一种健康绿色环保沙发革及其制备方法与流程

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种健康绿色环保沙发革及其制备方法。

背景技术：

室内沙发，特别是功能性沙发，不仅要求革的物性要达标还要求环保，而传统沙发革要么是pvc材料，要么是油性树脂生产的pu革，不管是pvc材料生产的沙发革还是油性树脂生产的pu革，都存在环保性和耐用性的潜在缺点，所以其应用领域受到一定限制，通常只用在室内家具或办公领域上，对于环保性要求更高的家具功能性座椅类或儿童类产品通常应用受限。如中国专利cn108729249a公开的一种按摩沙发用环保pu革及其制备方法，依次包括织物层、粘合剂层、干法pu层和涂饰层，所述干法pu层的原料包含以重量份计的：pu树脂95-105份、溶剂88-92份、助剂0.1份、色浆0.4-12份。然而从该pu革的干法pu层的配方来看，该pu革的耐磨性和耐摩擦色牢度等物性必然不高，其应用领域必然受到限制。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种健康绿色环保沙发革及其制备方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种沙发革，所述沙发革包括依次设置的基布层、pu底层、pu面层和表面处理层，所述基布层和pu底层之间通过无溶剂粘合剂层贴合，其中，

按重量份计，所述pu面层的原料配方包括以下组分：

优选地，所述第一聚碳型pu树脂为ny-50r；所述弱溶剂为乙酯；所述强溶剂为丁酮。

在进一步地实施方式中，按重量份计，所述无溶剂粘合剂的原料配方包括以下组分：

所述无溶剂粘合剂a料为聚醚型多元醇，所述无溶剂粘合剂b料为异氰酸酯预聚体。

在进一步地实施方式中，按重量份计，所述pu底层的原料配方包括以下组分：

优选地，所述第二聚碳型pu树脂为ny-35；所述弱稀释剂为乙酯；所述强稀释剂为丁酮。

在进一步地实施方式中，按重量份计，所述表面处理层的原料配方包括以下组分：

在进一步地实施方式中，所述基布层采用单棕仿棉绒。

本发明采取的另一技术方案为：上述所述的沙发革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)按pu面层的原料配方，将第一聚碳型pu树脂、弱溶剂、强溶剂、色料、耐磨助剂和肤感助剂混合搅拌均匀制成第一混合料液，将所述第一混合料液涂覆在一离型纸上，烘干，形成pu面层；

(2)按pu底层的原料配方，将第二聚碳型pu树脂、弱稀释剂、强稀释剂、色料和肤感助剂混合搅拌均匀制成第二混合料液，将所述第二混合料液涂覆在经步骤(1)制备的pu面层的表面上，烘干，形成pu底层；

(3)按无溶剂粘合剂层的原料配方，将无溶剂粘合剂a料、无溶剂粘合剂b料、发泡助剂、碳酸钙和流平剂混合搅拌均匀制成第三混合料液，将所述第三混合料液涂覆在经步骤(2)制备的pu底层的表面，经烘半干后贴合基布；

(4)贴合后，加热烘干，分离离型纸，制得半成品；

(5)步骤(4)制得的半成品的pu面层的表面印刷表面处理层的原料，烘干，形成表面处理层，最终制得所述沙发革。

在进一步地实施方式中，步骤(1)中，所述第一混合料的涂覆量为150±10g/m²，所述烘干温度为85～90℃。

在进一步地实施方式中，步骤(2)中，所述第二混合料的湿料涂层厚度为0.2±0.05mm，所述烘干温度为110～120℃。

在进一步地实施方式中，步骤(3)中，所述无溶剂粘合剂的湿料涂层厚度为0.2～0.25mm。

在进一步地实施方式中，所述制备方法还包括揉纹的步骤，具体地，所述糅纹为采用干式甩纹机器加温进行揉纹。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明沙发革采用特定的聚醚型无溶剂材料作为粘合层，并且通过优化pu面层的配方，使得本发明的沙发革能够进一步提高耐水解、耐黄变性能，且由于配方体系树脂组分采用的是不含溶剂体系，无voc挥发，真正做到健康绿色环保，使得该沙发革不仅能够应用于室内家具上，还可以用于繁华的高档功能沙发及环保要求更高的儿童产品上。

