一种服装加工用的烘干装置的制作方法

本实用新型属于服装加工技术领域，具体涉及一种服装加工用的烘干装置。

背景技术：

服装加工旧时指女子所做的纺织和缝纫等工作，人们更习惯用女工一词特指古代从事纺织、缝纫和刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在服装加工的技术领域中，蒸汽作为常用的介质，其应用较广，因此就必须通过烘干装置对衣物进行烘干。

现有的服装加工用烘干装置在对衣服进行烘干时，服装都固定在其内部不动，装置内的热量不具有流动性，导致服装在加热时受热不均匀，影响衣服的烘干效果和烘干速度，且烘干架安装和拆卸不方便的问题，为此我们提出一种服装加工用的烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用的烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有的服装加工用烘干装置在对衣服进行烘干时，服装都固定在其内部不动，装置内的热量不具有流动性，导致服装在加热时受热不均匀，影响衣服的烘干效果和烘干速度，且烘干架安装和拆卸不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用的烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的表面安装固定有柜门，所述烘干装置主体的内部安装放置有转盘，所述转盘的下表面对称安装固定有挂衣杆，所述烘干装置主体的内部底端安装固定主热风管，所述主热风管的两侧对称安装固定有l型热风管，所述转盘的上表面设置有旋转机构，所述旋转机构包括电机、转轴、滑动孔、拉环、控制杆、弹簧、限位螺母、卡槽、固定凸起、固定块和固定槽，所述烘干装置主体的上表面安装固定有电机，所述电机的底端连接有转轴，所述转轴的底端贯穿烘干装置主体的上表面并放置在烘干装置主体的内部，所述转轴的底端通过固定块和固定凸起卡合连接有转盘，所述控制杆的一端贯穿滑动孔的内部并放置在卡槽的内部，所述拉环安装固定在控制杆的另一端并位于固定块的外侧，所述固定块安装固定在转轴的底端，所述滑动孔对称开设在固定块的两侧并与固定槽的内部连通，所述卡槽对称开设在固定凸起的两侧，所述固定凸起安装固定在转盘的上表面中间位置并放置在固定槽的内部，所述固定槽开设在固定块的下表面，所述弹簧安装套设在控制杆的表面并位于滑动孔的内部，所述限位螺母套设固定在控制杆的表面并位于弹簧的一端，所述l型热风管的表面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括弹性卡块、环形卡槽、弹性防滑垫、凹槽和限位凸起，所述弹性卡块对称安装固定在烘干装置主体的内表面并通过环形卡槽卡合在l型热风管的表面，所述环形卡槽开设在弹性卡块的表面，所述弹性防滑垫安装贴合在环形卡槽的内表面并套设在l型热风管的外表面，所述弹性防滑垫的内表面设置有防滑纹，所述限位凸起对称安装固定在弹性防滑垫的外表面并放置在凹槽的内部，所述凹槽对称开设在环形卡槽的内表面。

优选的，所述柜门的外表面安装固定透明玻璃窗，所述透明玻璃窗的一侧设置有控制板，所述控制板表面设置有功能按钮。

优选的，所述烘干装置主体的侧面顶端位置安装固定有排风管，所述排风管的一端与烘干装置主体的内部连通另一端连接空气净化设备。

优选的，所述挂衣杆的四周侧面对称安装固定有挂钩，所述挂钩的内表面开设有防脱槽。

优选的，所述l型热风管的侧面顶部位置对称安装固定有喷风斗，所述喷风斗的内部与l型热风管的内部连通。

优选的，所述烘干装置主体的下表面四角位置处对称安装固定有万向轮，所述烘干装置主体的下表面中间安装固定有热风机，所述主热风管的底端贯穿烘干装置主体的内壁并与热风机上表面连接，所述热风机的上表面开设有孔并与主热风管的底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过电机带动转轴旋转并让排风管跟随转盘旋转，使排风管两侧悬挂的服装旋转，让服装在烘干时受热均匀使烘干效果更好，烘干效率更高，通过向外拉拉环让控制杆在滑动孔的内部滑动并压缩弹簧，使控制杆的一端脱离卡槽的内部，即可向下拉动转盘让固定凸起脱离固定槽的内部，方便用户拆卸取下转盘清洗和重新安装固定，提高工人的工作效率，且延长了转盘的使用寿命。

(2)该实用新型的限位凸起对称安装固定在弹性防滑垫的外表面并放置在凹槽的内部，方便弹性防滑垫安装贴合在环形卡槽的内表面且防止弹性防滑垫窜动，且通过弹性防滑垫防止l型热风管的外避免磨损，并通过弹性卡块方便l型热风管安装贴合在烘干装置主体的内表面，方便l型热风管安装固定和后期拆卸维修，提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的弹性卡块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中b区放大剖面结构示意图；

