一种精密织物的引纬机构的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种精密织物的引纬机构。

背景技术：

现有喷气织机采用压缩空气通过喷嘴进行引纬作业，喷嘴是一个微型喷射器，在其流道内，高压空气与大气相混合，流道内外的压差将纬纱抽吸进喷嘴内部，纬纱在高速气流的作用下获得定速度，纬纱飞出喷嘴后，进入异形筘道内继续飞行，达到引纬的目的。

中国专利公开号为cn204211913u，发明创造的名称为一种喷气织机用引纬机构，包括机架，机架顶端设置有筘座，筘座顶端沿其轴向均布有若干个管道筘，机架的一侧设置有气泵，机架上沿筘座轴向均布有若干个多目座，各多目座均位于筘座的下方，各多目座分别通过供气管路与气泵相连，每个多目座设置有六个供气分支端口，各供气分支端口分别连接有一根供气支路，各供气支路的尾部分别连接有一个辅喷嘴，各辅喷嘴设置在筘座顶端的管道筘与管道筘之间，本实用新型可实现连续供气，解决了现有的独立供气式宽幅喷气织机的主喷喷射距离短、纬纱引导不到头的问题。但是现有引纬机构缺少净化机构，压缩空气中含有水分、灰尘等，气流沿程压力损失增大，造成能耗增加，甚至堵塞气路，缺少整流槽，压缩气体在喷嘴中出现扩散的现象，影响引纬效果，缺少夹纱机构，纬纱过松或过紧，容易造成纬纱出现断头的现象的问题。

因此，发明一种精密织物的引纬机构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密织物的引纬机构，以解决现有引纬机构缺少净化机构，压缩空气中含有水分、灰尘等，气流沿程压力损失增大，造成能耗增加，甚至堵塞气路，缺少整流槽，压缩气体在喷嘴中出现扩散的现象，影响引纬效果，缺少夹纱机构，纬纱过松或过紧，容易造成纬纱出现断头的现象的问题。一种精密织物的引纬机构，包括底座，电气控制柜，空压机，净化机构，喷嘴机构，夹纱机构，行走轮，定长储纱器，纬纱和把手，所述行走轮采用多个，通过螺栓均匀固定在底座的下方，设置有锁止板；所述把手焊接在底座的左侧；所述电气控制柜通过螺栓固定在底座的前侧；所述定长储纱器通过螺栓固定在底座上方的左侧；所述夹纱机构通过螺栓固定在底座的上方，位于定长储纱器的右侧；所述空压机通过螺栓固定在底座的上方，位于夹纱机构的右侧；所述净化机构通过螺栓固定在底座的上方，位于空压机的右侧，通过管道与空压机相连；所述喷嘴机构通过螺栓固定在底座的上方，位于净化机构的左侧上方，通过管道与净化机构相连；所述纬纱设置在定长储纱器的外侧，贯穿至夹纱机构和喷嘴机构的右侧。

所述净化机构包括净化箱，进气口，活性炭层，硅胶层，滤网，导流板，出气口和调压器，所述进气口开设在净化箱的左侧，通过管道与空压机相连；所述出气口开设在净化箱上方的右侧，通过管道与整流槽相连；所述调压器通过螺栓固定在出气口与整流槽之间的管道上；所述活性炭层通过螺栓固定在净化箱内部的左侧；所述硅胶层通过螺栓固定在净化箱的内部，位于活性炭层的右侧；所述滤网通过螺栓固定在净化箱的内部，位于硅胶层和出气口之间；所述导流板上端焊接在净化箱内部的上端，下端焊接在净化箱内部的下方，位于出气口的右侧，右侧下端采用圆弧形。

所述喷嘴机构包括壳体，纬纱入口，整流槽和引纬通道，所述纬纱入口开设在壳体内部左侧的中间位置；所述引纬通道开设在壳体内部右侧的中间位置；所述整流槽采用锥形，开设在壳体的内部，位于纬纱入口和引纬通道的外侧。

所述夹纱机构包括固定板，导纱孔，旋杆，上夹板和下夹板，所述固定板采用l型，通过螺栓固定在底座的上方，位于定长储纱器和空压机之间；所述导纱孔开设在固定板的中间位置，与定长储纱器对齐；所述旋杆通过螺纹固定在固定板内部的右侧，贯穿至固定板的下方；所述上夹板通过螺栓固定在旋杆的下方；所述下夹板通过螺栓固定在底座的上方，位于上夹板的下方，尺寸与上夹板的尺寸相同，与导纱孔对齐。

所述空压机上端设置有压力表，通过导线与电气控制柜相连，选用bd-75emp型，电气控制柜控制空压机通电运行，为引纬机构提供压缩气体，保证引纬机构正常运行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的净化机构的设置，活性炭层吸附压缩气体中的灰尘，硅胶层吸附压缩空气中的水分，提高压缩空气的洁净度，降低压缩气体沿程的压力损失，降低能耗，避免气路出现堵塞的现象，保证引纬机构平稳高效运行。

2.本实用新型的喷嘴机构的设置，压缩气体进入壳体内，通过整流槽将压缩气体整流成为轴向气流，气流集束性好，提高气流射程，保持准确的喷射角度，提高引纬效果。

3.本实用新型的夹纱机构的设置，通过导纱孔将纬纱定向输送，旋转旋杆调整上夹板和下夹板的距离，实现调整纬纱松紧度的目的，防止纬纱过松或过紧出现断头的现象，提高引纬效率。