附图说明

图1为实施例1的沙发革的结构示意图；

图中：1、基布层；2、pu底层；3、pu面层；4、表面处理层；5、无溶剂粘合剂层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施作进一步详细说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的沙发革，包括依次设置的基布层1、pu底层2、pu面层3和表面处理层4，基布层1和pu底层2之间通过无溶剂粘合剂层5贴合。

本例中，pu面层的原料配方为100份第一聚碳型pu树脂、60份乙酯、40份丁酮、1份耐磨助剂、5份色料和1份肤感助剂。其中，第一聚碳型pu树脂为ny-50r，购自华大新材料有限公司；耐磨助剂为9520，购自陶氏化学有限公司；肤感助剂为9749，购自广州丰圣新材料有限公司。

pu底层的原料配方为100份第二聚碳型pu树脂、50份乙酯、60份丁酮、10份色料和1份肤感助剂，其中，第二聚碳型pu树脂为ny-35，购自华大新材料有限公司。

无溶剂粘合剂的原料配方为65份无溶剂粘合剂a料、35份无溶剂粘合剂b料、20份碳酸钙、0.2份发泡助剂和0.2份流平剂。其中，无溶剂粘合剂a料为聚醚型多元醇，型号为100a，购自巴斯夫；无溶剂粘合剂b料为异氰酸酯预聚体，型号为100b，购自巴斯夫；发泡助剂为93600，购自巴斯夫。

表面处理层4的原料配方为70份亮面水性聚碳表面处理剂、30份雾面水性聚碳表面处理剂、0.2份耐刮剂、0.3份肤感剂、0.3份消泡剂、0.1份流平剂、0.2份防霉剂和水。其中，亮面水性聚碳表面处理剂购自上海斯塔尔公司，型号为13085；雾面水性聚碳表面处理剂购自上海斯塔尔公司，型号为3649；耐磨剂购自陶氏化学有限公司公司，型号为9520；肤感剂购自广州丰圣新材料有限公司，型号为9749；流平剂的型号为9565；消泡剂的型号为2459；防霉剂购自广州丰圣新材料有限公司，型号为ht-30。

基布层1选用0.65mm仿棉绒基布。

该沙发革通过以下步骤制备得到：

(1)按pu面层的原料配方，将第一聚碳型pu树脂、弱溶剂、强溶剂、色料、耐磨助剂和肤感助剂混合搅拌均匀制成第一混合料液，将第一混合料液按150g/m²的涂覆量涂覆在一离型纸上，在85～90℃下烘干，形成pu面层；

(2)按pu底层的原料配方，将第二聚碳型pu树脂、弱稀释剂、强稀释剂、色料和肤感助剂混合搅拌均匀制成第二混合料液，将第二混合料液涂覆在经步骤(1)制备的pu面层的表面上，湿料涂层的厚度为0.2mm，在110～120℃下烘干，形成pu底层；

(3)按无溶剂粘合剂层的原料配方，将无溶剂粘合剂a料、无溶剂粘合剂b料、发泡助剂、碳酸钙和流平剂混合搅拌均匀制成第三混合料液，将第三混合料液涂覆在经步骤(2)制备的pu底层的表面，湿料涂层的厚度为0.2～0.25mm，经烘半干后贴合基布；

(4)贴合后，在130～140℃下加热烘干，分离离型纸，制得半成品；

(5)步骤(4)制得的半成品的pu面层的表面采用120目的印刷辊印刷表面处理层的原料，在110～120℃下烘干，形成表面处理层，最终制得沙发革。

对实施例1的沙发革进行性能检测，结果为剥离强度：7kg/3cm，耐磨威士伯：20万次，耐水解：5年，光照色牢度≥4级，耐冷裂(-15℃)：不开裂，耐摩擦色牢度：干湿≥4。

其中，剥离强度采用astmd751；耐磨威士伯采用astmd4157；耐水解采用astmd3690,70℃(35days)；光照色牢度采用iso105b02；耐冷裂(-15℃)采用astmd1912；耐摩擦色牢度采用aatcc810转。

对比例

与实施例1的不同之处在于：pu面层中不添加耐磨助剂与肤感助剂。

对比例耐磨威士伯10万次不通过，耐摩擦色牢度≥4级不通过。

本发明合成革具有高耐磨性20万次，此产品客户标准要求10万次，而本发明的沙发革可以做到20万次，不变化。从而做到高附加值产品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。