一种衣领缝合模板的制作方法

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，特别涉及一种衣领缝合模板。

背景技术：

在衬衫的生产工艺中，衬衫衣领的制作通常使用衣领操作模板辅助完成。现有的衣领操作模板包括铰接成合页状的底板和盖板，底板的顶面铰接有一与衣领形状相适应的衬板，该衬板远离其铰接边一侧的两端各制有一个与领角相匹配的尖角，在该尖角处可以根据需要增加领角的定形板；底板和盖板上各自开设有一条沿着所述面布松量板的外沿布置的缝纫槽，并且盖板上的缝纫槽与底板上的缝纫槽正对。

参见授权公告号为cn202090165u的中国专利，该实用新型提供了一种服装衣领模板，由模板盖板和模板底板构成，盖板和底板上分别设置有相互对称的上缝纫槽和下缝纫槽，下缝纫槽外侧设置有底板防滑条，下缝纫槽内侧的模板底板上下两端分别活动设置有安装片，安装片上设置有顶块；模板盖板上设置有与顶块对应的顶块窗口。

这种衣领缝合模板有一个明显的缺陷，由于不具有使盖板与底板相对固定的部件，因此盖板与底板之间的间隙容易发生改变，当盖板松动，间隙变大时，盖板和底板之间的布料容易发生偏移，此时极有可能使得缝纫质量下降甚至损坏布料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衣领缝合模板，使其具有结构稳定的优点，有效防止因盖板松开使得布料偏移或造成损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种衣领缝合模板，包括矩形的底板，以及与所述底板单边转动连接的盖板，所述底板和所述盖板对应设有下缝纫槽和上缝纫槽，所述底板与所述盖板之间设有与所述底板单边转动连接的衬板，所述衬板远离所述底板的侧边的两个角部设有顶块，所述盖板对应所述顶块开设有顶块窗，所述底板远离所述盖板的侧边设有安装板，所述安装板上安装有可沿所述安装板长度方向滑动的锁扣部件，所述锁扣部件包括若干扣齿，所述盖板远离所述底板的侧边设有若干扣合座，每个所述扣齿可对应与一个所述扣合座进行滑动连接。

通过采用上述技术方案，说明了该技术方案的衣领缝合模板中在常规的结构上额外设置了锁扣部件，在底板远离顶板的侧边固定设置安装板，并由锁扣部件沿安装板的长边方向滑动连接于安装板上。对应的，在盖板远离底板的侧边固定设置多个扣合座，通过锁扣部件在安装板上滑动并与扣合座配合，当扣齿与扣合座连接时，盖板与底板固定，增强整体结构的稳定性，防止盖板与底板打开使得布料偏移造成损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板为矩形板，其长边与所述底板固定连接，所述安装板的两侧面沿长边方向开设有导槽，所述锁扣部件包括基座，所述基座的横截面为“匚”形，所述基座相对的两侧壁内侧分贝固定有导块，每个所述导块与其中一个所述导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，具体说明了锁扣部件与安装板的连接方式。即在安装板上沿长度方向开设导槽，并通过锁扣部件的基座部分上设置的导块与导槽滑动连接。由于导槽的数量为二且分设于安装板的两侧，而基座为“匚”形，且基座上的导块数量也为二，使得锁扣部件可以通过基座卡接在安装板上，并可以沿导槽进行滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述锁扣部件包括若干“l”形的扣齿，每个所述扣齿呈固定于所述基座上，使得扣齿与基座的横截面呈“e”形，所述扣齿与所述基座相对的侧壁内侧设有凸起的扣合轨道，所述扣合座的底部开设有扣合槽，所述扣合槽与所述扣合轨道活动嵌合连接。

通过采用上述技术方案，具体说明了锁扣部件与盖板的固定方式。即通过锁扣部件上固定设置的若干个扣齿，对应每一个扣合座进行配合连接。扣合座上设有扣合槽，扣齿上对应扣合槽固定设有扣合导轨，通过扣合导轨将扣齿与扣合座固定连接，使得当盖板翻转并与底板重合后，可以通过锁扣部件将盖板固定于底板上。从而形成稳定的结构，防止布料松动偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述底板与所述盖板的连接边到所述导槽或所述扣合槽的距离相等，所述扣合轨道位于所述导槽的正上方。

通过采用上述技术方案，使得当盖板翻转并覆盖于底板上时，扣合槽的位置与扣合轨道正对，因此才能实现锁扣部件与扣合座配合。

本实用新型的进一步设置为：每两个相邻的所述控制之间的距离不小于所述扣齿的长度，每两个相邻的所述扣齿之间的距离不小于所述扣合座的长度。

通过采用上述技术方案，使得当盖板翻转并覆盖于底板上时，每个扣合座与每个扣齿可以错位，防止扣齿与扣合座无法进行配合。

本实用新型的进一步设置为：所述导槽的长度小于所述安装板的长度，所述导槽的两端不与所述底座的两宽边相交，所述导块的长度与单个所述扣合座的长度之和不大于所述导槽的长度。