图中：1、透明玻璃窗；2、柜门；3、电机；4、转轴；5、转盘；6、排风管；7、挂衣杆；8、挂钩；9、烘干装置主体；10、l型热风管；11、喷风斗；12、弹性卡块；13、主热风管；14、热风机；15、滑动孔；16、拉环；17、控制杆；18、弹簧；19、限位螺母；20、卡槽；21、固定凸起；22、固定块；23、固定槽；24、环形卡槽；25、弹性防滑垫；26、凹槽；27、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用的烘干装置，包括烘干装置主体9，烘干装置主体9的表面安装固定有柜门2，烘干装置主体9的内部安装放置有转盘5，转盘5的下表面对称安装固定有挂衣杆7，烘干装置主体9的内部底端安装固定主热风管13，主热风管13的两侧对称安装固定有l型热风管10，转盘5的上表面设置有旋转机构，旋转机构包括电机3、转轴4、滑动孔15、拉环16、控制杆17、弹簧18、限位螺母19、卡槽20、固定凸起21、固定块22和固定槽23，烘干装置主体9的上表面安装固定有电机3，电机3的底端连接有转轴4，转轴4的底端贯穿烘干装置主体9的上表面并放置在烘干装置主体9的内部，转轴4的底端通过固定块22和固定凸起21卡合连接有转盘5，控制杆17的一端贯穿滑动孔15的内部并放置在卡槽20的内部，拉环16安装固定在控制杆17的另一端并位于固定块22的外侧，固定块22安装固定在转轴4的底端，滑动孔15对称开设在固定块22的两侧并与固定槽23的内部连通，卡槽20对称开设在固定凸起21的两侧，固定凸起21安装固定在转盘5的上表面中间位置并放置在固定槽23的内部，固定槽23开设在固定块22的下表面，弹簧18安装套设在控制杆17的表面并位于滑动孔15的内部，限位螺母19套设固定在控制杆17的表面并位于弹簧18的一端，通过电机3带动转轴4旋转并让排风管6跟随转盘5旋转，使排风管6两侧悬挂的服装旋转，让服装在烘干时受热均匀使烘干效果更好，烘干效率更高，通过向外拉拉环16让控制杆17在滑动孔15的内部滑动并压缩弹簧18，使控制杆17的一端脱离卡槽20的内部，即可向下拉动转盘5让固定凸起21脱离固定槽23的内部，方便用户拆卸取下转盘5清洗和重新安装固定，提高工人的工作效率，且延长了转盘5的使用寿命，l型热风管10的表面设置有固定机构。

本实施例中，优选的，固定机构包括弹性卡块12、环形卡槽24、弹性防滑垫25、凹槽26和限位凸起27，弹性卡块12对称安装固定在烘干装置主体9的内表面并通过环形卡槽24卡合在l型热风管10的表面，环形卡槽24开设在弹性卡块12的表面，弹性防滑垫25安装贴合在环形卡槽24的内表面并套设在l型热风管10的外表面，弹性防滑垫25的内表面设置有防滑纹，限位凸起27对称安装固定在弹性防滑垫25的外表面并放置在凹槽26的内部，凹槽26对称开设在环形卡槽24的内表面，方便弹性防滑垫25安装贴合在环形卡槽24的内表面且防止弹性防滑垫25窜动，且通过弹性防滑垫25防止l型热风管10的外避免磨损，并通过弹性卡块12方便l型热风管10安装贴合在烘干装置主体9的内表面，方便l型热风管10安装固定和后期拆卸维修，提高工人的工作效率。

本实施例中，优选的，柜门2的外表面安装固定透明玻璃窗1，透明玻璃窗1的一侧设置有控制板，控制板表面设置有功能按钮，方便工人通过透明玻璃窗1观测烘干装置主体9内部的情况。

本实施例中，优选的，烘干装置主体9的侧面顶端位置安装固定有排风管6，排风管6的一端与烘干装置主体9的内部连通另一端连接空气净化设备，防止排风管6排出的气体污染室外空气。

本实施例中，优选的，挂衣杆7的四周侧面对称安装固定有挂钩8，挂钩8的内表面开设有防脱槽，有助于衣架悬挂在挂钩8上且防止脱落。

本实施例中，优选的，l型热风管10的侧面顶部位置对称安装固定有喷风斗11，喷风斗11的内部与l型热风管10的内部连通，有助于l型热风管10内部的热气均匀喷出并使服装均匀受热。

本实施例中，优选的，烘干装置主体9的下表面四角位置处对称安装固定有万向轮，烘干装置主体9的下表面中间安装固定有热风机14，主热风管13的底端贯穿烘干装置主体9的内壁并与热风机14上表面连接，热风机14的上表面开设有孔并与主热风管13的底端连接，有助于热风机14产生的热风吹进烘干装置主体9的内部。

本实用新型的电机型号是yt-112m-4型。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把弹性防滑垫25繁殖在环形卡槽24的内部并按压弹性防滑垫25，让限位凸起27卡合固定在凹槽26的内部，随后把l型热风管10贴合在烘干装置主体9的内表面并通过l型热风管10连接固定，随后向外拉拉环16让控制杆17在滑动孔15的内部滑动并压缩弹簧18，使控制杆17的一端完全进入滑动孔15的内部，随后把转盘5上表面的固定凸起21安装放置在固定槽23的内部，随后松开拉环16通过弹簧18的弹性让控制杆17的一端插入卡槽20的内部，让转盘5牢固在转轴4的底端，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。