27、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种分隔传送防串线的高速数控针织装备，包括底座1、固定块2、支架3、转轴4、线筒5、橡胶圈6、横杆7、第一线轮柱8、引导块9、束线筒10、滑轨11、滑块12、收线室13、连接轴14、引线板15、支台16、收线板17、轴承18、隔板19、安装板20、v型连接件21、第二线轮柱22、主轴23、分隔线轮24、束线道25、丝杆26和复位弹簧27，底座1的下端连接有固定块2，且底座1与固定块2之间为焊接，底座1与固定块2之间呈水平状分布，且底座1与固定块2之间为焊接一体化结构，底座1与固定块2呈水平状放置，能够有效保证整个装置在摆放中呈水平状摆放，能够在使用中呈正常状态下运行，同时采用多个固定块2均匀分布在底座1的下端，能够有效保证底座1在长时间使用不会发生从中部凹陷的情况，支架3的右壁镶嵌有橡胶圈6，且橡胶圈6的内侧中部贯穿有横杆7，支架3安装于底座1的上端左侧，且支架3的内侧中部贯穿有转轴4，线筒5分布于转轴4的外壁四周，且转轴4的两端分布有轴承18，并且线筒5与支架3之间为旋转连接，支架3的中部两侧镶嵌有隔板19，且隔板19与支架3之间为焊接，支架3、横杆7和隔板19构成框架结构，且支架3与底座1之间呈垂直状分布，支架3、横杆7和隔板19均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时整个支架3、横杆7和隔板19组成框架结构，当使用者放置多个线筒5时，整个装置不会发生明显形变，同时在使用中也防止整个装置由于重心不稳，导致发生断裂倒塌的情况；

橡胶圈6沿横杆7与支架3之间的焊接点处分布，且橡胶圈6与横杆7之间相互贴合，支架3与横杆7之间的焊接点处分布有毛刺或者较为粗糙，当使用者需要更换线筒5时，可能发生线束与焊接点处相互碰撞，导致线束表面出现划痕，可能发生丝与丝之间发生断裂，当对线束进行拉扯时，容易发生断裂，需要使用者停机维修，不方便使用者使用，横杆7与支架3之间为焊接，横杆7的下端左侧固定有第一线轮柱8，且横杆7的右侧下端设置有引导块9，并且引导块9与横杆7之间为焊接，引导块9的两端连接有束线筒10，且束线筒10与引导块9之间为螺纹连接，引导块9的中部固定有第二线轮柱22，引导块9等距离均匀分布在横杆7的外壁下端，且引导块9呈错位状分布，当使用需要对线筒5内的线束进行铺设时，使用者能够通过将线束从第一线轮柱8外壁穿过，与第一线轮柱8穿一圈，随后从引导块9下端穿入，与第二线轮柱22相互贴合，从引导块9右端的束线筒10穿出，引导块9呈错位状分布能够有效防止在铺设线束时，线束与线束之间相互串线，导致后续铺设混乱，甚至易发生打结断裂的情况，并且不方便使用者后续对线束进行检修，

支架3的外侧右端安装有滑轨11，且滑轨11的外壁两侧镶嵌有滑块12，并且滑轨11与滑块12之间为滑动连接，滑块12的右侧固定有收线室13，且收线室13与滑块12之间为焊接，收线室13的上端右侧贯穿有连接轴14，且连接轴14的右侧设置有引线板15，并且引线板15与收线室13之间为旋转连接，收线室13通过滑块12沿滑轨11的外壁上下滑动，且收线室13的截面呈梯形状分布，线束从引导块9右端的束线筒10穿入收线室13内壁的束线筒10内，收线室13对线束进行引导，线束等距离依次摆放至收线室13内，当使用者需要对收线室13进行调动时，使用者能够通过调松滑块12左侧的六角螺钉，滑动滑块12，滑块12沿滑轨11的外壁上下滑动，当滑轨11两端的收线室13内的束线筒10与支架3两端内的束线筒10夹角为30°至45°即可，收线室13对线束进行第一次收拢，保证线束等距离均匀分布，方便后续穿入；