通过采用上述技术方案，说明了导槽开设于底板的表面内部，即导槽的端部不与外部连通，而相对长度的限定，使得锁扣部件可以在导槽内进行滑动并避开扣合座的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述扣合轨道远离所述扣齿的端面的宽边倒有圆角。

通过采用上述技术方案，使得扣齿上的扣合轨道更容易与扣合座的扣合槽进行配合，避免发生抵触的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述衬板的角部开设有方孔，所述顶块设有方形的安装块，所述安装块与所述方孔嵌合连接。

通过采用上述技术方案，使得顶块可从衬板上进行拆卸，工作人员可以在需要时对顶块进行更换。

本实用新型的进一步设置为：沿所述上缝纫槽与所述下缝纫槽的边缘设有防滑条。

通过采用上述技术方案，进一步增加盖板与底板之间的布料的稳定性，以防布料在盖板和底板之间发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过锁扣部件在安装板上滑动，当锁扣部件与扣合座连接时，盖板与底板固定，增强整体结构的稳定性，防止盖板与底板打开使得布料偏移造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为盖板折叠后的结构示意图；

图3为锁扣部件的结构示意图。

附图标记：1、底板；11、胶布；12、下缝纫槽；13、防滑条；2、盖板；21、上缝纫槽；22、顶块窗；23、扣合座；231、扣合槽；3、衬板；31、顶块；4、安装板；41、导槽；5、锁扣部件；51、基座；511、导块；52、扣齿；521、扣合轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实施例是一种衣领缝合模板，包括矩形的底板1，底板1的其中一条长边通过胶布11转动连接有盖板2，盖板2为与底板1外轮廓尺寸相同的矩形板，两板的连接边的两端对齐。

底板1上开设有与里领缝制线相匹配的下缝纫槽12。对应的，在盖板2上开设有上缝纫槽21，上缝纫槽21与下缝纫槽12的外形尺寸相同。当盖板2与底板1翻转并重合时，下缝纫槽12与上缝纫槽21正对。在底板1和盖板2上分别沿下缝纫槽12与上缝纫槽21的边缘设有防滑条13，防滑条13为贴设于底板1或盖板2上的胶带。

底板1与盖板2之间还设有衬板3，衬板3通过胶带转动连接于底板1的其中一侧，且衬板3与底板1的连接边靠近底板1与顶板的连接边。衬板3远离底板1的两个角部各开设有一个方孔（图中未示出），通过每个方孔固定连接有一个顶块31。此外，在盖板2上对应顶块31的位置开设有顶块窗22，衬板3的外轮廓与上下缝纫槽12相同，使得当盖板2、衬板3和底板1重合时，衬板3的外轮廓与是下缝纫槽12正对，且顶块31刚好置于顶块窗22内。

为使得该实施例中的盖板2与底板1之间能够实现固定连接，在底板1远离盖板2的侧边设有安装板4，安装板4上安装有锁扣部件5，盖板2远离底板1的侧边固定有两个扣合座23，锁扣部件5与扣合座23活动连接。

安装板4为矩形板，安装板4的其中一条长边与底板1固定连接，安装板4的长度和高度均与底板1相同，且四个侧面均与底板1平齐。安装板4的两侧面沿长边方向各开设有一个导槽41，导槽41的长度小于安装板4的长度，导槽41的两端不与底座的两宽边相交。

锁扣部件5包括基座51，基座51的横截面为“匚”形，搭扣在底板1远离盖板2的侧边上。基座51相对的两侧壁内侧各固定有一个导块511，每个导块511与其中一个导槽41滑动连接。导块511为条状，其横截面的外形尺寸与导槽41空腔的横截面相同。导块511的长度与基座51相同，即导块511的两端分别延伸至基座51的两端。导块511的长度与单个扣合座23的长度之和等于导槽41的长度。

锁扣部件5包括两个横截面为“l”形扣齿52，两个扣齿52沿基座51的长度方向固定于基座51上，使得扣齿52和基座51的横截面呈“e”形。扣齿52与基座51相对的侧壁内侧设有凸起的扣合轨道521，扣合座23的底部开设有扣合槽231。扣合轨道521为条状，其横截面的外形尺寸与扣合槽231空腔的横截面相同，扣合轨道521与扣合槽231滑动嵌合连接。扣合轨道521的长度与扣齿52相同，即扣合轨道521的两端分别延伸至扣齿52的两端。扣合轨道521远离扣齿52的端面的宽边倒有圆角（图中未标出）。

此外，底板1与盖板2的连接边到导槽41或扣合槽231的距离相等，扣合轨道521位于导槽41的正上方。且每两个相邻的扣合座23之间的距离等于扣齿52的长度，每两个相邻的扣齿52之间的距离等于扣合座23的长度。