一种用于纺纱棉织品的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱清洗设备技术领域，具体为一种用于纺纱棉织品的清洗装置。

背景技术：

纺织面料清洗设备是应用于纺织棉织品生产中对原料进行脏污、灰尘进行的装置，由于人口的增多和市场经济的需求，人们对于纺织棉织品的生产质量要求愈发看重，行业的发展也需根据需求提上日程，对于纺织面料生产中有所应用的原料清洗装置也需要同样发展，有所创新，而棉织品在加工出厂时，其表面一般含有很多杂质和灰尘，因此需要进行清洗，然而现有技术中的甚为简单，工厂工作人员直接将棉织品放进清洗设备中进行搅拌，导致最终清洗完成后的棉织品混成一团，最终使得产品的质量下降，为此我们提供一种用于纺纱棉织品的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺纱棉织品的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺纱棉织品的清洗装置，包括清洗架与支撑板，所述清洗架的一侧焊接设有固定架，所述固定架的上表面垂直焊接设有连接柱，所述连接柱的表面内嵌转动设有活动环，所述支撑板的一端与活动环的表面焊接设置，所述支撑板的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的下端转动设有传动轴，所述传动轴的表面活动套设有限位套，所述限位套的下端焊接设有清洗转板，该清洗转板位于清洗架的正上方，所述清洗转板的下表面等间距安装有第一夹持板，所述第一夹持板的表面活动插设有连接杆，所述连接杆的表面等间距焊接设有第二夹持板，所述第一夹持板的位置正对第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板的一侧均焊接设有限位压板。

优选的，所述清洗架的下表面固定安装有底板，所述固定架的下端同样与底板的上表面焊接设置。

优选的，所述连接柱的表面内嵌转动设有支撑环，所述支撑环的表面焊接设有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑板的一端下表面相连接设置。

优选的，所述支撑杆的一端固定设有橡胶组块，所述清洗架远离固定架的一侧固定设有定位卡架，所述橡胶组块的一端可活动卡设在定位卡架的内部。

优选的，所述限位套的内壁等间距设有卡块，所述传动轴的表面环形开设有插槽，所述卡块可活动卡设在插槽的内部。

优选的，所述清洗转板端部设置的第一夹持板与第二夹持板的两侧分别焊接设有侧板与定位板，所述定位板的表面可螺纹插设有定位销，该定位销的一端可螺纹贯穿侧板的表面设置。

优选的，所述清洗架的内部等间距转动设有滚珠，所述滚珠可与清洗转板的表面相接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在连接柱的表面转动设有支撑环，该支撑环位于活动环的下方，且支撑环通过支撑杆与支撑板的下表面相接触，从而提高支撑板的稳定性；

2.推动连接杆，使得棉织品可夹持在第一夹持板与第二夹持板之间，且通过设置的不规则的限位压板，使得夹持的效果更加明显，防止掉落；

3.定位销可贯穿定位板并插设在侧板的内部，使得第一夹持板与第二夹持板的一侧能稳定的贴合在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型清洗转板结构示意图；

图4为本实用新型限位套结构示意图。

图中：1清洗架、11固定架、12滚珠、13底板、2连接柱、21支撑环、22支撑杆、3支撑板、31活动环、32橡胶组块、4旋转电机、41传动轴、411插槽、5清洗转板、51限位套、511卡块、6第一夹持板、61限位压板、62侧板、7连接杆、71第二夹持板、72定位板、73定位销、8定位卡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺纱棉织品的清洗装置，包括清洗架1与支撑板3，清洗架1的一侧焊接设有固定架11，固定架11的上表面垂直焊接设有连接柱2，连接柱2的表面内嵌转动设有活动环31，支撑板3的一端与活动环31的表面焊接设置，支撑板3的中部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的下端转动设有传动轴41，传动轴41的表面活动套设有限位套51，限位套51的下端焊接设有清洗转板5，该清洗转板5位于清洗架1的正上方，清洗转板5的下表面等间距安装有第一夹持板6，第一夹持板6的表面活动插设有连接杆7，连接杆7的表面等间距焊接设有第二夹持板71，第一夹持板6的位置正对第二夹持板71，第一夹持板6与第二夹持板71的一侧均焊接设有限位压板61。

进一步地，清洗架1的下表面固定安装有底板13，固定架11的下端同样与底板13的上表面焊接设置；清洗架1的下表面设置有底板13，该底板13与地面相接触，从而增大与地面的接触面积，减少搅拌过程中所产生的晃动。

进一步地，连接柱2的表面内嵌转动设有支撑环21，支撑环21的表面焊接设有支撑杆22，支撑杆22的一端与支撑板3的一端下表面相连接设置；在连接柱2的表面转动设有支撑环21，该支撑环21位于活动环31的下方，且支撑环21通过支撑杆22与支撑板3的下表面相接触，从而提高支撑板3的稳定性。

进一步地，支撑杆22的一端固定设有橡胶组块32，清洗架1远离固定架11的一侧固定设有定位卡架8，橡胶组块32的一端可活动卡设在定位卡架8的内部；支撑杆22的一端设有橡胶组块32，当支撑杆22的一端转动至清洗架1的正上方时，此时橡胶组块32卡设在清洗架1表面设置的定位卡架8的内部，从而将支撑板3的位置固定起来，避免支撑板3继续移动。

进一步地，限位套51的内壁等间距设有卡块511，传动轴41的表面环形开设有插槽411，卡块511可活动卡设在插槽411的内部；限位套51的内壁设置的卡块511滑动设置在传动轴41的表面，使得限位套51能在传动轴41的表面进行上下滑动，便于清洗转板5放入至清洗架1的内部。

进一步地，清洗转板5端部设置的第一夹持板6与第二夹持板71的两侧分别焊接设有侧板62与定位板72，定位板72的表面可螺纹插设有定位销73，该定位销73的一端可螺纹贯穿侧板62的表面设置；推动连接杆7，使得棉织品可夹持在第一夹持板6与第二夹持板71之间，且通过设置的不规则的限位压板61，使得夹持的效果更加明显，防止掉落，此外，定位销73可贯穿定位板72并插设在侧板62的内部，使得第一夹持板6与第二夹持板61的一侧能稳定的贴合在一起。

进一步地，清洗架1的内部等间距转动设有滚珠12，滚珠12可与清洗转板5的表面相接触设置；使得清洗转板5在清洗架1的上表面转动时减少摩擦。

工作原理：清洗架1的下表面设置有底板13，该底板13与地面相接触，从而增大与地面的接触面积，减少搅拌过程中所产生的晃动，支撑杆22的一端设有橡胶组块32，当支撑杆22的一端转动至清洗架1的正上方时，此时橡胶组块32卡设在清洗架1表面设置的定位卡架8的内部，从而将支撑板3的位置固定起来，避免支撑板3继续移动，限位套51的内壁设置的卡块511滑动设置在传动轴41的表面，使得限位套51能在传动轴41的表面进行上下滑动，便于清洗转板5放入至清洗架1的内部，推动连接杆7，使得棉织品可夹持在第一夹持板6与第二夹持板71之间，且通过设置的不规则的限位压板61，使得夹持的效果更加明显，防止掉落，此外，定位销73可贯穿定位板72并插设在侧板62的内部，使得第一夹持板6与第二夹持板61的一侧能稳定的贴合在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。