自动模板缝纫机及辅助压脚的制作方法

本实用新型涉及缝制领域，具体涉及一种自动模板缝纫机及辅助压脚。

背景技术：

自动模板缝纫机的机头都配有辅助压脚，辅助压脚用于在缝制时压紧服装模板和装夹在服装模板的服装裁片，使缝制的线迹更加稳定、美观。现有技术中，辅助压脚只能上下运动，且运动的幅度不大，使用不灵活，随着服装模板的多样化设计，有的服装模板需要用到辅助压脚，有的服装模板不需要用到辅助压脚，还有的多功能服装模板只在某些位置缝制时才用到辅助压脚；当服装模板不需要使用辅助压脚时，为避免辅助压脚影响服装模板缝制，要将辅助压脚拆下来，这样，自动模板缝纫机的自动化程度就受到了很大影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动模板缝纫机及辅助压脚，旨在解决现有技术中辅助压脚使用不灵活的问题。

本实用新型提出一种辅助压脚，所述辅助压脚包括：

旋转气缸；

旋转压脚，设于所述旋转气缸下方且联接所述旋转气缸转动轴；

推动气缸，所述推动气缸活塞杆联接所述旋转气缸；其中，

所述旋转气缸用于驱动所述旋转压脚转动；

所述推动气缸用于驱动所述旋转气缸上下运动。

进一步，所述辅助压脚还包括转接板，所述旋转气缸设于所述转接板下表面，所述推动气缸活塞杆通过所述转接板联接所述旋转气缸。

进一步，所述转接板包括：

第一连接板，所述旋转气缸设于所述第一连接板下表面；

第二连接板，设于所述第一连接板下方；其中，所述推动气缸活塞杆联接所述第二连接板；

第三连接板，一端连接所述第一连接板，另一端连接所述第二连接板。

进一步，所述辅助压脚还包括导向组件，所述导向组件包括：

导杆座，设于所述推动气缸侧壁；

导向杆，竖直穿设于所述导杆座且下端固定在所述第二连接板。

进一步，所述辅助压脚还包括固定件，所述固定件设于所述推动气缸。

进一步，所述固定件包括：

固定板，联接所述推动气缸上端；

安装板，与所述固定板连接。

进一步，所述辅助压脚还包括限位件，所述限位件设于所述推动气缸正上方。

进一步，所述限位件包括：

限位板，设于所述推动气缸正上方；

定位板，设于所述安装板且连接所述限位板。

进一步，所述旋转压脚包括：

安装部，联接所述旋转气缸转动轴；

第一连接臂，连接所述安装部；

第二连接臂，连接所述第一连接臂；

压接部，连接所述第二连接臂且与所述第一连接臂间隔设置。

本发明还提出一种自动模板缝纫机，所述自动模板缝纫机包括上述任意一项辅助压脚。

本实用新型的有益效果：旋转气缸可以转动旋转压脚，推动气缸可以通过旋转气缸推动旋转压脚上下运动，当需要使用辅助压脚时，在旋转气缸和推动气缸的配合下，可以自动将旋转压脚转入工作区域，当不需要使用辅助压脚时，在旋转气缸和推动气缸的配合下，可以自动将旋转压脚转出工作区域，大大增加了辅助压脚的灵活性，使得服装模板在不使用辅助压脚时，无需将辅助压脚拆下，提高了自动模板缝纫机的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种辅助压脚的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种辅助压脚的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图2，示出本实用新型一种辅助压脚的一实施例，辅助压脚包括旋转气缸10、旋转压脚50和推动气缸40；旋转压脚50设于旋转气缸10下方且联接旋转气缸10转动轴；推动气缸40活塞杆联接旋转气缸10；其中，旋转气缸10用于驱动旋转压脚50转动；推动气缸40用于驱动所述旋转气缸10上下运动。

本实施例中，旋转气缸10可以转动旋转压脚50，推动气缸40可以通过旋转气缸10推动旋转压脚50上下运动，当需要使用辅助压脚时，在旋转气缸10和推动气缸40的配合下，可以自动将旋转压脚50转入工作区域，当不需要使用辅助压脚时，在旋转气缸10和推动气缸40的配合下，可以自动将旋转压脚50转出工作区域，大大增加了辅助压脚的灵活性，使得服装模板在不使用辅助压脚时，无需将辅助压脚拆下，提高了自动模板缝纫机的自动化程度。

在一可选实施例中，辅助压脚还包括转接板20，旋转气缸10设于转接板20下表面，推动气缸40活塞杆通过转接板20联接旋转气缸10，以使推动气缸40可以更稳定地推动旋转气缸10。

在一可选实施例中，转接板20包括第一连接板201、第二连接板202和第三连接板203；旋转气缸10设于第一连接板201下表面；第二连接板202设于第一连接板201下方；其中，推动气缸40活塞杆联接第二连接板202；第三连接板203一端连接第一连接板201，另一端连接第二连接板202。

本实施例中，第一连接板201、第二连接和第三连接板203大致构成“z”字形状，旋转气缸10设于第一连接板201下表面，推动气缸40活塞杆联接第二连接板202，可以减小辅助压脚的整体高度，使辅助压脚更加小型化。

本实施例中，推动气缸40竖直设置，使推动气缸40活塞杆竖直插入第二连接板202，以便上下推动转接板20；旋转气缸10水平设置，使旋转气缸10转动轴垂直连接旋转压脚50，以便水平转动旋转压脚50。

在一可选实施例中，辅助压脚还包括导向组件30，导向组件30包括导杆座301和导向杆302；导杆座301设于推动气缸40侧壁；导向杆302竖直穿设于导杆座301且下端固定在第二连接板202。推动气缸40推动转接板20及旋转气缸10等部件上下运动时，导向杆302在导杆座301上下伸缩滑动，在导向杆302的限制下，可以使转接板20及旋转气缸10等部件运动得更加稳定。

在一可选实施例中，辅助压脚还包括固定件60，固定件60设于推动气缸40。用于联接自动模板缝纫机的机头及辅助压脚。

进一步，固定件60包括固定板601和安装板602；固定板601联接推动气缸40上端；安装板602与固定板601连接。进一步，固定板601水平设于所述推动气缸40上端面；安装板602与固定板601的一端面垂直连接，以便更好地与自动模板缝纫机的机头联接。

在一可选实施例中，辅助压脚还包括限位件70，限位件70设于推动气缸40正上方，用于调节推动气缸40活塞杆的行程。

进一步，限位件70包括限位板701和定位板702；限位板701设于推动气缸40正上方；定位板702设于安装板602且连接限位板701。进一步，限位板701水平设置且位于推动气缸40活塞杆的正上方；定位板702垂直连接限位板701的一端。

在一可选实施例中，旋转压脚50包括安装部501、第一连接臂502、第二连接臂503和压接部504；安装部501联接旋转气缸10转动轴；第一连接臂502连接安装部501；第二连接臂503连接第一连接臂502；压接部504连接第二连接臂503且与第一连接臂502间隔设置。

本实施例中，压接部504用于压接服装模板及服装裁片等，以便自动模板缝纫机缝制；安装部501用于与旋转气缸10转动轴联接，旋转气缸10转动轴转动时，通过安装部501同时带动第一连接臂502、第二连接臂503和压接部504转动；第一连接臂502、第二连接臂503用于将压接部504延伸到工作区域；压接部504和第一连接臂502间隔设置以与第二连接臂503共同围合形成让位空间505，以便自动模板缝纫机的缝针等部件工作。

本实用新型还提出一种自动模板缝纫机，自动模板缝纫机包括上述任意一项实施例所述的辅助压脚。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。