4.本实用新型的把手和行走轮的设置，需要移动使用引纬机构时，通过把手移动引纬机构，扩大引纬机构的适用范围，在行走轮上设置锁止板，使用引纬机构时通过锁止板锁紧行走轮，防止引纬机构运行过程中出现移动的现象，提高引纬机构的引纬效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的净化机构的结构示意图。

图3是本实用新型的喷嘴机构的结构示意图。

图4是本实用新型的夹纱机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-电气控制柜，3-空压机，4-净化机构，41-净化箱，42-进气口，43-活性炭层，44-硅胶层，45-滤网，46-导流板，47-出气口，48-调压器，5-喷嘴机构，51-壳体，52-纬纱入口，53-整流槽，54-引纬通道，6-夹纱机构，61-固定板，62-导纱孔，63-旋杆，64-上夹板，65-下夹板，7-行走轮，8-定长储纱器，9-纬纱，10-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种精密织物的引纬机构，包括底座1，电气控制柜2，空压机3，净化机构4，喷嘴机构5，夹纱机构6，行走轮7，定长储纱器8，纬纱9和把手10，所述行走轮7采用多个，通过螺栓均匀固定在底座1的下方，设置有锁止板；所述把手10焊接在底座1的左侧；所述电气控制柜2通过螺栓固定在底座1的前侧；所述定长储纱器8通过螺栓固定在底座1上方的左侧；所述夹纱机构6通过螺栓固定在底座1的上方，位于定长储纱器8的右侧；所述空压机3通过螺栓固定在底座1的上方，位于夹纱机构6的右侧；所述净化机构4通过螺栓固定在底座1的上方，位于空压机3的右侧，通过管道与空压机3相连；所述喷嘴机构5通过螺栓固定在底座1的上方，位于净化机构4的左侧上方，通过管道与净化机构4相连；所述纬纱9设置在定长储纱器8的外侧，贯穿至夹纱机构6和喷嘴机构5的右侧。

所述净化机构4包括净化箱41，进气口42，活性炭层43，硅胶层44，滤网45，导流板46，出气口47和调压器48，所述进气口42开设在净化箱41的左侧，通过管道与空压机3相连；所述出气口47开设在净化箱41上方的右侧，通过管道与整流槽53相连；所述调压器48通过螺栓固定在出气口47与整流槽53之间的管道上；所述活性炭层43通过螺栓固定在净化箱41内部的左侧；所述硅胶层44通过螺栓固定在净化箱41的内部，位于活性炭层43的右侧；所述滤网45通过螺栓固定在净化箱41的内部，位于硅胶层44和出气口47之间；所述导流板46上端焊接在净化箱41内部的上端，下端焊接在净化箱41内部的下方，位于出气口47的右侧，右侧下端采用圆弧形。

所述喷嘴机构5包括壳体51，纬纱入口52，整流槽53和引纬通道54，所述纬纱入口52开设在壳体51内部左侧的中间位置；所述引纬通道54开设在壳体51内部右侧的中间位置；所述整流槽53采用锥形，开设在壳体51的内部，位于纬纱入口52和引纬通道54的外侧。

所述夹纱机构6包括固定板61，导纱孔62，旋杆63，上夹板64和下夹板65，所述固定板61采用l型，通过螺栓固定在底座1的上方，位于定长储纱器8和空压机3之间；所述导纱孔62开设在固定板61的中间位置，与定长储纱器8对齐；所述旋杆63通过螺纹固定在固定板61内部的右侧，贯穿至固定板61的下方；所述上夹板64通过螺栓固定在旋杆63的下方；所述下夹板65通过螺栓固定在底座1的上方，位于上夹板64的下方，尺寸与上夹板64的尺寸相同，与导纱孔62对齐。

所述空压机3上端设置有压力表，通过导线与电气控制柜2相连，选用bd-75emp型，电气控制柜2控制空压机3通电运行，为引纬机构提供压缩气体，保证引纬机构正常运行。

工作原理

本实用新型中，电气控制柜2接通市电进行供电和系统控制，电气控制柜2控制空压机3通电运行，为引纬机构提供压缩气体，保证引纬机构正常运行，活性炭层43吸附压缩气体中的灰尘，硅胶层44吸附压缩空气中的水分，提高压缩空气的洁净度，降低压缩气体沿程的压力损失，降低能耗，避免气路出现堵塞的现象，保证引纬机构平稳高效运行，压缩气体进入壳体51内，通过整流槽53将压缩气体整流成为轴向气流，气流集束性好，提高气流射程，保持准确的喷射角度，提高引纬效果，通过导纱孔62将纬纱9定向输送，旋转旋杆63调整上夹板64和下夹板65的距离，实现调整纬纱9松紧度的目的，防止纬纱9过松或过紧出现断头的现象，提高引纬效率，需要移动使用引纬机构时，通过把手10移动引纬机构，扩大引纬机构的适用范围，在行走轮7上设置锁止板，使用引纬机构时通过锁止板锁紧行走轮7，防止引纬机构运行过程中出现移动的现象，提高引纬机构的引纬效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。