收线室13的外侧右端连接有支台16，且支台16与底座1之间为焊接，支台16的左端安装有收线板17，收线板17的左侧宽度大于收线板17的右侧宽度，且收线板17设置有3层，线束从引线板15内穿入收线板17内，收线板17对线束进行汇集，减小线束的摆放宽度与线束与线束之间的分布高度，方便后续使用者将线束与针织机内的织针相连接，防止在使用中线束的分布过于分散，导致在接入织针时，整个线束摆放混乱，不方便使用者进行检修，收线室13的右侧下端贯穿有丝杆26，且丝杆26的左端固定有v型连接件21，并且丝杆26与收线室13之间为螺纹连接，v型连接件21的下端设置有复位弹簧27，且v型连接件21的右端两侧连接有安装板20，并且v型连接件21与收线室13之间为螺纹连接，v型连接件21截面呈v字状结构，且v型连接件21通过复位弹簧27与收线室13构成弹性结构，并且v型连接件21与丝杆26之间为牵动结构，当使用者需要对收线室13内的线束进行微调时，使用者能够旋转丝杆26，丝杆26沿收线室13内壁向左侧滑动，丝杆26抵住v型连接件21向左移动，v型连接件21顶部的束线筒10向上移动，反之则复位弹簧27复位回弹，v型连接件21顶部的束线筒10向下移动，收线室13每个v型连接件21均由一个单独的丝杆26进行控制，方便使用者进行细微调整，同时使用者能够通过旋转引线板15，对整个线束进行同方位调整；

收线板17的内侧中部设置有主轴23，且收线板17与主轴23之间为键连接，主轴23的外壁四周连接有分隔线轮24，且分隔线轮24的外侧右端安装有束线道25，束线道25的宽度与分隔线轮24与分隔线轮24之间宽度相同，且分隔线轮24等距离均匀分布在主轴23的外壁四周，线束从束线道25流入分隔线轮24的下端，从分隔线轮24下端穿过，与分隔线轮24下端顶部相互贴合，分隔线轮24将线束依次分隔成等距离的线束。

本实施例的工作原理：该分隔传送防串线的高速数控针织装备，在使用时先将线筒5穿入转轴4内，将转轴4内的线束一端从第一线轮柱8外壁穿过，与第一线轮柱8穿一圈，随后从引导块9下端穿入，与第二线轮柱22相互贴合，从引导块9右端的束线筒10穿出，引导块9呈错位状分布能够有效防止在铺设线束时，线束与线束之间相互串线，导致后续铺设混乱，甚至易发生打结断裂的情况，此时线束从引导块9右端的束线筒10穿入收线室13内壁的束线筒10内，收线室13对线束进行引导，线束等距离依次摆放至收线室13内，当使用者需要对收线室13进行调动时，使用者能够通过调松滑块12左侧的六角螺钉，滑动滑块12，滑块12沿滑轨11的外壁上下滑动，当滑轨11两端的收线室13内的束线筒10与支架3两端内的束线筒10夹角为30°至45°即可，同时当使用者需要对收线室13内的线束进行微调时，使用者能够旋转丝杆26，丝杆26沿收线室13内壁向左侧滑动，丝杆26抵住v型连接件21向左移动，v型连接件21顶部的束线筒10向上移动，反之则复位弹簧27复位回弹，v型连接件21顶部的束线筒10向下移动，收线室13每个v型连接件21均由一个单独的丝杆26进行控制，方便使用者进行细微调整，同时使用者能够通过旋转引线板15，对整个线束进行同方位调整，随后使用者将线束从引线板15内穿入收线板17内，收线板17对线束进行汇集，减小线束的摆放宽度与线束与线束之间的分布高度，线束从束线道25流入分隔线轮24的下端，从分隔线轮24下端穿过，与分隔线轮24下端顶部相互贴合，最后使用者将线束一端与针织机的织针相连接，使用者开启针织机，查看线束是否呈平滑匀速均匀状向右端滑动，当整个传输设备能够正常运作时，使用者能够放心使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。